水泥基復(fù)合夾芯墻體在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑中的應(yīng)用

朱耀龍 甘肅第三建設(shè)集團(tuán)公司

1 水泥基復(fù)合夾芯墻體基本特性

水泥基復(fù)合夾芯墻體是一種兩側(cè)澆筑水泥膠漿、中間放置擠塑聚苯板、發(fā)泡水泥保溫芯材或聚苯顆粒泡沫水泥芯層，澆筑復(fù)合而成的非承重輕質(zhì)復(fù)合板材，特點(diǎn)是面層實(shí)心密度高、芯層多孔密度小，具有抗沖擊、抗彎載能力強(qiáng)、輕質(zhì)、隔熱隔音等諸多優(yōu)點(diǎn)[1]。其厚度（90mm、120mm）只有傳統(tǒng)墻體（200mm）的1/2 左右，能有效減少墻體占用面積，減輕高層建筑負(fù)荷，提高抗震及安全性能[3]。同時(shí)也因其具備干法施工、整體化裝配式安裝施工等與傳統(tǒng)砌塊墻體無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，使得水泥基復(fù)合夾芯墻體被裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的部品部件所廣泛使用，將水泥基復(fù)合夾芯墻體與裝配式住宅體系相結(jié)合，符合裝配式建筑發(fā)展需求及國(guó)家供給側(cè)改革政策導(dǎo)向，日益受到建筑業(yè)人士的青睞。

2 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑是指以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為建筑主體，其結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備管線系統(tǒng)等按一定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)在工廠內(nèi)加工制作完成，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)大型機(jī)械化設(shè)備組裝而成的建筑，其區(qū)別于傳統(tǒng)建筑方式的特點(diǎn)在于主要建筑構(gòu)件在工廠內(nèi)預(yù)制生產(chǎn)完成后，在分別運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配作業(yè)，與傳統(tǒng)建筑相比，具有以下特點(diǎn)。

（1）結(jié)構(gòu)自重輕、強(qiáng)度高。鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、剛度大，同時(shí)鋼材具備良好的勻質(zhì)性和韌性，可承受較大形變，具有穩(wěn)定的承載力。

（2）抗震性能好。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑較現(xiàn)澆混凝土建筑有著更好地抗衡能力。通過(guò)對(duì)臺(tái)灣9.21 震害的研究，現(xiàn)澆混凝土類(lèi)型的建筑破壞程度為52.5%，普通的砌體結(jié)構(gòu)為24.1%，裝配式或類(lèi)似的鋼結(jié)構(gòu)建筑的破壞僅為0.6%。作為一個(gè)多震國(guó)家，抗震性能就顯得尤其突出。

（3）建筑建造效率高。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑主要構(gòu)件在工廠制造生產(chǎn)，減少施工現(xiàn)場(chǎng)工作量，大幅度縮短施工工期，符合建筑產(chǎn)業(yè)化的要求。與傳統(tǒng)建筑相比，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑更易實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、部品構(gòu)件工廠化，現(xiàn)場(chǎng)施工裝配化。

（4）傳統(tǒng)建筑能耗占全國(guó)能源消耗的30%，是裝配式建筑的2 倍左右。另外，建筑垃圾占城市垃圾總量的30%～40%。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工廠化的生產(chǎn)方式和裝配式施工方式能有效降低能源消耗，減少建筑垃圾的產(chǎn)生。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)污染少，施工噪音小，符合綠色建筑的要求。

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑與傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)差異較大，其維護(hù)體系是重點(diǎn)研究方向之一。開(kāi)發(fā)出適合裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的內(nèi)墻體已成為重要任務(wù)。水泥基復(fù)合夾芯墻板因其諸多與裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑相適應(yīng)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，能夠較好的滿足裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用及安裝要求。

3 水泥基復(fù)合夾芯墻體在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑中的應(yīng)用

3.1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

水泥基復(fù)合夾芯墻板主要作為裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑體系中的內(nèi)墻部分，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可適用GB/T 23451—2009《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》、JG/T 169—2016《建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求》、JGJ/T 157—2014《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[8]，同時(shí)作為一種新型墻體，又需要根據(jù)建筑設(shè)計(jì)的實(shí)際情況確定。

3.2 施工技術(shù)要求及施工工藝

與傳統(tǒng)砌塊墻體施工工藝不同，水泥基復(fù)合夾芯墻體采用裝配式的施工方式，同時(shí)又需要與裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑體系特點(diǎn)相適應(yīng)。結(jié)合相關(guān)規(guī)范及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將施工工藝及技術(shù)要求總結(jié)如下。

（1）以工程的施工圖紙為依據(jù)，按照控制線，將墻板標(biāo)高定位線確定并彈出，在彈線過(guò)程中注意留出門(mén)洞口的位置。再使用激光投線設(shè)備，將墻體上下定位線確定，以保證墻體垂直度及平整度。

（2）運(yùn)輸墻板一般使用施工電梯或吊車(chē)，將需要的墻板規(guī)格確定好后，運(yùn)輸至安裝作業(yè)面。未使用的墻板應(yīng)碼放整齊，堆放高度不超過(guò)兩層。板材依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行裁剪，并避免浪費(fèi)。

（3）按照墻板安裝進(jìn)行粘接砂漿的拌制，砂漿稠度及工作性適中。

（4）首塊板的安裝過(guò)程尤為重要，將首塊墻板四周的凹槽內(nèi)填充滿專用粘接劑，掛滿布置均勻，立起板材，卡入事先布置的卡件中，墻板下方使用撬棍支撐并調(diào)節(jié)位置。位置調(diào)整準(zhǔn)確后，打入木楔，使墻板完全頂緊，并放置牢固。

（5）安裝第二塊板材，安裝過(guò)程與首塊板材一致。需要注意的是將專用粘接砂漿在兩塊板材見(jiàn)布滿填充密實(shí)，二者公母槽對(duì)入后，將溢出的砂漿刮平待用。第二塊板同樣需要調(diào)整平整度和垂直度，在進(jìn)行下一塊板材安裝。連續(xù)安裝即重復(fù)上述工序，直至整面墻體安裝完成。

（6）墻板底部與樓板面之間的縫隙在整面墻體安裝完成后4h，使用同種粘接砂漿進(jìn)行填充密實(shí)，空隙必須填實(shí)不留空鼓。

（7）墻板安裝完成3d 后取出木楔，填入同種粘接砂漿，補(bǔ)充孔洞。

3.3 質(zhì)量控制措施及要點(diǎn)

3.3.1 加強(qiáng)對(duì)墻體產(chǎn)品質(zhì)量的控制

提高墻板生產(chǎn)企業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)及產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、合格證書(shū)等嚴(yán)格審查，要求生產(chǎn)企業(yè)提供墻板出廠含稅率、養(yǎng)護(hù)方式及養(yǎng)護(hù)周期等關(guān)鍵性能指標(biāo)及控制方法，確保進(jìn)場(chǎng)墻板質(zhì)量合規(guī)可控。

3.3.2 注重安裝配套材料質(zhì)量控制

墻板施工安裝所使用的各類(lèi)配套材料，如抹面砂漿、粘接砂漿、U型鋼卡、聚氨酯發(fā)泡膠、PE棒、耐堿玻纖網(wǎng)格布等進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，要求材料供應(yīng)單位提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，確保質(zhì)量符合安裝施工要求。

3.3.3 嚴(yán)格控制施工要點(diǎn)

（1）墻板側(cè)端與結(jié)構(gòu)柱連接部位設(shè)置U型鍍鋅鋼板卡件加固，豎向間距為1m，豎向第一個(gè)卡件距地400mm 設(shè)置。墻板頂端及底端與結(jié)構(gòu)梁板采用U型鍍鋅鋼板卡件連接，卡件設(shè)置在接板接縫處，卡件間距不大于600mm，每塊條板不少于2個(gè)。

（2）墻板與樓板、梁、柱等主要結(jié)構(gòu)及墻板與墻板之間的連接是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。所有縫隙之間必須用專用且品種相同的粘接砂漿進(jìn)行填充密實(shí)，縫隙處要飽滿，不留空鼓和空缺。墻體平整度和垂直度需要使用2m 靠尺進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量把控，每塊板的平整度和垂直度是整面墻體平整度和垂直度達(dá)標(biāo)的前提。

（3）墻板與墻板之間的接縫處需要先布置一遍專用粘接砂漿，在覆蓋一層帶狀玻纖網(wǎng)格布，再鋪設(shè)一遍專用粘接砂漿。其他縫隙在鋪設(shè)砂漿后需采用膩?zhàn)拥炔牧瞎纹?，以上工序需等到墻體全部安裝完成的7日后完成。

（4）墻板安裝施工時(shí)，要將墻板表面及企口灰塵和污物清理干凈，保證砂漿與墻板的粘接牢固，但不允許用水直接沖洗墻板，防止墻板含水率過(guò)高導(dǎo)致的干燥收縮變形過(guò)大，影響安裝質(zhì)量。

（5）依據(jù)規(guī)范要求，留設(shè)洞口時(shí)，洞口兩側(cè)起到承接作用的墻板上側(cè)應(yīng)裁剪L型企口，用于搭接門(mén)頭板。企口寬度應(yīng)不少于120mm，若剩余寬度不足以放下一整塊600mm 整版時(shí)應(yīng)當(dāng)裁剪板材，但裁剪板材最小寬度不得小于200mm。門(mén)頭板與門(mén)邊板的連接應(yīng)采用同種專用砂漿。

4 結(jié)束語(yǔ)

水泥基復(fù)合夾芯墻體是一種新型綠色環(huán)保的墻體建筑材料，其裝配式及干法施工工藝是建筑業(yè)發(fā)展的方向和趨勢(shì)，通過(guò)水泥基復(fù)合夾芯墻體在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑中的應(yīng)用研究，規(guī)范施工技術(shù)、提升施工質(zhì)量，可有效規(guī)避防范墻板應(yīng)用過(guò)程中的各種質(zhì)量問(wèn)題，加快水泥基復(fù)合夾芯墻體在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑中的推廣應(yīng)用，進(jìn)而不斷推進(jìn)新型墻體材料及建筑產(chǎn)業(yè)化向前發(fā)展。