李 瀟
(大同煤礦集團北辛窯煤業(yè)有限公司,山西 忻州 036702)
北辛窯煤業(yè)2102 巷四周采空區(qū)內有大量的奧陶系石灰?guī)r含水層,根據(jù)地質探查報告顯示該區(qū)域巖性為深灰色厚層石灰?guī)r白云質灰?guī)r間夾薄層泥灰?guī)r,底部有一層厚約2 m 左右的灰黃色、灰色角礫狀灰?guī)r,不穩(wěn)定,灰?guī)r頂面以下40~60 m、70~80 m段,巖芯破碎,巖溶裂隙發(fā)育,可見有5~10 mm 小溶洞。區(qū)域內的奧陶系灰?guī)r厚度220 m 左右,含水層厚度50~80 m。在綜采作業(yè)過程中由于綜采擾動、頂板斷裂等原因經(jīng)常導致采空區(qū)出現(xiàn)涌水現(xiàn)象,給井下的綜采作業(yè)安全造成了巨大的隱患。因此北辛窯煤業(yè)安全領導小組,提出針對井下具體情況,以優(yōu)化采空區(qū)積水探測精度和探測效率為重點,綜合利用地面抽水和井下打孔疏水的方案,保證井下綜采作業(yè)安全。根據(jù)實際應用表明,采用高密度電法對井下采空區(qū)的積水情況進行勘探可將探測效率提升60%以上,采用采空區(qū)地面抽水及煤礦井下采空區(qū)泄水孔疏水的綜合防水技術能夠將井下排水效率提升20%以上,有力保障了井下綜采作業(yè)的安全性。目前該探測和綜合防水技術方案已在北辛窯煤業(yè)得到了廣泛的應用,取得了極好的應用效果。
高密度電法又稱高密度電阻率法,是一種陣列勘探方法,它以巖、土導電性的差異為基礎,研究人工施加穩(wěn)定電流場的作用下地中傳導電流分布規(guī)律。測量時只需將全部電極( 幾十至上百根) 置于觀測剖面的各測點上, 然后利用程控電極轉換裝置和微機工程電測儀便可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速和自動采集, 對地下空洞及積水探測具有較好的探測效果[1]。
由于電流傳導過程中的衰減特性,因此傳統(tǒng)的高密度電阻率法對深層地質情況的探測準確性不足。為了改善該缺陷,安全領導小組經(jīng)過長期試驗驗證提出了采用矩形MN-B 及A-MN 交叉探測模式。在進行地質狀態(tài)探測時,首先利用MN-B 探測方案,MN 始終處于穩(wěn)定模式,保持B 逐級向著探測方向的正前方移動,進而獲取一個滾動線,然后MN 轉換電極,MN 繼續(xù)處于穩(wěn)態(tài)模式,再次保持B 級沿著原來的路徑進行一次重復掃描,獲取滾動線,獲取一個初步的掃描探測結果。然后利用A-MN 探測模式,MN 始終處于穩(wěn)定模式,保持A 逐級向著探測方向的正前方移動,進而獲取一個滾動線,將探測結果和MN-B 探測結果進行對比,獲取對探測區(qū)域的最終判斷狀態(tài)。高密度電阻率法探測原理示意圖如圖1 所示。
圖1 高密度電阻率法探測原理示意圖
高密度電阻率法[2]在實際使用過程中需要根據(jù)井下的實際地質情況進行電極的布點。根據(jù)實際驗證,在布點時采用矩形布點方案具有較好的掃描效果,在探測方向上每排之間間隔3 m 左右,每排測點之間間隔0.5 m 左右,能夠獲得最優(yōu)的清晰度。根據(jù)在北辛窯煤業(yè)的實際應用,在布設時需2 名人員,在7 h 內完成了探測區(qū)域內的所有測點布設和掃描處理,共計探測出6 個采空區(qū)域,總積水量約為763.7 m3。探測的效率比傳統(tǒng)探測方案提升了60%以上,而且對空洞位置和給水區(qū)域的探測精確度達到了±1 m,滿足了井下的探測需求。
在6 個采空區(qū)域內,有4 個采空區(qū)域距離地面的深度小于200 m,且含水量約為538.6 m3。在井下實施排水的方案存在著較大的危險性,因此綜合評估后采用了地面鉆孔抽水的技術方案。在地面上首先建立礦井水水質處理池,然后利用KQW70-8-7.5 型排水泵將水從采空區(qū)抽出到地面的水質處理池內,水質處理池的容積約500 m3。在水質處理池內進行過濾、脫硫等處理后,使其達到自然排放標準,然后作為廠區(qū)內的生產、生活用水,實現(xiàn)了水資源的二次利用,降低了廠區(qū)的用水成本。
地面抽水鉆孔的結構如圖2 所示[3]。
圖2 地面抽水鉆孔結構示意圖
由圖2 可知,該地面抽水鉆孔結構采用了直徑遞減式結構,分為基本鉆孔和抽水段鉆孔。基本鉆孔的直徑為346 mm,鉆進后嵌入直徑為273 mm 的止水套管。在套管和基本鉆孔之間采用高強度水泥灌漿料進行密封固定,防止在抽水時候上方出現(xiàn)漏水和垮落?;究椎拈L度為打到基巖4 m 為止。抽水段的鉆孔直徑設置為129 mm,滿足在抽水過程中積水內所含有的沙石的順利通過,防止出現(xiàn)堵孔的情況,滿足井下積水抽水連續(xù)性和安全性的需求。在鉆抽水段鉆孔時,鉆進到離積水層約3 m 左右處需先停止鉆進,待其他輔助設備均準備完成后再鉆,避免出現(xiàn)噴水,影響生產安全。
井下2 個采空區(qū)域的深度較大,而且頂板巖石為堅硬的花崗巖結構,從地面鉆進的方案效率低、難度大??偡e水約225 m2,水量相對較小,地面抽水的方案經(jīng)濟性較差。因此北辛窯煤業(yè)采用了煤礦井下采空區(qū)泄水孔疏水的方案。井下鉆孔后將水直接排入到井下排水溝內,通過排水溝排入到水倉,再通過排水系統(tǒng)排出到地面上。在對井下采空區(qū)積水區(qū)域進行鉆孔設置時,需要根據(jù)積水的情況合理確定鉆孔的數(shù)量。一般積水量小于50 m3的只需一個鉆孔即可,超過50 m3后需設置3 個以上的鉆孔[4],以加快排水的速度。根據(jù)北辛窯煤業(yè)井下的實際情況,選擇在積水區(qū)域設置3 個鉆孔,滿足快速排水的需求。該排水孔設置結構如圖3 所示。
圖3 井下采空區(qū)泄水孔布置結構示意圖
由圖3 可知,在井下采空積水區(qū)域設置了3 個排水口,采用了全孔無芯鉆進的方案。鉆孔選擇在井下巖壁堅硬的區(qū)域,防止在鉆進過程中的垮落,影響鉆孔安全。排水孔的內徑設置為180 mm,鉆孔后設置一個孔口套管,孔口套管和鉆孔之間采用水泥封死。待水泥凝固后對封堵效果進行打壓驗證,實驗壓力設置為3.2 MPa,保壓時間為30 min,確認孔口套管周圍無漏水后才能打通鉆孔,進行排水作業(yè)。
根據(jù)在北辛窯煤業(yè)的實際驗證,對井下6 個采空區(qū)538.6 m3的給水進行排空作業(yè)。采用地面排水和井下鉆孔排水相結合的方案,能夠將排水的效率提升20%以上,將排水成本降低24%以上,顯著地增加了排水的經(jīng)濟性,排水效果突出,確保了2102 巷井下綜采作業(yè)的安全性。
針對北辛窯煤業(yè)采空區(qū)分布范圍廣、存在大量積水,給煤礦井下的綜采作業(yè)安全帶來嚴重隱患的現(xiàn)狀,北辛窯煤業(yè)采用高密度電法對井下采空區(qū)的積水情況進行勘探,綜合運用采空區(qū)地面抽水及煤礦井下采空區(qū)泄水孔疏水的方案對積水進行控制,結果表明:
(1)高密度電阻率法探測的效率比傳統(tǒng)探測方案提升了60%以上,而且對空洞位置和給水區(qū)域的探測精確度達到了±1 m,滿足了井下的探測需求。
(2)采用地面抽水和井下鉆孔排水相結合的方案,能夠將排水的效率提升20%以上,將排水成本降低24%以上,顯著地增加了排水的經(jīng)濟性,排水效果突出,極大地增強了2102 巷井下綜采作業(yè)的安全性。