中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎獲獎項目選載

（2019年度）

噴氣渦流紡純棉高支紗生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司、江南大學(xué)

主要完成人：戴俊、高衛(wèi)東、傅佳佳、劉必英、凡啟光、馬春琴、韓晨晨、范宗勤、陸榮生、王蕾

該項目突破了超輕定量棉條紡紗和噴氣渦流紡少纖維根數(shù)連續(xù)成紗技術(shù)瓶頸，成功實現(xiàn)了純棉7.3 tex（80 S）噴氣渦流紡高支紗的規(guī)?；a(chǎn)。項目屬紡織技術(shù)（棉紡學(xué)）領(lǐng)域，主要研究：（1）噴氣渦流紡高支紗用超輕定量棉條制備技術(shù)：針對棉纖維長度不一，紡制純棉紗時牽伸倍數(shù)受到限制，常規(guī)定量棉條無法滿足高支紗紡制的問題，創(chuàng)新前紡工藝和并條機(jī)導(dǎo)條裝置，突破常規(guī)生產(chǎn)出7～8 g/5 m 超輕定量棉條，且成形良好和重量均勻；（2）噴氣渦流紡棉條微張力無伸長積極輸送技術(shù)：針對超輕定量棉條紡高支紗時，棉條被動牽引喂入極易發(fā)生意外伸長的問題，發(fā)明棉條積極輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)棉條微張力無牽伸輸送喂入，有效控制超輕定量棉條張力和防止意外伸長；（3）噴氣渦流紡少纖維根數(shù)紡紗的穩(wěn)定成紗技術(shù)：針對棉纖維較粗，紡制高支紗時截面內(nèi)纖維根數(shù)偏少，引發(fā)氣流成紗結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的問題，首先通過流場模擬，改進(jìn)紡紗部件，提高噴嘴定位精準(zhǔn)度，保證耦合流場穩(wěn)定；再結(jié)合成紗條干圖像細(xì)觀分析，優(yōu)化氣流參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)全棉少纖維根數(shù)的連續(xù)穩(wěn)定成紗。

項目獲授權(quán)發(fā)明專利4項、實用新型專利2項；發(fā)表論文4篇（SCI、EI各1篇）。

項目開發(fā)的7.3 tex 純棉紗經(jīng)機(jī)構(gòu)檢測，符合Q/ZL0814-2017《噴氣渦流紡棉本色紗》規(guī)定一等品要求。項目執(zhí)行期間，已生產(chǎn)噴氣渦流紡純棉高支紗1 300 t，實現(xiàn)銷售6 918萬元，噸紗利潤是常規(guī)噴氣渦流紡本色化纖紗的3～4 倍，推進(jìn)了紡紗技術(shù)進(jìn)步和紡織產(chǎn)品高檔化，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

4 .9特克斯?jié)h麻紡紗關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司

主要完成人：亓煥軍、趙興波、趙煥臣、謝松才、馮茹、趙玉水、李成

該項目首次成功研制出4.9 tex 漢麻混紡紗線及高端紡織面料服裝制品，在棉型紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，創(chuàng)新開發(fā)出系列漢麻纖維紡紗關(guān)鍵工程技術(shù)和相關(guān)設(shè)備裝置，實現(xiàn)了漢麻纖維新型“潮態(tài)”紡紗的理念和技術(shù)方法。通過研究力學(xué)作用分離原理，創(chuàng)新研制出漢麻纖維專用機(jī)械分離設(shè)備，實現(xiàn)漢麻纖維的精細(xì)化分離加工和高支化制取方法，奠定了高支漢麻紡紗制備的物質(zhì)基礎(chǔ)；研制漢麻纖維專用梳理針布和技術(shù)，實現(xiàn)了漢麻纖維精梳梳理，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；系統(tǒng)進(jìn)行了環(huán)境條件參數(shù)下物理機(jī)械性能規(guī)律特征理論研究，研制出漢麻纖維專用紡紗助劑和給濕技術(shù)，有效調(diào)控梳理、牽伸加工過程中漢麻纖維吸-放濕性能、物理機(jī)械性能和可紡性，實現(xiàn)了漢麻纖維“潮態(tài)”紡紗。

項目已建成20 萬錠的漢麻纖維“潮態(tài)”紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)，并構(gòu)建完整生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制體系。經(jīng)檢驗4.9 tex漢麻/棉混紡紗線條干均勻度23.2%，紗線強(qiáng)度16.2 cN/dtex，達(dá)到相同支數(shù)棉紗線質(zhì)量水平。項目獲授權(quán)發(fā)明專利2項，實用新型專利3項。綜合技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中4.9 tex漢麻/棉混紡紗生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

該項目技術(shù)已生產(chǎn)出系列漢麻纖維純紡、混紡紗線以及高檔襯衣、T恤等服裝；近3年實現(xiàn)產(chǎn)值2.66億元。該技術(shù)較傳統(tǒng)化學(xué)脫膠方法節(jié)約用水30%；減少化學(xué)制劑用量20%；紡紗效率提高近40%，累計實現(xiàn)節(jié)能降耗近500萬元。該項目技術(shù)首次建立了4.9 tex漢麻紡紗生產(chǎn)體系，填補了世界麻紡織史上的空白。

階梯式精細(xì)化梳理紡紗技術(shù)研究與產(chǎn)品開發(fā)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司

主要完成人：雒書華、劉明哲、劉俊芳、郭娜、李榮明、趙振林、楊曉艷

該項目屬于紡織新材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。項目主要技術(shù)內(nèi)容：發(fā)明了階梯式全固定蓋板復(fù)梳理論及技術(shù)，創(chuàng)新性地提出了半握持柔性分梳技術(shù)，大幅降低了纖維在預(yù)梳理區(qū)的損傷；創(chuàng)新性提出了固定蓋板結(jié)構(gòu)與工藝的階梯式配置，有效降低了微小紗疵含量，提高了產(chǎn)品制成率；提出了新型的纖維混合方式，實現(xiàn)了纖維的精準(zhǔn)混合。

該項目研發(fā)過程中公司已申請了2 項發(fā)明專利，1項實用新型專利，注冊商標(biāo)2項，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：經(jīng)山東省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測，基于錦絨紡戶外運動服裝用紗產(chǎn)品、錦梳紡產(chǎn)品等檢測結(jié)果均已達(dá)到了優(yōu)等品技術(shù)要求。

利用該工藝織成的面料光潔柔順，接近于長絲織物的光澤，并且徹底解決了由于纖維混合不良造成的面料染色問題，滿足了極高端面料的需求。

目前該項目工藝技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。經(jīng)公司統(tǒng)計，近3年公司生產(chǎn)該類產(chǎn)品1 900 t，實現(xiàn)銷售收入11 400 萬元，實現(xiàn)利潤1 922.8 萬元，實現(xiàn)稅金545.3萬元，年利稅合計2 468.1萬元。在探索和改進(jìn)過程中，該套工藝體系也在不斷地支持著新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)，“錦梳紡”、“錦絨紡”系列產(chǎn)品是企業(yè)原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)能力的體現(xiàn)，大幅度提高了產(chǎn)品的附加值。該項目的推出有利于企業(yè)以市場為導(dǎo)向，優(yōu)化和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快企業(yè)的信息化、自動化技術(shù)，高起點發(fā)展高質(zhì)量、高檔次、高技術(shù)含量、市場競爭力強(qiáng)的品牌新產(chǎn)品。

高密柔軟緯編產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：上海三槍（集團(tuán)）有限公司、東華大學(xué)、上海紡織裕豐科技有限公司、上海市紡織科學(xué)研究院有限公司

主要完成人：王衛(wèi)民、張佩華、趙培、李慧霞、曹春祥、薛文良、厲紅英、何葉麗、李天劍、沈為

該項目屬于紡織科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，主要科技內(nèi)容：（1）優(yōu)選長絨棉纖維，采用新型緊密賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)，研究假捻裝置和假捻技術(shù)提高單股須條動態(tài)捻度，提高高支針織紗線強(qiáng)力，控制毛羽；優(yōu)化紡紗工藝參數(shù)，控制質(zhì)量指標(biāo)，解決高支棉針織紗線強(qiáng)力低、紗體硬、毛羽多等難題，穩(wěn)定生產(chǎn)出4.9 tex 長絨棉純紡針織紗線、5.8 tex 長絨棉/纖維素纖維混紡等高檔針織紗線。（2）改進(jìn)自絡(luò)筒振動圓盤剪刀裝置、梳棉機(jī)自停裝置、抓棉機(jī)防護(hù)裝置、細(xì)紗機(jī)始紡位調(diào)節(jié)裝置等設(shè)備元件，確保高支棉針織紗線的順利生產(chǎn)，滿足針織織造使用要求。（3）研究高機(jī)號圓緯機(jī)低張力編織技術(shù)，通過特殊的織造結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計，突破了行業(yè)內(nèi)42 機(jī)號難以編織短纖針織物的瓶頸；研究在細(xì)針距圓緯機(jī)上開發(fā)大小空隙交替配置的空氣層復(fù)合組織、大小線圈交替配置的凸條絨復(fù)合組織等針織面料。（4）研制了復(fù)合生物酶制劑，開發(fā)了低溫低堿低損傷前處理工藝和雙柔軟處理技術(shù)和工藝，研究燒毛、酶處理、染色、柔軟拉幅定型和軋光整理復(fù)合技術(shù)，使織物具有高密輕薄、柔軟滑爽、吸濕透氣等特點。（5）高密柔軟緯編產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化推廣與應(yīng)用研究。

項目已申請專利16項，其中已授權(quán)發(fā)明專利3項，已授權(quán)實用新型專利12 項；發(fā)布產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2 項；發(fā)表論文8 篇；獲紡織之光針織內(nèi)衣創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎1 項。項目實現(xiàn)了4.9 tex 長絨棉、5.8 tex 長絨棉/纖維素纖維等高檔針織紗線及其高密柔棉針織面料與服裝的產(chǎn)業(yè)化，累計實現(xiàn)新增銷售收入34 639 萬元，新增利潤4 788萬元。

通過對高密柔軟緯編產(chǎn)品在紡紗、織造、染色、整理等方面進(jìn)行集成技術(shù)攻關(guān)并產(chǎn)業(yè)化，形成集高支棉針織紗線緊密賽絡(luò)預(yù)捻紡紗、高支高密低張力針織術(shù)、低溫低堿低損傷前處理、雙柔軟處理等技術(shù)和工藝，經(jīng)專家鑒定和科技查新咨詢，項目總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，奠定了高支純棉針織紗線、高密柔棉緯編面料和服裝產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)先地位，引領(lǐng)我國棉針織紗線和針織服裝高品質(zhì)生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。

高彈親膚絨類織物生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：上海嘉麟杰紡織科技有限公司、上海嘉麟杰紡織品股份有限公司

主要完成人：楊啟東、王俊麗、賴俊杰、王懷峰、夏磊、何國英、劉影、張義男、徐林、楊益

該項目屬于紡織科學(xué)技術(shù)中的織造、染整等技術(shù)領(lǐng)域。項目設(shè)計了尼龍/氨綸空包紗的工藝結(jié)構(gòu)，制備了高彈起絨織物所需的復(fù)合紗線；通過合理配置底紗、毛圈紗的比例，控制進(jìn)紗張力，開發(fā)了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈織物；創(chuàng)新開發(fā)了尼龍/改性滌綸/可染氨綸多組分起絨面料的一浴法短流程染色技術(shù)，染色時間縮短40%，節(jié)水30%；研發(fā)了分步定型工藝技術(shù)，解決了尼龍纖維高溫易黃變、彈性損失大和低溫定型尺寸不穩(wěn)定的難題；研制了高彈起毛設(shè)備和剪毛機(jī)布料卷邊吹邊裝置，解決了拉毛直條、洞疵及布面風(fēng)格不良等技術(shù)難題。

面對電算化的信息時代，不斷更新的法規(guī)制度，鄉(xiāng)鎮(zhèn)財務(wù)人員素質(zhì)有待提高。鄉(xiāng)鎮(zhèn)站所財務(wù)人員的能力素質(zhì)普遍不高，缺乏培訓(xùn)教育，部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)的財會人員崗位變換頻繁，沒有一定的財會專業(yè)知識，會計科目使用不當(dāng)，資金分類不清，專項資金監(jiān)管不力，憑證審核不嚴(yán)，賬表不符、檔案管理不規(guī)范等會計基礎(chǔ)工作不規(guī)范的現(xiàn)象屢見不鮮。

項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，申請發(fā)明專利1項，授權(quán)實用新型專利1項。

該項目開發(fā)的面料滴水?dāng)U散時間（洗后）≤8 s，染色牢度（耐洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度）≥3-4 級，水洗尺寸變化率-6%～+2%，甲醛含量＜75 mg/kg，平方米重量偏差±5%，起球性能≥3 級，伸長率（%）：縱向80～150，橫向85～170，伸長率40%的模量（lbf）：縱向0.8～3.0，橫向0.8～3.0；伸長率60%的模量（lbf）：縱向1.5～4.5，橫向1.2～4.0；伸長率80%的模量（lbf）：縱向3.0～7.0，橫向2.5～6.0；吸水率≥300%，透氣性≥100 cfm，透濕率≥10 000 g/(m2·d)。

項目各類面料均有大批量訂單，新增銷產(chǎn)值2.5億多元，新增利潤約5 500 萬元，創(chuàng)匯約3 314 萬美元。生產(chǎn)合格率在95%以上，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)穩(wěn)定性較好，為項目承擔(dān)企業(yè)帶來較大經(jīng)濟(jì)效益，可確保項目承擔(dān)企業(yè)未來的核心競爭能力，并奠定企業(yè)在高彈絨類面料新產(chǎn)品開發(fā)以及海內(nèi)外市場開拓中的堅實基礎(chǔ)。

項目成功地開發(fā)出高彈親膚起絨類面料，填補了國內(nèi)兼具高彈起絨親膚面料的市場空白，代表了未來國內(nèi)外戶外運動休閑消費市場的發(fā)展方向，是提升長三角乃至全國絨類高彈面料技術(shù)水平的重大基礎(chǔ)產(chǎn)品，在運動休閑服領(lǐng)域市場前景廣闊。該生產(chǎn)工藝采用一浴法染色工藝，水耗和能耗較低，具有顯著的節(jié)能減排優(yōu)勢。同時為企業(yè)培養(yǎng)一批重要的技術(shù)骨干。該項目研究成果經(jīng)中國科學(xué)院上?？萍疾樾伦稍冎行牟樾?，整體技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。

國產(chǎn)化裝備智能紡紗關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司、經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司、武漢紡織大學(xué)、武漢裕大華紡織有限公司

主要完成人：萬由順、衛(wèi)江、楊華明、夏治剛、徐衛(wèi)林、張弘、蔡明文、金宏健、田青、劉武

該項目屬紡織科學(xué)技術(shù)一級領(lǐng)域所屬的紡織技術(shù)二級領(lǐng)域54040，項目創(chuàng)新四大內(nèi)容：（1）攻克裝備短板，首次研制和應(yīng)用了輸送-換卷-接頭全自動國產(chǎn)精梳機(jī)。（2）開創(chuàng)了頭并-條并卷-精梳-末并-粗紗的國產(chǎn)全自動軌道式智能紡紗物流系統(tǒng)，徹底消除物流間斷現(xiàn)象，無縫連接全流程紡紗工序，減少用工。（3）首次研發(fā)和應(yīng)用了國產(chǎn)化全流程回花智能收付系統(tǒng)，實現(xiàn)全工序、各部位紡紗回花的智能分揀和收付，大量節(jié)約成本，防止了錯纖隱患。（4）創(chuàng)新應(yīng)用國產(chǎn)化全流程智能紡紗管控系統(tǒng)、智能故障檢測及遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)、全流程質(zhì)量追溯、粗紗停喂等功能技術(shù)裝備，消除了設(shè)備之間的信息孤島，縮短產(chǎn)品升級周期、降低產(chǎn)品不良率、產(chǎn)品質(zhì)量工藝可全方位追溯。首次創(chuàng)建并示范運營了100%國產(chǎn)化設(shè)備全流程智能紡紗車間，降低紡紗用工，為夜間無人值守的智能紡紗生產(chǎn)提供條件。

項目獲授權(quán)美國發(fā)明專利1 項、中國發(fā)明專利8項、實用新型專利4項，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文5篇。該項目通過了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的院士專家鑒定：技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定，滿足夜間無人值守的全流程智能紡紗條件，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

項目實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升22%、運營成本降低14%、產(chǎn)品升級周期縮短40%、產(chǎn)品不良率降低55%、產(chǎn)品質(zhì)量工藝100%可追溯、萬錠用工降低71%。近3 年，僅武漢裕大華公司項目產(chǎn)品新增銷售額28 247.97萬元，新增利潤2 425.21萬元。

項目首次創(chuàng)建和應(yīng)用了100%國產(chǎn)化設(shè)備全流程智能紡紗車間，制定了可復(fù)制推廣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮經(jīng)緯紡機(jī)推廣營銷平臺，應(yīng)用推廣性強(qiáng)。項目提升了公司技術(shù)水平，樹立了公司品牌形象，為中國紡織制造向紡織智能制造轉(zhuǎn)型增補了典型案例，促進(jìn)棉紡行業(yè)發(fā)展，取得顯著經(jīng)濟(jì)和社會效益。

苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與集成應(yīng)用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技股份有限公司、南通大學(xué)、中國科學(xué)院西北生態(tài)環(huán)境資源研究院

主要完成人：褚特野、董震、吳綏菊、趙志慧、丁志榮、王少昆、邱新海、袁建林

項目成功選育出產(chǎn)高活性半纖維素酶，且穩(wěn)定性高、適宜工業(yè)化應(yīng)用的嗜堿性芽孢桿菌抗葡萄糖代謝阻遏突變株（NTT 33-Y 6），率先在國內(nèi)實現(xiàn)苧麻微生物脫膠的產(chǎn)業(yè)化；自主研發(fā)出苧麻微生物脫膠自動化成套設(shè)備，實現(xiàn)脫膠和漂洗過程的自動化，提高了效率，節(jié)約了成本；利用苧麻殘膠開發(fā)植物源固沙劑，變廢為寶，并進(jìn)行規(guī)?；瘧?yīng)用，效果顯著；研發(fā)了一種刀輪附加牽切裝置，利用一組向前回轉(zhuǎn)并微幅橫向振動的刀片劈開粘并纖維束，避免擁堵和繞針問題，減小硬條率和集束率，降低苧麻紗的粗節(jié)和麻粒，提高了苧麻紗的斷裂強(qiáng)度。

該項目屬新材料（有機(jī)高分子材料及制品）科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。項目驗收專家一致認(rèn)為“嗜堿性芽孢桿菌的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用有效縮短了脫膠時間，降低了殘膠率，改善了纖維的可紡性；刀輪附加牽切裝置提高了苧麻成紗質(zhì)量，具備了連續(xù)化生產(chǎn)的能力”。相關(guān)成果已獲授權(quán)發(fā)明專利9 項，并于2010 年和2017 年獲江西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎。

項目成果應(yīng)用后，2016-2018 年累計銷售高附加值苧麻產(chǎn)品15 000 t，新增銷售額57 000萬元，新增利潤13 589萬元，新增稅收7 304萬元，年均利稅率35%以上。

該項目的順利實施，推動了上游苧麻種植，下游苧麻產(chǎn)品開發(fā)及苧麻服裝設(shè)計制造業(yè)的發(fā)展。此外，對節(jié)能減排、生產(chǎn)自動化、品質(zhì)管控及廢棄物高效利用的貢獻(xiàn)，對整個麻紡織產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步都能起引領(lǐng)、示范作用。