組合互鉚拼接式木模板在洞口施工中的應(yīng)用

王豪

（山西二建集團有限公司，山西太原 030013）

0 引言

近十幾年我國建筑業(yè)市場發(fā)展迅猛，建筑行業(yè)已成為我國社會GDP的重要組成部分，對我國經(jīng)濟發(fā)展、就業(yè)方面發(fā)揮著重要作用。但是，施工中還存在諸多的問題，尤其近幾年在二次結(jié)構(gòu)施工中規(guī)范要求增加大量的構(gòu)造柱、抱框等構(gòu)件，對后續(xù)二次結(jié)構(gòu)施工中木工操作水平是一個非常高的要求。為此，我們要學(xué)習(xí)更加先進、科學(xué)、系統(tǒng)的施工經(jīng)驗，調(diào)整自我，提升自我、完善自我，并指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員，提高結(jié)構(gòu)質(zhì)量水平。本文擬從某一項目現(xiàn)場實踐的自制組合互鉚拼接式模板經(jīng)驗出發(fā)，以便能使建筑的質(zhì)量得到提高。

1 目前模板拼接所使用的方法

目前我們采用的模板拼接技術(shù)只是一味地用釘子連接固定，尤其陰陽角處的固定，雖然只是模板間相互的對成直角，但也相當(dāng)麻煩，既費時又費力，而且在加固時因掌握對力度的把控不到位，很容易出現(xiàn)角部漲模、變形現(xiàn)象，保證不了成型質(zhì)量。另外在拆除模板時，需要通過撬棍直接撬動模板，對模板的損傷很大，有些甚至完全報廢，從而浪費大量的木材；其次，拆下來的釘子往往彎曲，無法再次使用，或者釘子仍然留在木模板上，這些未處理的木模板散落在施工現(xiàn)場，對施工人員造成安全隱患，最后，因用釘子加固模板，對模板的損傷也比較嚴(yán)重，降低了模板強度，并縮短使用壽命。

2 組合互鉚拼接式木模板技術(shù)使用方法

2.1 適用范圍

該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)建筑物的墻體、柱、梁、構(gòu)造柱、抱框等的模板工程。

2.2 拼接原理

采用自身端部做成梯形子母口的厚木模板，相互直接咬合固定，來連接固定相鄰的兩塊木模板，主要原理如下：將兩塊木模板（相當(dāng)于洞口側(cè)板）中的一頭做成45°角的梯形母口，另一塊木模板（相當(dāng)于洞口頂板）的兩頭均做成45°角的子口，要求三塊模板中的側(cè)板與頂板子母梯形口一定要相對應(yīng)，這樣會拼接嚴(yán)密牢固。

2.3 施工特點

（1）兩塊木模板通過自身端部做成梯形子母口，相互直接連接咬合固定后，其連接處的強度高，組裝牢固，拼縫嚴(yán)密，并可提高施工質(zhì)量，最明顯的就是增強洞口角部處相鄰兩塊木模板的相互支撐作用，使洞口邊角處不再發(fā)生變形。

（2）木模板的連接采用相互對應(yīng)的子母口板材自身作為緊固件，拆模時無須采用電動工具只需用錘頭對準(zhǔn)子口敲擊，即可方便地拆卸下來，避免采用鐵撬等破壞性拆卸方式，從而最大限度使木模板保持完好，延長木模板的使用壽命，增加其重復(fù)使用的次數(shù)，進而達(dá)到節(jié)約木材的目的。

（3）由于不再使用鐵釘，大大改善施工現(xiàn)場的安全情況，可避免施工人員被釘尖扎傷，最大程度消除安全隱患，節(jié)約成本。

3 施工流程及操作要點

3.1 施工總流程

施工準(zhǔn)備→木模板成角放線→模板切割→模板拼接安裝→模板拆除。

3.2 操作要點

（1）施工準(zhǔn)備。進行厚模板選材，選擇時要挑選邊角無損傷、無開裂的木板。

（2）木模板成角放線。根據(jù)洞口等結(jié)構(gòu)部位，選擇與構(gòu)件截面寬窄一致的模板，若寬度不符，可經(jīng)過加工，如對于門洞口，根據(jù)洞口兩側(cè)邊及其頂部寬度，選合適寬度的模板，然后將頂板短邊與兩側(cè)板的短邊相對應(yīng)成直角，再在頂板、側(cè)板上端部畫出相互板面的厚度線，此線即為梯形子母口的下底線，以下底線為底畫等腰梯形，梯形的具體尺寸以模板的寬度定。

（3）模板切割。切割時要注意對于母口處，梯形側(cè)邊料不得切割要保留，為保證子母口嚴(yán)密，切割時子口切線，母口留線，即子口裁切時依據(jù)放的將線裁掉，母口要將線留下，另外，為方便后續(xù)拆模，側(cè)板下料底部可短100mm。

（4）模板拼接安裝。①彈出模板就位安裝線及控制線，各種構(gòu)件軸線的位移偏差控制在允許范圍內(nèi)；②保證兩塊側(cè)板高度一致，其標(biāo)高偏差控制在允許范圍內(nèi)；③將兩塊側(cè)板上的母梯形口與頂板（門頭板）兩端的子梯形口相互對接合口，即完成對模板的安裝；④模板合模完成后，由質(zhì)檢人員必須依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162—2008）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2015）相關(guān)規(guī)定進行認(rèn)真檢查，合格后方可進行下道工序。

（5）模板加固。模板加固與傳統(tǒng)加固方法相同，但是對于二次結(jié)構(gòu)洞口處在使用厚模板后，加固時只需要鋼管按常規(guī)間距加固即可，而不再需要次龍骨再做背楞。

（6）模板拆除。①模板拆除時，先將側(cè)板下的100mm高木塊拆掉，然后用錘子敲擊側(cè)板及頂板側(cè)邊，將模板拆除；②木模板拆除要求。構(gòu)件等側(cè)模在混凝土強度能保證其表面、棱角不受模板拆除而受損即可拆除。拆除的順序遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重，再拆承重，先拆側(cè)模，后拆底?！钡脑瓌t。拆模時要注意保護邊角。模板拆除時注意不得用撬棍硬拆，這樣可以避免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，同時拆下的模板也不會損傷。

表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

4 質(zhì)量控制

施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162—2008）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2015）等的有關(guān)規(guī)定。

質(zhì)量保證措施：

（1）木模板安裝時需要按照圖紙和測量放樣點進行控制，安裝好后的模板其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且接縫嚴(yán)密，以便保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

（2）模板及其支架在安裝過程中，必須多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，當(dāng)梁板的跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000～3/1000。

（3）模板安裝的質(zhì)量是混凝土構(gòu)件位置、外觀、幾何尺寸準(zhǔn)確的保證。為此模板安裝過程中由分工長和質(zhì)檢員檢查軸線位置、標(biāo)高、尺寸是否正確，支承架是否穩(wěn)定可靠。由質(zhì)檢員抽查復(fù)核合格后，方可進入下道工序施工。

（4）模板不得使用腐朽、扭裂、蟲蛀等木材，鋼管不得使用銹燭、有裂紋不合規(guī)定的鋼管。

（5）在模板施工的過程中，應(yīng)加強管理，混凝土的成型好壞，直接因素就是模板的質(zhì)量，在實施的過程中，應(yīng)按模板工程質(zhì)量預(yù)控表進行預(yù)控。

5 效益分析

（1）該技術(shù)木模板的對角連接結(jié)構(gòu)采用梯形子母口相互互鉚作為緊固件，代替現(xiàn)有技術(shù)中釘子連接作為支點，拆模時采用錘頭敲擊梯形子口使其與梯形母口脫離，而方便地拆卸下來，避免采用撬棍等破壞性拆卸方式，從而最大限度地使木模板保持完好，延長木模板的使用壽命，增加其重復(fù)使用的次數(shù)，進而達(dá)到節(jié)約木材的目的。

（2）兩塊木模板通過梯形子母口相互連接固定后，其連接處的強度高。通過實踐檢驗組合互鉚拼接式木模板在用梯形子母口相互鉚接作為緊固件組合形成的洞口木結(jié)構(gòu)模型，下部500mm范圍可直接澆注混凝土，而無須在框架外作加固措施，不僅節(jié)省加固板材的用量，還節(jié)省施工時間，加快施工進度。

6 結(jié)束語

綜上所述，為了迎合我國社會發(fā)展的需要，以及建設(shè)質(zhì)量強國的要求，我們要學(xué)習(xí)利用先輩在古木建筑中的相關(guān)有用技術(shù)，將其運用在我們目前的模板結(jié)構(gòu)施工中，不僅將我們古老的技術(shù)傳承下去，同時也彌補我們施工中的各項不足之處，不斷提升施工質(zhì)量，以保障建設(shè)工程項目安全和質(zhì)量，建設(shè)更多的優(yōu)質(zhì)性工程、節(jié)約型工程。