我國制造業(yè)綠色工廠創(chuàng)建及發(fā)展路徑

王天佐

摘要：全球氣候變暖、不可再生資源的過度消耗已成為人類必須認真對待并解決的迫切問題，環(huán)境的惡化也給人們敲響了警鐘。為此，黨的十八屆五中全會明確提出“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念。創(chuàng)建技術(shù)含量高、能耗低的“制造業(yè)綠色工廠”是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的必然選擇。作為家電業(yè)標桿工廠要肩負起這樣的社會責(zé)任，實現(xiàn)清潔、高效的發(fā)展，實現(xiàn)人與自然和諧相處。本文重點介紹了建設(shè)一個綠色節(jié)能家電工廠的整體思路，實現(xiàn)綠色節(jié)能技術(shù)和應(yīng)用的突破，取得了很好的成效，積累了成功經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：綠色工廠;制造業(yè);節(jié)能

0.引言

綠色工廠包括了三個組成部分：綠色工業(yè)建筑（廠房）、綠色工藝（制造技術(shù)）、綠色產(chǎn)品。綠色工業(yè)建筑是指在建筑的全壽命周期內(nèi)，最大限度地節(jié)約資源（節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材）、保護環(huán)境和減少污染、保障職工健康、加強運行管理，為生產(chǎn)、科研和人員提供適用、健康、安全和高效的使用空間，與自然和諧共生的工業(yè)建筑。綠色工藝是指對制造產(chǎn)品的工藝設(shè)備、工藝操作技術(shù)在整個生命周期內(nèi)（即從資源供應(yīng)、工藝設(shè)備、工藝操作、檢修維護、報廢更新的全過程）在能耗、水耗、材耗和對環(huán)境影響符合清潔生產(chǎn)的要求。

1.制造業(yè)綠色工廠建設(shè)思路及發(fā)展

1.1制造業(yè)綠色工廠建設(shè)思路

綠色工廠是在綜合考慮環(huán)境、社會、經(jīng)濟影響的基礎(chǔ)上，采用先進的綠色材料、綠色設(shè)計技術(shù)、綠色制造技術(shù)和循環(huán)再利用技術(shù)，制造出無害化的綠色產(chǎn)品，達到環(huán)境污染最小化、資源利用低碳化、經(jīng)濟效益最大化。公司為貫徹“讓天空更藍，大地更綠”的發(fā)展理念，以促進全產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品全生命周期綠色發(fā)展為目的，建立以企業(yè)標準體系為建設(shè)基礎(chǔ)，建立高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。

1.2制造業(yè)綠色工廠建設(shè)發(fā)展目標

按國家最高級別綠色三星工廠的標準進行規(guī)劃建設(shè)的，主要從“節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地和節(jié)材”等方面進行有關(guān)創(chuàng)新與探索。在運行階段公司增加保護環(huán)境、保障員工健康兩個目標，大力推廣綠色工業(yè)建筑，傾力打造成為綠色工廠。

公司以加強資源綜合利用，推進企業(yè)綠色發(fā)展為目的。將工藝、物料、設(shè)備、安全環(huán)保等生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及企業(yè)綠色經(jīng)營管理理念高度集成;以生產(chǎn)管理為核心，以綠色產(chǎn)業(yè)鏈為主線，從而建成本質(zhì)安全、生產(chǎn)高效、節(jié)能環(huán)保、管理卓越和可持續(xù)發(fā)展的綠色工廠。

2.綠色工廠建設(shè)實施要點說明

2.1實施關(guān)鍵工藝技術(shù)的創(chuàng)新和綠色化改造

通過改造部件關(guān)鍵工藝流程，主要包含：優(yōu)化彎頭成型工藝：開發(fā)小彎頭彎制、套環(huán)一體化工藝，結(jié)合彎頭成型潤滑液的引用，降低廢渣、揮發(fā)油使用量，車間降噪、減少廢氣彌漫，改善車間員工作業(yè)環(huán)境;優(yōu)化翅片成型工藝：翅片自潤滑鋁箔成型，并使用環(huán)保型翅片潤滑液，替代揮發(fā)油的使用，在行業(yè)進行工藝革新;換熱器脹管工序：采用無收縮式脹管加工工藝，降低3%的貴重金屬純銅的使用量;脫脂工序：采用真空脫脂工藝，取代直燃式脫脂爐工藝，取消液化氣的使用，工藝技術(shù)更加綠色、環(huán)保、經(jīng)濟、可靠;焊接工序：采用高頻焊工藝，替代原始的液化氣釬焊工藝，在降低車間噪音、粉塵、廢氣等問題上有顯著效果。

2.2推進綠色裝備和材料的創(chuàng)新和集成應(yīng)用

通過推進綠色裝備和材料的創(chuàng)新與集成，達到綠色制造目的，主要包含：開發(fā)小彎頭彎制、套環(huán)一體化設(shè)備;開發(fā)彎頭成型潤滑液進行生產(chǎn)制造;開發(fā)翅片自潤滑鋁箔、開發(fā)環(huán)保型翅片潤滑液;開發(fā)無收縮式脹管機，取代有收縮脹管機與手動脹管機;開發(fā)真空脫脂烘干設(shè)備，取代直燃式脫脂爐工藝;開發(fā)高頻焊設(shè)備，結(jié)合不同的感應(yīng)釬焊線圈適應(yīng)不同產(chǎn)品，替代原始的液化氣釬焊工藝。

2.3綠色關(guān)鍵技術(shù)標準

組織研究制定綠色制造工藝通用技術(shù)條件;真空脫脂烘干綠色工藝標準：制定真空脫脂烘干工藝標準，包括但不限于工藝參數(shù)、工藝方法、操作指導(dǎo)、應(yīng)用范圍、注意事項等;高頻綠色焊接標準：制定高頻焊標準，包括但不限于工藝參數(shù)、工藝方法、操作指導(dǎo)、應(yīng)用范圍、注意事項等。

3.綠色工廠建設(shè)成果

3.1綠色制造工藝技術(shù)

在技術(shù)工藝方面，實施清潔生產(chǎn)理念，從源頭減少污染物排放，應(yīng)用廢棄物最小化，污染預(yù)防、無廢技術(shù)、源頭消減、“零排放”技術(shù)等方法和措施，提高生產(chǎn)過程的潔凈化程度，并由傳統(tǒng)的“末端控制”轉(zhuǎn)為“源頭預(yù)防”的方式。

（1）環(huán)保型翅片潤滑液工藝

無礦物油用量，無揮發(fā)性物質(zhì)，無VOCs排放;主要成分為水，無毒害物質(zhì)，人體親和力高;相比揮發(fā)油成本降低25%，項目推廣后節(jié)約650萬元/年。

（2）無收縮脹管工藝技術(shù)

銅管用量同比傳統(tǒng)的有收縮脹管減少3%，擴口技術(shù)采用掃描式分步擴口，喇叭口不良率下降75%，大大提升材料的利用率;同時顯著降低貴金屬資源使用，減低銅管冶煉碳排放，具有廣泛的經(jīng)濟和社會效益。

（3）真空脫脂烘干技術(shù)

改善作業(yè)環(huán)境，解決污染物排放問題;對比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線年節(jié)約燃氣3.2×106 m3/a，回收油分220 t;取消VOC尾氣處理裝置，每條線體節(jié)約100萬元/年以上。

3.2綠色工業(yè)建筑

綠色工廠要求的基礎(chǔ)設(shè)施包括建筑、照明、設(shè)備設(shè)施、計量設(shè)備和污染物處理設(shè)備設(shè)施。綠色工廠建筑的特點在于節(jié)材、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、無害化及可再生能源的利用。

（1）可再生能源應(yīng)用項目

本項目屋頂設(shè)計為平屋面，廠房主要為一層，局部設(shè)置兩層。有助于屋頂太陽能資源利用;外窗設(shè)計開啟部分以增進自然通風(fēng)效果;各廠房合理布局，南北形成長廊，形成良好的通風(fēng)效果。

項目設(shè)置光伏空調(diào)系統(tǒng)，主要利用項目屋頂空間建立光伏空調(diào)系統(tǒng)，提供各廠房冷熱負荷。冬季溫度低于10℃的情況下，采用冷卻塔板式換熱器，利用天然冷源提供注塑機床所需的冷凍水。

本項目合理利用可再生能源，各車間均采用光伏空調(diào)?？傃b及配套共4個廠房均采用光伏離心機，COP為6.19、6.39，滿足《冷水機組能效限定值及能源效率等級》GB 19577規(guī)定的2級及以上能效等級。光伏2018年發(fā)電80萬kWh，板換換熱等節(jié)電20萬kWh，共計節(jié)約電費支出75萬元。

約用水44 000 m3/a，減少水費支出約16萬元。

（2）生產(chǎn)固廢、危險品的回收利用

本項目固體廢物主要為一般固體廢物和危險廢物。

員工辦公垃圾定點分類收集后，可回收利用的外賣給廢品回收商，不可回收利用的送至垃圾收集站暫存，定期交環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置。塑膠邊角余料可回收利用，鋼板、銅管、鋁箔等金屬邊角余料，焊渣、除塵粉塵、廢包裝材料等一般固廢均暫存于一般工業(yè)廢物貯存間，最后外售處理。一般垃圾儲存庫房屋頂設(shè)置超薄式通風(fēng)器，避免垃圾臭氣污染廠區(qū)內(nèi)環(huán)境，同時避免微生物、細菌的滋生，有效避免二次污染。

項目產(chǎn)生的危險廢物主要有廢油、含油廢手套及抹布、廢油漆桶、廢活性炭、掛具燃燒廢渣、廢切削液、污水處理站污泥等。在廠區(qū)內(nèi)乙類危險品庫北側(cè)設(shè)置一個危廢暫存間。以上危險廢物按處理要求分類分開存放，并設(shè)隔離間隔斷，禁止將不相容的危險廢物在同一容器內(nèi)混裝，同時做好“防滲、防淋、防曬”，上述危險廢物在危廢暫存間暫存，定期交有資質(zhì)的單位處理。

（3）車間自然通風(fēng)、自然采光技術(shù)的應(yīng)用

本項目外窗均設(shè)置可開啟扇，屋頂設(shè)置薄型通風(fēng)器，有助于改善自然通風(fēng)。項目主要為廠房，立面開口基本成均勻分布且對稱分布，利于通風(fēng)。

采用CFD手段對項目內(nèi)自然通風(fēng)效果進行模擬分析，結(jié)果如下。廠房的人體部分活動區(qū)域的風(fēng)速在1.4 m/s以上，可以通過控制外窗的開啟狀態(tài)來調(diào)節(jié)室內(nèi)風(fēng)速，滿足非空調(diào)情況下室內(nèi)舒適風(fēng)速要求。各車間換氣次數(shù)均在2次/h以上，C車間11.09次/h，G車間3.06次/h，B車間4.04次/h，Z車間2.91次/h，均超過2次/h，可以有效利用自然通風(fēng)改善室內(nèi)環(huán)境，減少空調(diào)能耗。

項目各廠房均設(shè)置外窗，透明部分面積較大，同時車間屋頂均設(shè)有采光帶，有助于改善室內(nèi)自然采光。由于項目各車間頂均布置了采光帶，選取了典型的車間進行計算，選取G車間、Z車間及C車間三個車間分析。采用Ecotect建模結(jié)合Radiance計算的方式對項目廠房的室內(nèi)光環(huán)境進行模擬，G車間內(nèi)設(shè)置辦公、生產(chǎn)區(qū)、工具間等主要空間，自然采光效果滿足Ⅲ級及Ⅳ級采光等級要求面積占整個功能空間面積比例約99.45%;Z車間內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、辦公等房間滿足功能空間采光要求的面積占主要功能房間面積比例達到73.51%以上。

4.結(jié)語

該項目在綠色工業(yè)建筑和綠色制造工藝方面，大量研究并應(yīng)用綠色技術(shù)，最終綜合能源消耗下降20%，萬元產(chǎn)值能耗值低于70元。

該項目在綠色制造工藝方面的創(chuàng)新應(yīng)用，獲得了國家工信部的“綠色集成項目”支持;制造業(yè)綠色工廠建設(shè)成果獲得國家工信部認可，2018年被評為“國家制造業(yè)綠色工廠”。

進入21世紀以來，傳統(tǒng)行業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級，該項目團隊通過對綠色工廠的探索及研究，在綠色制造工藝和綠色工業(yè)建筑方面總結(jié)了一些實施要點，成果顯著且能推廣應(yīng)用。

參考文獻

[1] 王海洋，張鳳偉.基于綠色工業(yè)建筑評價的綠色工廠規(guī)劃設(shè)計[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2015（18）：16.

[2] 曹華軍，王坤.未來綠色工廠[J].航空制造技術(shù)，2018（12）：30-36.

[3] 李曉龍.關(guān)于綠色制造管理體系標準架構(gòu)的研究[J].機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2018（1）：82-84.

[4] 喬惠蓉.綠色工廠設(shè)計建筑節(jié)能與綠色建筑[J].武漢勘察設(shè)計，2011（3）：23-25.

[5] 周亞明，謝立言.長沙格力：綠色工廠智能制造[J].新湘評論，2018（21）：48-50.

[6] 陶永，李秋實，趙罡.面向產(chǎn)品全生命周期的綠色制造策略[J].中國科技論壇，2016（9）：58-64.