機械制造質(zhì)量的影響因素及控制方法探究

劉 波

（南寧學院，廣西 南寧 530200）

0 引 言

在當代我國社會經(jīng)濟的發(fā)展過程中，機械制造是十分關鍵的領域，決定著社會生產(chǎn)力的發(fā)展。隨著現(xiàn)代科技不斷發(fā)展，機械制造水平有所提升，但是在越來越高的市場應用環(huán)境要求下，機械制造還面臨著諸多挑戰(zhàn)。在如今的機械制造領域中，還存在著一些影響制造質(zhì)量的因素，很大程度上制約了機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，針對機械制造質(zhì)量影響因素及控制方法進行深入探究，十分必要。

1 做好機械制造質(zhì)量控制的必要性分析

自工業(yè)革命以來，全球各國工業(yè)技術全面發(fā)展，在針對技術的持續(xù)深化研究過程中，機械制造質(zhì)量和應用價值都在持續(xù)提升。任何時代，技術革命都是改變傳統(tǒng)技術弊端、優(yōu)化技術手段、提升技術應用價值的必要過程。在當今社會生產(chǎn)力水平非常高的背景下，各個領域關于機械制造的質(zhì)量要求越來越高，而受到傳統(tǒng)理念、技術乃至環(huán)境等方面因素的影響，機械制造的質(zhì)量控制依然面臨諸多挑戰(zhàn)。如今，機械設備已經(jīng)滲透到人們生產(chǎn)、生活的方方面面，機械化設備制造質(zhì)量的不足，將會導致機械設備本身性能、效率、穩(wěn)定性乃至安全性受到影響。而對機械制造質(zhì)量的有效控制，不僅能提升機械設備本身的應用效果和價值，還對持續(xù)推動機械化技術改革以及社會生產(chǎn)力發(fā)展，有至關重要的意義。

2 影響機械制造質(zhì)量的主要因素分析

2.1 加工精度與誤差

絕大多數(shù)情況下，機械制造的產(chǎn)品內(nèi)都包括了大量不同的構件、零件，而每一個零部件本身的加工精度以及在安裝時的準確度，將直接影響機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量。具體來講，每一個機械加工產(chǎn)品的生產(chǎn)都有一套精細化程度較高的設計圖紙，圖紙對零部件類型、裝配方式、尺寸精度等都進行了明確。無論是自動化加工還是人工加工，都需要以確保加工精度為基本目標。隨著現(xiàn)代機械加工產(chǎn)品內(nèi)部構造的復雜程度越來越高，對加工精度提出了更高的要求。一旦加工精度無法保證，輕則導致產(chǎn)品性能及功能受到影響，重則導致產(chǎn)品無法使用。

從另一個角度來講，機械加工過程中，或多或少會出現(xiàn)一些誤差。比如在零部件的加工中，受到加工設備技術水平、外部環(huán)境因素的影響，加工出來的零部件在尺寸、形狀等方面可能存在誤差，而這個誤差如果超過正常值，將會直接影響產(chǎn)品功能。實際上，任何的機械加工都會存在誤差，而誤差的高低，將直接決定機械加工產(chǎn)品的實際質(zhì)量。通常情況下，只要誤差控制在合理的范圍內(nèi)，將不會對產(chǎn)品的應用造成過多影響。而隨著現(xiàn)代機械加工技術的不斷提高，精細化加工在多個領域中都發(fā)揮著重要的作用，其核心特點就在于對加工誤差的有效控制。

2.2 外部因素

機械加工適應系統(tǒng)化的過程，在這個過程中各類外界因素會導致加工質(zhì)量受到不同的影響。而外部因素又包括環(huán)境因素和人為因素兩種，環(huán)境因素主要包括機械制造過程的環(huán)境溫度、濕度等，溫度的高低會導致加工材料本身出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，進而導致材料尺寸誤差的出現(xiàn)，過高的環(huán)境濕度會導致部分材料出現(xiàn)變質(zhì)的情況，進而影響加工質(zhì)量。人為因素主要是在機械制造過程中人員操作方式、規(guī)范性而導致的質(zhì)量問題，比如一些員工不按照規(guī)范的方式操作加工設備，導致產(chǎn)品加工質(zhì)量受到嚴重影響。

2.3 技術團隊綜合素質(zhì)

顯然，即使在如今自動化加工技術飛速發(fā)展的時代當中，任何機械制造過程都還需要相應的專業(yè)人員提供支持。無論是基礎加工還是核心加工環(huán)節(jié)，技術人員掌握的理論知識以及具備的實操能力，都將影響加工的質(zhì)量。我國機械制造產(chǎn)業(yè)起步較晚，在自動化方面的技術水平和發(fā)達國家相比還存在一定的差距。在這樣的背景下，一方面需要進一步加強對自動化機械加工技術的研究，另一方面要重視對專業(yè)人才的培養(yǎng)和科學化管理，確保加工質(zhì)量達到設計應用要求。

3 機械制造質(zhì)量控制策略分析

3.1 做好設計圖紙優(yōu)化和審核

任何機械制造活動開展的前提都是要有一份專業(yè)可靠的設計圖紙，設計方案的科學性、可行性，以及設計圖紙的完整性、數(shù)據(jù)精準性，都將直接影響后續(xù)的機械制造質(zhì)量。因此，設計團隊要加強對設計質(zhì)量的有效控制，設計人員在設計環(huán)節(jié)要全面做好市場調(diào)研，明確相應的產(chǎn)品情況，結合實際要求，對產(chǎn)品進行優(yōu)化設計。在科學、嚴謹?shù)脑O計環(huán)節(jié)支持下，出具高質(zhì)量的設計圖紙。而在機械制造加工之前，加工單位還需要對設計圖紙進行全面審核，確保其中涉及到的數(shù)據(jù)信息足夠完善，精細度足夠高。然后，參與加工制造的人員需要和設計單位進行技術交底，明確加工過程用到的各類加工技術和質(zhì)量要求。

3.2 優(yōu)化工藝流程

社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的背景下，機械加工涉及到的技術工藝也在不斷優(yōu)化，其中機械加工的具體工藝流程對加工質(zhì)量的影響不言而喻。因此，要結合當下機械制造加工中存在的問題，對機械制造的工藝流程進行優(yōu)化，降低環(huán)境及人為因素對制造質(zhì)量的不良影響。值得一提的是，在部分機械加工過程中，通過加快生產(chǎn)效率，縮短處理時間，將有助于提升機械制造加工質(zhì)量。針對零部件的加工制造，要在作業(yè)之前做好充分的準備，確保相應的材料到位，加工機械處于正常狀態(tài)，保證加工活動按照既定工序有序開展。

3.3 降低原始誤差

事實上，大多數(shù)機械制造過程中出現(xiàn)的誤差都是由于材料、元件本身的誤差導致的，另外自動化加工設備本身存在的誤差和缺陷也是重要的影響因素。因此，要通過升級技術工藝、做好材料設備檢驗等方式，降低原始誤差。為此，加工過程的檢驗工序需要引起足夠的重視，相關人員需要對用于機械制造的構件、元件的各類尺寸數(shù)據(jù)進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)誤差超過合理標準，要嚴格杜絕投入到制造過程中去。

3.4 升級加工檢驗技術

通過前文的分析可以發(fā)現(xiàn)，機械制造過程中在精度方面存在的問題，幾乎貫穿于機械制造的各個環(huán)節(jié)之中。因此要從技術角度構建一套覆蓋全過程的制造監(jiān)控檢驗系統(tǒng)，以計算機、自動化技術來降低加工誤差。從設計角度來講，應當積極采用更為先進的三維設計軟件，在計算機上對相關部件、元件進行精細化設計，通過三維設計的可視化優(yōu)勢，給機械設計和制造人員提供直觀的檢驗條件。在機械制造環(huán)節(jié)中，要通過安裝于加工系統(tǒng)中的傳感器，對階段性加工結果涉及到的各類數(shù)據(jù)參數(shù)進行實時監(jiān)測，并上傳至計算機終端與加工標準進行對比。如果發(fā)現(xiàn)有超過正常標準的誤差，則發(fā)出預警，技術人員根據(jù)相關數(shù)據(jù)分析，快速查找原因。在機械制造完成之后，技術人員通過計算機對整個加工過程計算機記錄的各類數(shù)據(jù)進行分析，對異常情況進行評估和總結，為后續(xù)的系統(tǒng)優(yōu)化、加工工藝升級，提供重要的依據(jù)。

3.5 加強制造過程的監(jiān)督管理

針對環(huán)境及人為因素導致的機械制造質(zhì)量不達標的情況，應當做好機械制造過程的全過程監(jiān)督管理。環(huán)境方面，需要嚴格按照機械制造加工的相關要求，對生產(chǎn)環(huán)境進行優(yōu)化，避免溫度、濕度、粉塵、電磁干擾等對制造過程造成影響。人員方面，要嚴格做好相關人員的專業(yè)考核及培訓，針對相應的制造任務做好權責劃分，明確相應人員的職責，再結合嚴謹?shù)倪^程管理，提高加工質(zhì)量。

4 結 語

綜上所述，隨著我國社會經(jīng)濟和科學技術的全面發(fā)展，機械制造加工產(chǎn)業(yè)為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了重要的貢獻。但是，受到各類因素的影響，機械制造質(zhì)量無法得到充分的保證，導致加工出來的產(chǎn)品性能、功能及穩(wěn)定性等受到影響。因此，機械制造加工企業(yè)應當重視對各類干擾制造質(zhì)量的因素的全面分析，從設計審核、工藝優(yōu)化、技術升級，到全過程管理等方面，嚴格做好機械制造的全過程管理，并積極總結經(jīng)驗，全面提高機械制造的質(zhì)量。只有這樣，才能不斷提高我國機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，為社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展奠定重要基礎。