振動篩常見問題分析及側(cè)板維修方案

張凱龍

（河鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司廟溝鐵礦，河北 秦皇島 066000）

振動篩是鐵礦選礦分級篩分使用的重要設(shè)備，一般設(shè)計的比較厚重。根據(jù)工藝要求，有單級篩分和多級篩分，工藝由粗到細(xì)，分層次設(shè)置。由于選礦篩分的物料質(zhì)地堅硬、形狀極不規(guī)則，對篩網(wǎng)的磨損非常嚴(yán)重。物料在篩上顛波前行產(chǎn)生的噪聲和揚(yáng)塵，對工作環(huán)境的污染非常嚴(yán)重[1]。振動篩的開動須與來料和篩上篩下皮帶機(jī)同步運行，連續(xù)工作時間長，所以整體設(shè)備的各種故障很多。故障排除和停機(jī)檢修會占用大量的生產(chǎn)時間，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來損失。加強(qiáng)對振動篩常見故障的研究，有針對性的制定一系列解決方案，將有利于提高維修質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，延長有效工作時間[2]。

1 解決振動篩常見問題的“三步走工作法”

在對振動篩的日常維護(hù)中，我們摸索出一個“三步走工作法”，即發(fā)現(xiàn)問題，分析問題和解決問題”，實踐證明，其對振動篩常見故障發(fā)現(xiàn)和排除很有幫助。

（1）發(fā)現(xiàn)問題。發(fā)現(xiàn)問題是科學(xué)的預(yù)見和解決問題的起點。振動篩在經(jīng)過長期運行之后，其構(gòu)件因為制造質(zhì)量和長期振動及生產(chǎn)環(huán)境的影響，產(chǎn)生疲勞、磨損、裂紋甚至斷裂是常見的。發(fā)現(xiàn)問題后的要立即采取措施，預(yù)防問題的擴(kuò)大，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。

（2）分析問題。分析問題是憑經(jīng)驗對問題原因做出的判斷，是對故障原因真相和問題實質(zhì)的確定，分析過程對制定排除故障的措施非常關(guān)鍵。

（3）解決問題。迅速有效地解決問題是我們的工作目的。陳云同志有個9：1的說法，即90%以上研究情況，不到10%決定政策。意思是有了充分的調(diào)查研究，問題就迎刃而解了。解決設(shè)備問題也是一樣，依賴于我們對設(shè)備原理和構(gòu)造的掌握，積累了大量設(shè)備操作和維護(hù)方面經(jīng)驗，排除故障的能力必然提高，停機(jī)時間必然縮短[3]。

2 振動篩常見問題及故障分析

（1）振動篩無法起動。首先檢查電器有無障礙，電機(jī)有無損壞，線路元件有無損壞，電壓是否正常。再查機(jī)械方面，檢查激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，觀察振動篩篩面上的物料是否堆積太多。如果是長時間停機(jī)后的重新開機(jī)，則需要檢查潤滑脂是否出現(xiàn)結(jié)塊[4]。

（2）篩面物料流動不暢。正常情況下，物料流動不暢應(yīng)該是給料不平衡造成的。如果是設(shè)備本身的問題，首先判斷篩箱是否因臨界頻率而造成了聯(lián)接螺栓產(chǎn)生松動，這說明篩箱剛度不夠。再就是檢查篩箱的橫向水平是否發(fā)生了偏差，觀察支承座和彈簧或彈力橡膠座有無損壞或嚴(yán)重磨損的情況。篩面物料流動不暢還有可能是篩面網(wǎng)破損引起[5]。如果篩箱剛度不夠或橫向水平失衡，極易造成橫梁斷裂[6]。

（3）篩分質(zhì)量不佳。如果入篩物料過于潮濕或者顆粒太細(xì)，會因上料層過厚而引起網(wǎng)孔堵塞、給料不均等故障。再就是檢查篩網(wǎng)的邊緣是否繃緊。如果振動篩是皮帶傳動，檢查皮帶是否過松而造成偏心振動丟轉(zhuǎn)或者傳動無力[7]。也可以逆向旋轉(zhuǎn)來一段時間，也許對解決篩分質(zhì)量問題能夠奏效。

（4）軸承發(fā)熱。軸承發(fā)熱與平時的保養(yǎng)有很大關(guān)系。不是軸承缺黃油，就是油脂的質(zhì)量不好或加得太滿。劣質(zhì)黃油會導(dǎo)致軸承阻塞迷宮密封卡塞，造成軸承因潤滑不良而發(fā)熱。

（5）噪聲過大?？赡苁菣M梁斷裂、螺栓松動、或者軸承損壞和彈簧損壞，需要盡快更換零件，加固螺栓。

（6）結(jié)構(gòu)件損壞。橫梁、軌道梁等斷裂和側(cè)板產(chǎn)生裂紋，是振動篩最易出現(xiàn)的常見故障。橫梁是支撐振動篩主要受力構(gòu)件，篩箱側(cè)板是承托和加固篩網(wǎng)并使之工作的主要構(gòu)件。橫梁和側(cè)板出現(xiàn)斷裂或裂紋，是在臨界頻率下的工作時間太長的緣故，也有可能是因為偏心塊出現(xiàn)了較大誤差所致[8]。再有，如果緊固側(cè)板的高強(qiáng)度螺栓出現(xiàn)大面積松動、彈力部分出現(xiàn)嚴(yán)重變形、左右高低不平等均會引起結(jié)構(gòu)件的損壞，輕則墻板裂紋，重則橫梁斷裂，造成較大設(shè)備事故。

3 解決側(cè)板開裂問題的方案。

振動篩的長時間運轉(zhuǎn)，日常點檢和維護(hù)保養(yǎng)必不可少。為了降低成本，側(cè)板出現(xiàn)裂紋后往往會采用補(bǔ)焊處理。為此，根據(jù)經(jīng)驗提供以下維修方案，可以在很長一段時間內(nèi)不會再次出現(xiàn)開裂現(xiàn)象[9]。

（1）對齊裂紋兩端。維修之前，首先檢查裂紋區(qū)域的螺栓聯(lián)接是否牢固。拆下側(cè)板兩側(cè)角鋼和上部加強(qiáng)板上的鉚接螺栓，檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側(cè)板裂紋兩端對齊。

（2）兩端打孔。為了防止裂紋繼續(xù)延伸，在修補(bǔ)側(cè)板裂紋之前，須在裂紋兩端先打兩個光滑小孔，止住裂紋。

（3）側(cè)板內(nèi)側(cè)打坡口。沿裂紋中心使用角向磨光機(jī)在篩子內(nèi)側(cè)，沿整個長度上打磨出一個V型坡口。

（4）內(nèi)側(cè)焊接。在與篩板的垂直方向沿裂紋實施焊接修補(bǔ)。連續(xù)垂直焊接可分兩段進(jìn)行，對每道焊縫用針槍打擊，消除應(yīng)力和焊渣。修整、修磨、打光內(nèi)側(cè)焊縫，直到表面平整與側(cè)板表面平齊。

（5）外側(cè)焊接。在篩子外側(cè)打磨焊縫，露出母材。盡量少打磨焊縫處，但要清理干凈。施以與內(nèi)側(cè)一樣的焊接及打磨平整。

（6）加強(qiáng)板。裂縫焊接后往往需要在篩子內(nèi)側(cè)用鋼板加強(qiáng)，加強(qiáng)板須將焊縫修理區(qū)兩側(cè)覆蓋。先把加強(qiáng)板安裝區(qū)域內(nèi)的涂層打磨干凈，在側(cè)板和加強(qiáng)板接觸面各涂底漆。如是補(bǔ)焊，注意事先在加強(qiáng)板上打幾個出氣孔。如是螺栓連接，在保證裂紋被加強(qiáng)版整個覆蓋的前提下，盡量多用螺栓。在修理區(qū)域涂上面漆，用SIKA膠將加強(qiáng)板四周封好，防止銹蝕[10]。

4 結(jié)語

（1）本文分析總結(jié)了鐵礦廠振動篩常見故障，對軸承過熱、篩梁或管梁斷裂、篩分效果不好等故障的原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決方案。

（2）為了應(yīng)對振動篩軸承故障，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)日常的檢查工作。對軸承注油情況和軸承的密封情況進(jìn)行定期檢查，還要注意軸承內(nèi)外圈的準(zhǔn)確適用，避免游隙過大的問題。

（3）為了應(yīng)對振動篩斷裂問題，在平常的檢修工作中，要均勻擰緊各處螺栓，保證其受力均勻穩(wěn)定，不會因為受力不均而發(fā)生局部斷裂等問題。

通過上述對故障原因的分析和維修實踐的不斷摸索,認(rèn)為常見的故障形式為軸承過熱、篩梁斷裂、撓性聯(lián)軸器皮帶斷裂三種形式。直接振動篩選在運行過程中經(jīng)常會發(fā)生故障，故障發(fā)生后要立即查出問題原因，避免結(jié)構(gòu)發(fā)生共振，以提高振動的工作效率、延長使用壽命。同時，應(yīng)加強(qiáng)直線振動篩的日常維護(hù)和保養(yǎng)，配備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，做到專人專職的，這樣才能更好地為企業(yè)服務(wù)，創(chuàng)造企業(yè)經(jīng)濟(jì)價值。