基于精益生產(chǎn)的物料與計(jì)劃研究

王磊

【摘 ?要】隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，接收的產(chǎn)品訂單愈來(lái)愈多，提高企業(yè)整體生產(chǎn)速度、弘揚(yáng)精益生產(chǎn)理念已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理作為貫穿生產(chǎn)總鏈的工作，其能夠在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，大大提高整體生產(chǎn)速度。但是現(xiàn)如今在我國(guó)對(duì)于相關(guān)工作的實(shí)施卻并不理想，論文通過(guò)對(duì)相關(guān)問(wèn)題的論述提出一些建議。

【Abstract】With the continuous development of enterprises， more and more product orders received， improve the overall production speed of enterprises， carry forward the concept of lean production has become an inevitable trend of enterprise development. Production planning and material management， as a work throughout the production chain， can greatly improve the overall production speed while reducing production costs. However， the implementation of relevant work in China is not ideal， this paper puts forward some suggestions through the discussion of relevant issues.

【關(guān)鍵詞】計(jì)劃生產(chǎn);物料控制;精益生產(chǎn)

【Keywords】planned production; material control; lean production

【中圖分類號(hào)】F273 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號(hào)】1673-1069（2020）07-0080-02

1 引言

本文通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的本質(zhì)與理念以及企業(yè)在基于精益生產(chǎn)下進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的要點(diǎn)兩部分對(duì)精益生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃以及物料控制三方面問(wèn)題的論述，希望能夠給予相關(guān)企業(yè)以及管理部門一些切實(shí)可行的建議。

2 精益生產(chǎn)的本質(zhì)與應(yīng)用

精益生產(chǎn)是基于流水線生產(chǎn)總結(jié)與豐田生產(chǎn)的方式，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)理論進(jìn)行簡(jiǎn)化的一項(xiàng)生產(chǎn)方式。其主要的目標(biāo)與任務(wù)是在降低成本的同時(shí)增加整體生產(chǎn)速度，其要遵循的原則主要分為5個(gè)，即價(jià)值（使其能夠精準(zhǔn)地對(duì)特定產(chǎn)品的價(jià)值進(jìn)行定義）、價(jià)值流（能夠快速、全面地識(shí)別出不同商品的整體價(jià)值流向）、流動(dòng)（能夠使不同的價(jià)值進(jìn)行不斷的流動(dòng)）、拉動(dòng)（通過(guò)不斷的進(jìn)步能做到讓顧客從生產(chǎn)方面對(duì)商品的價(jià)值進(jìn)行拉動(dòng)）、盡善盡美（即保證產(chǎn)品的質(zhì)量與水平，企業(yè)永遠(yuǎn)做到盡善盡美）。通過(guò)以價(jià)值流作為分析工具的工作模式，能夠全面地對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的價(jià)值進(jìn)行跟蹤，剔除生產(chǎn)過(guò)程中不必要的環(huán)節(jié)，從而達(dá)到在縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)速度的同時(shí)大大降低相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。精益生產(chǎn)通過(guò)使用空暇空間或庫(kù)存的方式進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的緩沖，以便能夠在一定程度上防止有關(guān)的生產(chǎn)工序進(jìn)行過(guò)度生產(chǎn)，從而能夠在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高整體生產(chǎn)速度。

精益生產(chǎn)的8大理念：①利潤(rùn)源泉理念，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)就是在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高企業(yè)的整體利潤(rùn)，觀點(diǎn)在于：企業(yè)的利潤(rùn)源泉是生產(chǎn)制造過(guò)程中方法的不斷創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)的高效率不等同于低成本，不能將提高產(chǎn)品整體效率作為產(chǎn)能最終的追求目標(biāo)。②暴露問(wèn)題理論，精益生產(chǎn)理論注重于生產(chǎn)問(wèn)題的再現(xiàn)化，即將生產(chǎn)過(guò)程中隱藏的問(wèn)題暴露出來(lái)，以便于企業(yè)能夠?qū)ο嚓P(guān)的問(wèn)題進(jìn)行后續(xù)解決方案的設(shè)計(jì)。③遵循標(biāo)準(zhǔn)理念，將生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是保障企業(yè)不同團(tuán)體以及系統(tǒng)高效運(yùn)營(yíng)的基本前提。④以現(xiàn)場(chǎng)為主理念，精益生產(chǎn)理論強(qiáng)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體，不能將其只單單托付給相關(guān)的管理組織，注重進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的管理與優(yōu)化。⑤持續(xù)改善理念，強(qiáng)調(diào)企業(yè)要掙脫傳統(tǒng)生產(chǎn)的理念，不斷地對(duì)相關(guān)問(wèn)題以及生產(chǎn)方式進(jìn)行創(chuàng)新與優(yōu)化。⑥人本化理念，將提升生產(chǎn)效率與尊重人性進(jìn)行平衡，保持兩者之間一種和諧的度量，實(shí)現(xiàn)在保障生產(chǎn)效率的同時(shí)能夠給予工作人員最大尊重。⑦團(tuán)隊(duì)理念，注重團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)的要點(diǎn)，對(duì)團(tuán)隊(duì)的長(zhǎng)期合作提供保障。⑧職能化理念。

3 企業(yè)在基于精益生產(chǎn)下進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的要點(diǎn)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制簡(jiǎn)稱生控（PMC），其主要可以分為兩大部分：一是PC，即生產(chǎn)進(jìn)程的控制與管制，其主要的目的是能夠?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃設(shè)計(jì)以及進(jìn)度管理;二是MC，即物料控制，其主要目的是能夠?qū)ο嚓P(guān)的生產(chǎn)材料進(jìn)行科學(xué)合理的采購(gòu)、調(diào)配以及控制工作。生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是一個(gè)企業(yè)進(jìn)行高效生產(chǎn)的最重要內(nèi)容，其掌握著對(duì)企業(yè)生產(chǎn)物料采購(gòu)、規(guī)劃、使用等一系列的問(wèn)題。

3.1 企業(yè)未做好生控工作會(huì)出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題

①?zèng)]有明確的生產(chǎn)計(jì)劃或是物料計(jì)劃將會(huì)導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)經(jīng)常性的停工待料問(wèn)題，造成物料供給與生產(chǎn)工作的不適應(yīng)問(wèn)題，相關(guān)生產(chǎn)物料不能及時(shí)到達(dá)或是提前到達(dá)都會(huì)在一定程度上造成企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不必要的資源浪費(fèi)。

②企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于物料不能及時(shí)供應(yīng)或是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)生產(chǎn)部門為趕交工日期，導(dǎo)致工人進(jìn)行不定時(shí)的加班加點(diǎn)工作，對(duì)于員工的身心安全極為不利，同時(shí)還會(huì)在一定程度上降低產(chǎn)品整體的質(zhì)量與水平。

③企業(yè)不能建立明確的物料控制計(jì)劃或是不能進(jìn)行有效的物料管理工作，生產(chǎn)過(guò)程中半成品不能及時(shí)與相關(guān)物料進(jìn)行對(duì)接，造成材料或是半成品不斷堆積，從而影響企業(yè)生產(chǎn)速度，降低整體的生產(chǎn)效率。

④企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，造成其在生產(chǎn)過(guò)程中不能針對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行合理的安排，不能建立科學(xué)、合理的生產(chǎn)排班表，導(dǎo)致生產(chǎn)中計(jì)劃變更問(wèn)題嚴(yán)重，緊急訂單不斷增加，不利于產(chǎn)業(yè)進(jìn)行合理的生產(chǎn)計(jì)劃編制。

⑤生產(chǎn)計(jì)劃不明確、物料管理工作不夠重視，導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部計(jì)劃、生產(chǎn)、物料三個(gè)要素不能緊密配合，從而不斷出現(xiàn)企業(yè)在交貨期間不能按時(shí)交貨的現(xiàn)象，影響企業(yè)整體信譽(yù)，不利于企業(yè)后期的可持續(xù)發(fā)展。

3.2 企業(yè)做好生產(chǎn)物料管理與計(jì)劃工作的著手點(diǎn)

3.2.1 接單

接收訂單是企業(yè)進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的第一步，企業(yè)接到訂單后一定要對(duì)訂單客戶或是產(chǎn)品信息進(jìn)行全面、明確的掌握，如確認(rèn)訂單客戶是新客戶還是老客戶，產(chǎn)品是新型產(chǎn)品還是傳統(tǒng)產(chǎn)品等。如果訂單客戶為新客戶或是產(chǎn)品為新型產(chǎn)品，相關(guān)部門需要對(duì)訂單的注意事項(xiàng)（對(duì)于樣品單以及樣式單的產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品性能以及所需材料等問(wèn)題）進(jìn)行深入的研究，同時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的要點(diǎn)，結(jié)合訂單標(biāo)注的相關(guān)事項(xiàng)對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行查詢、研究等工作，保證在后續(xù)訂單生產(chǎn)工作時(shí)能夠順利、有效進(jìn)行。

3.2.2 物料采購(gòu)

物料管理部門（MC）接到經(jīng)企業(yè)審核通過(guò)的訂單時(shí)，首先要對(duì)物料清單（BOM）進(jìn)行核對(duì)，對(duì)于所需的物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、規(guī)劃工作，從而能夠準(zhǔn)確確定相關(guān)物料的用量以及采購(gòu)的日期，同時(shí)結(jié)合庫(kù)存產(chǎn)品、材料的數(shù)量，確定準(zhǔn)確的物料購(gòu)買量以及到貨時(shí)間，避免斷料、呆料、囤料現(xiàn)象的產(chǎn)生，為企業(yè)日后生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)保障工作。

3.2.3 設(shè)計(jì)變更物料

MC在接到物料變更通知后，首先一定要對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行確認(rèn)、核查（是否有訂單需求材料），若訂單為報(bào)廢訂單則需要立即通知相關(guān)部門對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理。如若有正式的需求訂單，則需在最短的時(shí)間內(nèi)對(duì)所需材料進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行標(biāo)注的同時(shí)確定到料時(shí)間。若訂單為重新返工的訂單，需通知相關(guān)生產(chǎn)部門進(jìn)行重工返修工作。物料管理部門一定要根據(jù)庫(kù)存物料量對(duì)訂單進(jìn)行相關(guān)判斷，如若其所含有的物料量不足以支撐一張訂單所需物料，則要向相關(guān)部門進(jìn)行報(bào)廢申請(qǐng)工作。

3.2.4 緊急物料

當(dāng)相關(guān)產(chǎn)品訂單交期較短或是與物料供應(yīng)商交流困難時(shí)，企業(yè)會(huì)出現(xiàn)對(duì)相關(guān)材料緊急使用的現(xiàn)象。在這種情況下，物料管理部門在下購(gòu)物申請(qǐng)單（PR單）時(shí)需要對(duì)原因進(jìn)行標(biāo)注，同時(shí)要求采購(gòu)部門緊急回復(fù)。若是相關(guān)物料漏單，物料管理部門需標(biāo)明情況并將其作為緊急物料處理，以便能夠確保生產(chǎn)進(jìn)程的順利發(fā)展。物料管理部門每周需要對(duì)緊急物料做出明細(xì)單，并在相關(guān)會(huì)議上進(jìn)行說(shuō)明。

3.2.5 物料存量管理

庫(kù)存ABC管理法是由意大利傳來(lái)的一項(xiàng)新型的庫(kù)存管理模式，其將企業(yè)物料按照價(jià)值高低、資金占用或是消耗數(shù)量等標(biāo)準(zhǔn)分為A、B、C三類（A為關(guān)鍵性的數(shù)量較少的物料;B為比較重要且數(shù)量相對(duì)較多的物料;C為次要的數(shù)量極多的物料），依照物料特點(diǎn)有針對(duì)性地選用不同的管理模式，以及存料控制方法進(jìn)行管理工作。庫(kù)存ABC管理工作中最主要的精髓便是抓住關(guān)鍵性的少量物料，控制次要性的多數(shù)物料。結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)選用合理的物料分類標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)管理工作的便捷性，提高管理工作的整體效率。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，企業(yè)注重生產(chǎn)計(jì)劃以及物料控制工作的進(jìn)行，不但可以保證生產(chǎn)過(guò)程中物料供給的持續(xù)性、提高整體生產(chǎn)速度、降低生產(chǎn)成本，還可以在一定程度上提高企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)提高企業(yè)信譽(yù)度，為企業(yè)日后的可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的保障。相關(guān)企業(yè)需對(duì)有關(guān)工作模式及體系進(jìn)行不斷的創(chuàng)新與優(yōu)化，從而提高企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)速度。

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