新型復合塑料模板工藝應用問題及總結

吳燕武

福建六建集團有限公司（350000）

0 前言

相較于傳統(tǒng)塑料模板，新型復合塑料模板改良內(nèi)容主要包含：塑料加入玻璃纖維增強材料，并采用更合理的外形及拼接方式；采用類似鋁合金模板的內(nèi)架支撐設計，使得模板與內(nèi)架共同組成早后拆分體系，確?；炷临|(zhì)量，保證模板的周轉。改良后使得新型塑料模板理論上擁有鋁模同樣的工期、外觀質(zhì)量，同時投入成本更低，并且可應用于地下及屋面施工。

1 工程案例及概況

福安東百廣場S2 住宅地塊（二期）工程6#、7#、8#、9#樓（裙房）及地下室工程，地下1 層。 6#、7#、8#、9# 樓分別為地上18、19、17、3 層，建筑物高度分別為90.8 m、95.8 m、85.8 m、14.7 m。 總建筑面積為60 458.85 m2， 其中地下建筑面積18 280.56 m2，上部建筑面積42 255.93 m2。 主體結構合理使用年限50 年。

本工程6#樓及8#樓采用新型復合塑料模板進行上部結構的施工， 其中8#樓采用復合塑料模板的樓層為7 層至屋面層，6#樓自4 層起介入施工?；趯υ摴に嚨睦碚擃A期，本項目的質(zhì)量控制目標為達到清水混凝土標準，進度目標為6 d/層。

2 工藝簡介

2.1 材料

樓面系統(tǒng)包括：樓面板、樓面龍骨、轉角連接型材、 支撐體統(tǒng)等；（600～200） mm×1 200 mm 標準板，100 mm×150 mm×600 mm 及150 mm×150 mm×1 200 mm 頂角，200 mm×200 mm 龍骨。

墻身結構體系：墻身板、對拉片、方管背楞、K板等。

墻板體系：1 200 mm×（600、550、400、350、300、250） mm 等幾種， 陰角150 mm×150 mm×1 200 mm、150 mm×100 mm×600 mm 等。

梁板體系：梁板采用標準板，與墻身板通用。

支撐體系：采用承插型盤扣式鋼管支撐體系，板底立桿規(guī)格為Ф48 mm×3.2 mm×2 500 mm， 梁底立桿規(guī)格為Ф48 mm×3.2 mm×2 000 mm， 盤扣間距為500 m，材質(zhì)均為Q345A；水平桿規(guī)格采用300 mm、600 mm、900 mm、1 200 mm 為模數(shù)， 直徑及壁厚均為Ф48 mm×2.5 mm，材質(zhì)為Q235B。

根據(jù)施工進度的要求和工程的實際需要，結合新型復合塑料模板早后拆分的特點，配備墻柱模板1 套、梁板模板1 套，后澆帶模板5 套，支撐3.5 套。

2.2 工藝流程

1）支柱墻模順序

放樣彈線→標高抄平→各向立模安→墻柱主背楞安裝→檢查垂直度→檢查平整度→核驗合格后轉入下一道工序。

2）支梁、板模順序

安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝底板→梁板軸線標高調(diào)整→質(zhì)檢→下一道工序。

3）模板拆除時間控制

一般情況下，混凝土澆筑完12 h 后可以拆除墻柱側板模，先拆除斜支撐，再拆除內(nèi)墻對拉片及套管（外墻對拉片不拆除）。 梁板模板拆除應在48 h 之后，并且要保留立桿支撐及相應后拆帶（如圖1 所示）。

3 實際應用問題分析及解決方案

6#樓自4 層起采用本工藝，施工完成后發(fā)現(xiàn)并總結如下主要問題。

3.1 混凝土結構主體垂直度未達標

經(jīng)拆模發(fā)現(xiàn)，成型混凝土的垂直度無法達到預定標準，現(xiàn)場部分樓板模板的偏差超過了4 mm（如圖2 陰影部分所示），所有模板的偏差均為正偏差。其中梁板模板的正偏差將直接導致部分剪力墻垂直度難以調(diào)至理想的誤差，并有可能間接導致部分墻柱局部扭曲[1]。

解決方案： ①實測樓板模板橫向和縱向5 個軸的總長，并確認拼接次數(shù)，由此確認單塊模板須調(diào)整的偏差數(shù)值，根該數(shù)值聯(lián)系工廠進行模具偏差值調(diào)整及模板出模收縮率的調(diào)整。②按調(diào)整數(shù)值進行試拼裝，無誤后應用于現(xiàn)場。 采用該方法可解決因偏差值產(chǎn)生的垂直度問題以及部分陰陽角扭曲問題。

3.2 陰陽角方正程度不足

通過現(xiàn)場觀察及陰陽角尺測量，成品混凝土的陰陽角成型效果不佳，扭曲變形現(xiàn)象較多，無法達到清水混凝土的標準。

原因有兩方面：①專項方案未針對陰陽角處理提供具體的保證措施。 現(xiàn)場陰陽角僅靠方鋼緊固力約束形體，對陰陽角成型不能起到可靠的約束，并且由于墻體方管卡具未與拉片形成整體，導致其約束力不能很好地確保陰陽角成型。②陰陽角模板剛度不足。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查確認，9#樓報廢模板總量為425塊，其中陰陽角報廢量為298 塊，占比為70.01%。據(jù)統(tǒng)計，陰陽角模板僅占模板總量的33.42%，報廢的陰陽角模板多呈現(xiàn)不同程度的外張、扭曲，較少出現(xiàn)磕碰缺角[2]。

解決方案： ①在所有陰角部位延墻高增設2 個水平方向的三腳支撐架， 分別在墻高的1/3 和2/3處。 方管卡具必須與對拉片鎖住形成受力整體。 增設方便快捷的“抱箍”，用于控制陽角及柱端方正，從下往上共計3 道，距離地面高度分別為200 mm、1 000 mm、2 000 mm。 可采取針對性措施重新組織技術交底，按照方案制作樣板展示區(qū)，并在樣板旁設置符合塑料模板工藝講解廣告布。②根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查追蹤9#陰陽角報廢模板部位，確認扭曲點。 由于6#樓與9#樓戶型多有重疊， 可合理推斷6#樓須加強的部位。 確認加強部位后針對須加強的部位模板進行如下補強。 建模階段考慮在拼模中加入陰角加強模板，該措施能在加強陰角剛度的同時確保陰陽角的方正。 對須加強的陰陽角均襯入鋼肋，充分增強其剛度[3]。

采取以上一系列措施后，6#樓混凝土成品質(zhì)量問題得到了很大改善，最終達到了清水混凝土的標準，實現(xiàn)了預定的免抹灰目標。

3.3 其他問題

其他問題主要為預制模板工藝共通問題： ①施工圖確定后須有至少1 個月時間準備模板材料，如設計圖紙臨時變更，為考慮工期則必須局部更換工藝。②懸挑工字鋼預留孔洞位置如需臨時變更將導致局部更換木模版工藝。③模板的損耗率較預期要高，本項目該模板的周轉次數(shù)預計只能到60 次。 這些問題為工藝固有問題，無法通過現(xiàn)場優(yōu)化改正。

4 結語

目前，新型復合塑料模板工藝在各方面的表現(xiàn)如下。

1）質(zhì)量方面：在解決了文章所述的兩大問題后，質(zhì)量方面的表現(xiàn)優(yōu)異。 采取相應的控制手段后，混凝土外形參數(shù)均可達到清水混凝土的標準。 陰陽角模板抗扭性較差，須增加鋼肋骨提升剛度，該問題需依靠材料工藝改革徹底解決。

2）進度方面：由于本工藝基于鋁模板工藝略作調(diào)整而成，因此，除了開始幾層花費大量時間外，后期穩(wěn)定完成拼裝時間可達到2.5 d。

3）成本方面：綜合單價介于木模版和鋁模板之間。

基于上述表現(xiàn)情況，該工藝作為新興技術，綜合各方面表現(xiàn)有著不錯的競爭力。 根據(jù)德國該工藝的應用情況來看，該工藝還有較大的提升潛力（目前塑料模板的周轉次數(shù)預計約為60 次，外國先進工藝周轉次數(shù)可達到300 次），在以后我國工程應用中，通過不斷調(diào)整和改進該工藝，以期其能夠展現(xiàn)出更強的競爭力。