白云鄂博尾礦庫及其資源利用研究概況

秦玉芳，馬瑩，李娜

(包頭稀土研究院白云鄂博稀土資源研究與綜合利用國家重點實驗室，內(nèi)蒙古 包頭014030)

白云鄂博尾礦庫是我國最大的一座平地型尾礦庫，是包鋼選礦廠重要的生產(chǎn)、安全、環(huán)保設(shè)施，是包鋼選礦廠主要的生產(chǎn)供水基地，是包鋼事故備用水源地，是國家重要的稀土、鈮等戰(zhàn)略資源儲備庫[1]。包鋼尾礦庫占地面積多達(dá)十多平方公里，基本沒有防滲漏和防飛揚設(shè)施，尾礦的長期堆存勢必會對周圍環(huán)境造成污染[2-3]。

尾礦庫中的尾礦主要為前期生產(chǎn)拋棄的尾渣和近年來選礦后的尾礦，其中含有大量稀土、螢石、鐵和鈮等可利用的礦物組分，包鋼選礦廠自投產(chǎn)以來，至今，進(jìn)入尾礦庫中的稀土氧化物已達(dá)千萬噸。由于選鐵后稀土的相對富集，尾礦中稀土的平均品位（REO）在7%左右，與原礦品位相當(dāng)，除此以外，尾礦中還含有大量的鐵礦物、鈮礦物、螢石等有價礦物[4-5]，品位相對原礦均有所提高(除鐵礦物外)，白云鄂博尾礦價值相當(dāng)可觀[6-8]。隨著尾礦利用技術(shù)的進(jìn)一步研究和攻克，這些堆積如山的尾礦必將成為我國資源新的寶藏。

研究如何經(jīng)濟、合理、有效地回收利用白云鄂博尾礦中的有用資源，不僅能解決白云鄂博尾礦庫尾礦綜合利用難題，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，同時亦能有效緩解資源和環(huán)境壓力。

1 尾礦庫概況

1.1 尾礦庫對周邊環(huán)境影響-污染性

尾礦庫對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)為尾礦廢水及尾礦粉塵對周圍環(huán)境的污染。尾礦水基本上封閉循環(huán)使用，庫外尾礦廢水主要來自壩體，壩基及庫底的滲流，該滲透廢水進(jìn)入尾礦庫下游的潛水層，該潛水層不能飲用，其污染因子主要是F-，等。尾礦滲透水對壩下游土壤的污染范圍約有20 km2。該滲透水抬高了地下水位，加重了土壤鹽堿化，導(dǎo)致土壤水溶氟、全氟的污染，繼而導(dǎo)致牧草的氟污染。

尾礦顆粒比較細(xì)，尾礦沖積攤裸露面積大，又處于干旱多風(fēng)地帶，每遇刮風(fēng)，尾礦細(xì)粒被遷移至庫外，不僅資源受到損失，而且污染了環(huán)境，稀土元素在土壤環(huán)境中會逐漸累積。郭偉等[9]研究發(fā)現(xiàn)內(nèi)蒙古白云鄂博尾礦庫邊緣50 m 以內(nèi)的區(qū)域中土壤稀土含量最高可達(dá)全國土壤背景值的上百倍，受西北風(fēng)影響，下風(fēng)向東南方位污染最為嚴(yán)重。稀土元素可通過食物鏈富集于人體內(nèi)，且不屬于人體必要的生命元素，長期低劑量攝入稀土對人體各器官、內(nèi)分泌和免疫功能等具有毒性，導(dǎo)致多種毒害和病變[10]。白云鄂博尾礦區(qū)周邊土壤應(yīng)以預(yù)防為主，通過降低塵粉擴散來減少污染[11]。

1.2 尾礦資源-資源性

1.2.1 尾礦資源量

白云鄂博礦開發(fā)利用早期，有28%左右的鐵未被回收而流失于尾礦中，加之稀土選礦的回收率持續(xù)低下，且螢石與鈮等有用礦物亦一直未被回收?，F(xiàn)今，白云鄂博尾礦庫已然成為一個高含稀土、螢石、并含有鐵、鈮等多種有用礦物且經(jīng)過破碎、磨礦的可供二次利用的重要資源。

尾礦庫于2014 年年底閉庫，根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)第五地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)院2013年12月編制的《白云鄂博鐵礦尾礦庫鐵稀土多金屬礦資源儲量核實報告》，截至2013 年11 月30 日，該尾礦庫的尾礦資源儲量為19,712.49 萬t，其中稀土品位（REO）為7.01%，按此含量計算，尾礦庫中存有稀土氧化物1381.85 萬t；鐵品位（TFe）為15.88%，共含有TFe3130.34 萬t；鈮品位（Nb2O5）0.138%，含有鈮Nb2O527.2 萬t；螢石品位(CaF2)22.28%，共有螢石4391.94 萬t。主要資源含量情況見表1。

1.2.2 尾礦可資源化利用特性

尾礦庫主要接收的是選鐵尾礦、選稀土尾礦，白云鄂博礦可分為氧化礦與磁礦，氧化礦經(jīng)選鐵后的尾礦一部分直接排尾礦庫，一部分用來選稀土，選完稀土的尾礦排尾礦庫。磁礦經(jīng)選鐵后尾礦直接排入尾礦庫，大量稀土、螢石、鈮等資源也隨之堆置于尾礦庫中。

尾礦資源具有以下特點：（1）經(jīng)過破碎、磨礦：排入尾礦庫的尾礦是來自白云鄂博原礦選鐵和選稀土以后的尾礦，已經(jīng)經(jīng)過破碎及磨礦環(huán)節(jié)，再利用時無需破碎；（2）尾礦成分復(fù)雜，有價元素種類、數(shù)量豐富：相對于白云鄂博原礦，尾礦中除鐵含量有大幅度降低外，其余元素均相對富集，富含稀土、螢石、鈮、鐵、磷等多種有用礦物；（3）選別難度較大：由于尾礦在尾礦庫內(nèi)存置時間長、排入尾礦庫中的尾礦和廢水成分復(fù)雜，經(jīng)受長期風(fēng)化、水浸、氧化及殘余藥劑污染，礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)已發(fā)生變化，給各礦物分選造成一定困難。

2 尾礦資源利用研究進(jìn)展

白云鄂博尾礦庫中蘊藏著豐富的鐵、稀土、螢石、鈮、鈧等寶貴資源，且經(jīng)選礦富集后尾礦中各資源（除鐵外）的品位均有所提升，其價值相當(dāng)可觀。如果任其堆存，定會導(dǎo)致這部分寶貴資源的浪費，而且對生態(tài)環(huán)境還會造成極大的威脅。為了保護白云鄂博稀土資源，充分回收尾礦中的有價資源，提高白云鄂博資源的綜合利用率，近年來，對于白云鄂博尾礦的利用有一些研究報道。

2.1 選礦回收

2.1.1 工藝礦物學(xué)性質(zhì)研究

近年來，白云鄂博尾礦庫備受外界關(guān)注，稀土又是該尾礦中最重要的資源。為合理利用該資源，付強等[12]采用先進(jìn)技術(shù)手段對白云鄂博尾礦中稀土的賦存狀態(tài)進(jìn)行研究。結(jié)果表明，礦樣中稀土有72.34%賦存于以氟碳鈰礦為主的氟碳酸鹽中，26.52%分布于獨居石礦物中，還有1.15%分布于易解石及燒綠石礦物中。稀土礦物粒度偏細(xì)，大部分分布在-45 μm，與螢石、磷灰石、霓石及磁鐵礦等嵌布關(guān)系非常密切。

王紹華等[13]對白云鄂博尾礦庫尾礦中鈮、稀土的賦存狀態(tài)進(jìn)行研究。結(jié)果表明，尾礦中的稀土礦物主要是氟碳鈰礦和獨居石，比例約為2:1；鈮主要以獨立礦物形式存在，其次以類質(zhì)同象形式和微細(xì)包裹體存在于鐵礦物、螢石、重晶石、稀土礦物、碳酸鹽及硅酸鹽礦物中。

白云鄂博礦雖然已經(jīng)過選鐵，尾礦中鐵品位依然較高，一般為16%左右。為查清尾礦中鐵的賦存狀態(tài)，進(jìn)而回收利用鐵資源，付強等[14]對尾礦中鐵的賦存狀態(tài)開展了詳細(xì)研究。結(jié)果表明，尾礦中的鐵礦物主要為赤鐵礦，另有少量磁鐵礦和微量褐鐵礦，鐵在這三種礦物中的占有率達(dá)到66.83%; 赤鐵礦與磁鐵礦的粒度主要分布于細(xì)粒級別中，其單體解離度分別為65. 53%和49. 34%，其連生體主以富連生體居多。

為合理利用尾礦中的螢石資源，黃小賓等[15]對該尾礦進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究。結(jié)果表明，稀土尾礦中螢石含量為26.6%，螢石礦物的單體解離度為76.50%，螢石與鐵礦物、碳酸鹽礦物、硅酸鹽礦物以及稀土礦物大量連生。

鄭強等[16]對白云鄂博尾礦中鐵、稀土、螢石、鈮、鈧、釷的工藝礦物學(xué)性質(zhì)進(jìn)行研究。結(jié)果表明, 尾礦的礦物組成及其復(fù)雜，嵌布粒度微細(xì)。尾礦中稀土礦物為氟碳鈰礦和獨居石，鐵元素主要賦存于赤鐵礦中，氟元素主要賦存在螢石中，這三種礦物解離度較高，分別為87.28%，89.15%，96.70%。鈮元素主要賦存在燒綠石、鈮鐵礦、鈮鐵金紅石、鈦鐵金紅石等鈮礦物中，鈧元素主要分散在硅酸鹽礦物中，釷元素主要以類質(zhì)同象的形式賦存于稀土礦物中。

2.1.2 選礦回收

因白云鄂博尾礦庫潛在的巨大價值，富含大量稀土、鐵、鈮、螢石等可回收利用資源，并且由于已經(jīng)過破碎和磨礦，對回收某些有用礦物而言，其選礦成本會大大降低。近年來，對于從白云鄂博尾礦中選礦回收有用礦物已經(jīng)有不少報道。

2.1.2.1 鐵回收

趙瑞超等[17]利用高梯度磁選設(shè)備對白云鄂博尾礦(TFe=18%)進(jìn)行了選鐵試驗研究，在粗選磁場強度0.8 T、精選磁場強度0.3 T、礦漿流速4.167 cm/s、礦漿濃度20%的條件下, 獲得的鐵精礦品位為46.06%、回收率為53.8%。

王建英等[18]根據(jù)白云鄂博尾礦在N2環(huán)境下升溫-降溫過程中磁化率的變化，確定尾礦經(jīng)磁化焙燒、弱磁選回收鐵的可行性。在該工藝最優(yōu)條件下得到的鐵精礦中的TFe 由17%提高到61.5%，回收率為76.8%。

閆毅等[19]研究了從尾礦中回收鐵選礦工藝，試樣經(jīng)一次粗選一次精選弱磁選，獲得了弱磁選精礦；弱磁選尾礦經(jīng)高梯度強磁選-正浮選，正浮選精礦與弱磁精礦合并后為最終精礦，其鐵品位為64.45%、回收率為58.47%。

楊合等[20]采用“煤基直接還原-弱磁選”對尾礦進(jìn)行了鐵的回收試驗。結(jié)果，磁選產(chǎn)品TFe品位達(dá)到82.36%，回收率82.91%，稀土、鈮均在磁選尾渣中富集。

公司應(yīng)優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)層級，合理調(diào)整管理幅度，完善各部門組成結(jié)構(gòu)，做好工作團隊的管理，以增強公司適應(yīng)環(huán)境的能力。健全人力資源管理體系，重視崗位工作分析，設(shè)立能衡量個體在團隊中的行為表現(xiàn)和對團隊貢獻(xiàn)的指標(biāo)，合理安排員工任務(wù)，正確處理權(quán)、責(zé)、利的關(guān)系，部門間也需要相互協(xié)調(diào)共同達(dá)成工作目標(biāo)。

2.1.2.2 稀土回收

早在1982 年，包頭稀土研究院科研人員采用高效稀土捕收劑從總尾礦中回收稀土，稀土精礦品位不僅可以達(dá)到60%，而且可以達(dá)到68%的特級稀土精礦[1]。1985 年,稀土研究院聯(lián)合包鋼科技處、包鋼選礦廠對尾礦壩取來的5 t 尾礦進(jìn)行了選礦小型試驗研究。采用水玻璃、H205 等藥劑組合，經(jīng)一次粗選、三次精選,獲得了品位60.44%、回收率61.23% 的高品位稀土精礦和品位27.42%、回收率16.25%的低品位稀土精礦[21]。

姚志明等[22]采用浮選工藝回收試樣中的稀土礦物，以水玻璃和草酸為調(diào)整劑、8#藥為捕收劑、2#油為起泡劑，采用1 粗3 精1 掃、中礦順序返回流程處理試樣，可獲得REO 品位22.23%、回收率72.21%的稀土精礦。

2002 年，張文華[23]采用重選-浮選聯(lián)合流程和單一浮選流程來富集尾礦庫中的稀土。首先對礦泥進(jìn)行搖床分選試驗，去除55%的礦泥，獲得重選精礦，對重選精礦進(jìn)行浮選，稀土品位由原來的7%提高到47.3%。當(dāng)采用單一浮選流程時，通過一粗一掃二次精選流程，稀土精礦品位可達(dá)43.8%，回收率為59.72%。

張永等[24]，采用混合浮選-優(yōu)選浮選-磁選（浮選）工藝流程處理尾礦庫的尾礦，稀土精礦品位達(dá)到60%以上，回收率達(dá)到87%，同時得到螢石富集物。

李梅等[25]對白云鄂博尾礦進(jìn)行了浮選稀土的試驗研究。在磨礦細(xì)度-74 μm 97%的條件下，采用“一次粗選、三次精選、三次掃選”的閉路浮選流程從白云鄂博尾礦中回收稀土，獲得了稀土品位為52.35%、回收率91.28%的稀土精礦。

2.1.2.3 螢石回收

李梅等[26]以白云鄂博尾礦浮選回收稀土后的尾礦為原料，進(jìn)行了浮選回收螢石的工藝研究，采用的工藝為：以苛化淀粉和水玻璃的組合藥劑作抑制劑進(jìn)行一段浮選，然后分級磨礦，最后以酸化水玻璃作抑制劑進(jìn)行兩段浮選，可獲得CaF2品位95.37%、回收率68.27%的螢石精礦。

宋常青[28]對包鋼強磁尾礦選稀土后的尾礦中的螢石進(jìn)行選礦試驗研究，采用混合浮選-混合精礦再磨再選-強磁選工藝流程, 獲得的螢石精礦品位（CaF2）95.56%, 回收率42.81%。

錢淑慧等[29]使用新型抑制劑，經(jīng)稀土浮選-混合浮選-混合泡沫再磨-螢石浮選-強磁除雜工藝，得到了含CaF2為95.62%、SiO2為0.69%、CaCO3為0.34%，回收率為59.46%的螢石精礦。

2.1.2.4 綜合回收

上述研究結(jié)果僅僅能夠回收鐵、稀土、螢石某一種組分，而對于尾礦中其他組分則不可避免地進(jìn)行又一次拋棄，形成了資源的又一次浪費。為了一次性回收尾礦資源中各有用元素，避免反復(fù)倒選的問題，對于白云鄂博尾礦中有價資源綜合利用已有一些報道。

李梅[30]從白云鄂博尾礦中優(yōu)先浮選稀土工藝，并對尾礦進(jìn)行了浮選回收螢石的試驗研究。在較優(yōu)的浮選藥劑制度下，采用“一次粗選、三次精選、三次掃選”的閉路浮選流程獲得了稀土品位為2.35%、回收率91.28%的稀土精礦；浮選螢石采用的工藝為：以苛化淀粉和水玻璃的組合藥劑作抑制劑進(jìn)行一段浮選，然后分級、磨礦，最后以酸化水玻璃作抑制劑進(jìn)行二段浮選?？色@得螢石精礦品位(CaF2)95.37%、作業(yè)回收率68.27%。

張悅等[31]采用“鐵、稀土、鈮與螢石強磁選-稀土、螢石分別浮選-鈮鐵還原焙燒-弱磁選”工藝對尾礦中4 種有價組分進(jìn)行綜合回收，優(yōu)化后的聯(lián)合流程工藝條件下，得到4種精礦產(chǎn)品：鐵(TFe)、稀土(REO)、鈮(Nb2O5)和螢石(CaF2)的品位分別為74.79%，30.12%，0.2410%和80.08%，回收率分別為80.04%，36.91%，49.82% 和75.67%。并利用多種手段揭示了各有價礦物在不同選別階段的選別行為和耦合關(guān)系[32]。

王鑫[33]對尾礦進(jìn)行了不同磁浮工藝綜合回收稀土、鐵、鈮和螢石的試驗，并研究了弱磁-浮選-強磁工藝和弱磁-強磁-浮選-焙燒-弱磁工藝對4種有價成分回收率的影響，結(jié)果表明，弱磁-強磁-浮選-焙燒-弱磁工藝更適合于高效回收稀土尾礦中的四種有價成分，得到鐵、稀土、鈮和螢石粗精礦的回收率分別為61.55%，57.33%，47.96%和56.14%，實現(xiàn)了尾礦中有價成分的綜合高效回收。

王建英等[34]以藥劑氧化石蠟皂作為脫氟捕收劑，以新型藥劑JN、BYQ 作為選鈮捕收劑，采用反、正浮選一粗四精工藝流程，獲得了Nb2O5品位2.55%，回收率36.76%的鈮精礦。

2.2 化學(xué)法提取回收有價元素

東北大學(xué)王之昌教授團隊在氯化法處理白云鄂博尾礦方面做了較多工作，于2005 年開始從事利用化學(xué)方法從白云鄂博總尾礦中富集、提取稀土、鈮、鈧、釷、鈾的研究工作：首次在低溫(400 ～ 500℃)下(低于尾礦中稀土的氯化溫度)通過碳熱氯化反應(yīng)[35-37]使尾礦中的鐵、鈮、鈣、鋇、鎂等元素氯化而除去，提高了尾礦的稀土品位；以SiCl4為脫氟劑的加碳氯化處理尾礦后，其中的鐵、鈣、鋇、鎂、鉀、錳等元素大部分都以氯化物除去，從而提高了尾礦中稀土的品位，氯化后的水不溶物以SiCl4作為脫氟劑進(jìn)行二次氯化，稀土回收率達(dá)92%[38]；研究了尾礦在低溫下的碳熱氯化反應(yīng)，以SiCl4為脫氟劑，對尾礦進(jìn)行二次碳熱氯化反應(yīng)鈧與釷的氯化效果較好，其氯化率均達(dá)到了80%，用磷酸三丁醋(TBP)從氯化的水洗液萃取分離鈧，鈧的萃取率能達(dá)到85%以上，釷和鈾的萃取率為40%和55%[39]；采用焙燒-氯化法分離富集稀土及回收鈮，在600℃下稀土氯化率超過80%，鈮的氯化率超過80%[40]。

李梅等[41]以白云鄂博尾礦作為研究對象，通過先濃酸浸出-助劑焙燒-酸浸的工藝路線，研究了白云鄂博尾礦浸出鈧的工藝條件。鈧的浸出率可達(dá)90%，酸浸渣中鈮的品位可達(dá)3%以上，回收率大于40%。

蘇正夫等[42]采用CaCl2-NaCl-碳粉混合焙燒-熱濃鹽酸浸出工藝，有效地將從尾礦中分離出來，浸出液采用鐵粉還原-萃取-多級洗夾帶-多級洗鈦-反萃工藝，制備出的粗氧化鈧產(chǎn)品氧化鈧含量大于25%。

李春龍等[43]進(jìn)行了硫酸體系的高壓浸出、P204 體系萃取浸出液、洗滌有機相、反萃優(yōu)溶分離鈮鈧、P350 體系提純粗鈧液、精鈧液草酸沉淀、草酸鈧煅燒等試驗。并獲得了99.9% 的氧化鈧和99. 9% 的氧化鈮。

鄭強等[44-45]研究了C-Ca(OH)2-NaOH 體系焙燒白云鄂博尾礦的反應(yīng)過程，考察了不同工藝條件對尾礦中稀土礦分解和赤鐵礦還原的影響。在最優(yōu)工藝條件下，赤鐵礦可以被有效地還原為磁鐵礦，磁選獲得70.01%，回收率98.19%的鐵精粉，同時，稀土礦物分解成稀土氧化物，稀土浸出率達(dá)98. 39%。

Bao 等[46]采用碳高溫活化焙燒-鹽酸浸出工藝從白云鄂博尾礦中分離Sc2O3，在較優(yōu)工藝條件下鈧浸出率高達(dá)90%以上，該工藝已獲得發(fā)明專利。進(jìn)一步從熱力學(xué)角度研究碳高溫活化焙燒白云鄂博尾礦回收Sc2O3的理論可行性[47]。

為實現(xiàn)白云鄂博尾礦中鐵、鈮、稀土、鈦等有價元素的分離和回收，張波[48]通過熱力學(xué)分析與高溫模擬試驗，探討了不同溫度和還原劑條件下尾礦中金屬氧化物選擇性還原的熱力學(xué)條件以及鐵、鈮、鈦、稀土等元素的遷移、分離、富集行為規(guī)律，以硅為還原劑可以實現(xiàn)鐵氧化物和鈮氧化物的選擇性還原，冶煉得到鈮品位在10%以上的鈮鐵合金及含鈦的稀土富渣。

李梅等[49]通過考察不同試劑和條件對白云鄂博尾礦中鈧的浸出率的影響，對鈧的提取工藝進(jìn)行了研究，通過不同體系酸直接浸出試驗、焙燒后鹽酸浸出試驗、加入不同焙燒劑焙燒后鹽酸浸出試驗等方法，對原料中的鈧進(jìn)行浸出，確定較佳工藝的優(yōu)最條件，鈧的浸出率高于99%。

馬升峰[50]對稀選尾礦活化分解-HC1 浸出鈧的工藝進(jìn)行了研究,通過對活化劑用量、焙燒時間和焙燒溫度等工藝條件的研究，確定了較佳鈧提取浸出工藝：活化劑用量60%，焙燒溫度950℃，焙燒時間1.5 h，鹽酸濃度6 mol/L，酸浸時間6 h時，鈧的浸出率大于99%。

靳磊[51]以氯氣為氯化劑、活性炭為還原劑，碳熱氯化分離鈮及其他金屬。通過熱力學(xué)分析了包鋼尾礦氯化反應(yīng)的可行性，根據(jù)氯化反應(yīng)產(chǎn)物熔沸點的不同，通過冷凝與蒸餾，初步實現(xiàn)了尾礦中Nb 與 Fe、Si 等其他元素的分離。鈮的氯化率為 99.47%，鈮的收得率為 30%。

Zhang Bo[52]等采用濕法冶金法從白云鄂博尾礦中分離回收稀土和鈮。首先，通過250℃硫酸焙燒和60℃浸出，可以有效地將多金屬礦物中的稀土和鈮提取到浸出液中。浸出夜經(jīng)過除雜，沉淀得到稀土產(chǎn)品（REO）大于88.65%和鈮產(chǎn)品(Nb2O5)60.67%，回收率分別為90%和78%。

Xiu-Lan Yu[53]等對從白云鄂博尾礦中回收稀土、鈮、釷進(jìn)行了研究。尾礦在823 K 和873 K 之間經(jīng)過2 h 碳熱氯化反應(yīng)，回收了76% ～ 93%的稀土，鈮65% ～ 78%，釷72% ～ 92%，鐵84% ～91%，氟81% ～ 94%。通過Fe2O3的選擇性氧化，從低揮發(fā)性、超高氯化鐵混合物中有效地分離出鈮。隨后，結(jié)合現(xiàn)有的技術(shù)，從混合氯化物中分離出稀土和釷。

2.3 尾礦用于制備功能材料

開展尾礦整體利用的研究是礦山實現(xiàn)少尾和無尾化過程最有效的途徑, 利用白云鄂博尾礦開發(fā)高附加值、多功能新材料, 做到尾礦利用全資源化、無害化。近年來, 國內(nèi)開始了利用白云鄂博尾礦制備催化、吸附等材料的研究。

2003 年, 云月厚以白云鄂博選鐵尾礦為原料制備吸波材料。在富含鐵及多種稀土元素的尾礦中加入2%的磁性及電性介質(zhì), 經(jīng)過650℃熱處理后, 較大吸收量達(dá)21 dB, 13 dB 帶寬2.4 GHz[54]。

內(nèi)蒙古大學(xué)[55]將稀土尾礦直接制備稀土基慘雜型復(fù)合氧化物催化材料，所得摻雜型稀土基復(fù)合氧化物催化材料，經(jīng)系統(tǒng)評價，其在燃料電池陰極氧還原反應(yīng)領(lǐng)域中具有較好的氧化還原電催化性能。

內(nèi)蒙古大學(xué)[56]利用建筑垃圾和稀土尾礦燒制成多孔陶粒，并通過堿性水熱的方法對其進(jìn)行沸石化處理，稀土尾礦的添加可顯著降低建筑垃圾陶粒的燒結(jié)溫度，沸石化陶粒具有較大的比表面積，對重金屬鉛廢水具有良好的去除效果，對陰離子磷酸根也有一定去除效果。

內(nèi)蒙古科技大學(xué)[57]研究白云鄂博尾礦對半焦脫硝的催化性能和作用機理，分別研究單體解離礦相中的赤鐵礦和氟碳鈰礦的催化脫硝作用，以及赤鐵礦-氟碳鈰礦連生體礦相的催化脫硝作用,具有催化活性的主要礦物有赤鐵礦單體、氟碳鈰礦單體以及赤鐵礦-氟碳鈰礦連生體礦相，并驗證了連生體礦相的催化活性高于單體礦相的催化活性。

3 結(jié) 語

大量尾礦已成為制約礦山可持續(xù)發(fā)展，危害礦區(qū)及周邊生態(tài)環(huán)境的重要因素，對其綜合利用已成為經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護的雙重選擇。白云鄂博稀土尾礦作為一種利用價值巨大的二次資源，對其進(jìn)行綜合回收利用不但可使原來資源接近枯竭的礦山重新成為新的資源基地，而且可開辟新型礦物材料及高新材料的科研領(lǐng)域。應(yīng)加強產(chǎn)學(xué)研合作，從尾礦資源特點和條件出發(fā)，以資源化、無害化為原則，圍繞開發(fā)高附加值、多功能新材料作為技術(shù)攻關(guān)的核心，加強新技術(shù)新工藝的開發(fā)與應(yīng)用。這樣，白云鄂博尾礦資源才能真正實現(xiàn)高效無廢利用，在減少資源浪費的同時，保護和改善生態(tài)環(huán)境、提高資源利用率，必將產(chǎn)生重大的社會和經(jīng)濟效益。