服裝工藝模板設(shè)計(jì)以及制作分析

陳飛榮

（黎明職業(yè)大學(xué) 新材料與鞋服工程學(xué)院，福建 泉州 362000）

我國(guó)服裝制造行業(yè)開(kāi)始服裝工藝樣板的設(shè)計(jì)始于20世紀(jì)60年代，但是由于成本價(jià)格高以及技術(shù)應(yīng)用范圍小，只有部分企業(yè)在應(yīng)用。改革開(kāi)放后，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不斷地引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，經(jīng)過(guò)幾十年的優(yōu)化改進(jìn)后，不斷地探索和創(chuàng)新，為服裝制造行業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，達(dá)到了如今的成效，讓服裝行業(yè)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中的一大巨頭。

1 服裝工藝模板

1.1 含義

隨著國(guó)家越來(lái)越富強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，服裝制造業(yè)也在不斷地發(fā)展，服裝工藝樣板技術(shù)也得到了較大的提高。服裝工藝樣板，其實(shí)是指在服裝加工過(guò)程中，由于服裝原料過(guò)于松軟，利用服裝樣板進(jìn)行輔助的加工模具夾[1]。現(xiàn)如今，該項(xiàng)樣板技術(shù)具體涵蓋服裝工藝工程、CAD數(shù)字化原理、工程機(jī)械等多項(xiàng)內(nèi)容。但是，縫紉服裝工藝樣板的工藝流程是自動(dòng)化設(shè)備的有機(jī)攪拌，然后在要求的尺寸上進(jìn)行開(kāi)槽，并根據(jù)有關(guān)的縫紉要求對(duì)這些模板部件進(jìn)

行組合，最后形成完整的工藝樣板。之后，將樣板運(yùn)用到服裝的縫制、熨燙等工作流程中，優(yōu)化服裝加工生產(chǎn)的工作流程和統(tǒng)一規(guī)范。

1.2 作用

隨著服裝行業(yè)的興起，服裝加工制造企業(yè)也在不斷地引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，如CAD技術(shù)和智能切割技術(shù)，只有不斷地創(chuàng)新、融合，才能將服裝制造行業(yè)的生產(chǎn)流程變得更加規(guī)范和統(tǒng)一。服裝的樣板師和設(shè)計(jì)師通過(guò)該項(xiàng)工藝樣板，不僅能夠?qū)⒆约悍e累的工作經(jīng)驗(yàn)與服裝的實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)合，還能將結(jié)果總結(jié)給生產(chǎn)車間的工人，可以避免工人在實(shí)際工作中出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)一步地改善服裝生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)度依靠人工的問(wèn)題，促進(jìn)工程的科學(xué)合理和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不僅能夠在保證質(zhì)量的前提下降低工廠的人工成本，還能使工廠在行業(yè)中大放光彩。

1.3 縫紉工藝的實(shí)際運(yùn)用

在進(jìn)行服裝的加工制造過(guò)程中，樣板的運(yùn)用發(fā)展一般分成手工操作樣板、半手工操作樣板、自動(dòng)樣板和全自動(dòng)多功能樣板4種類型。在進(jìn)行樣板技術(shù)的運(yùn)用過(guò)程中，縫紉工藝樣板技術(shù)是整個(gè)生產(chǎn)中最快捷、應(yīng)用最廣泛的。用于該縫紉的樣板分成3個(gè)等級(jí)，即低級(jí)樣板、中級(jí)樣板、高級(jí)樣板。在3種樣板版中分別有袋蓋、衣領(lǐng)、袖子工藝；門襟、立領(lǐng)、對(duì)格工藝；開(kāi)袋、拉鏈、绱袖、绱腰頭工藝。此外，還有有機(jī)玻璃板，該板分成面、底兩板。首先，將這兩個(gè)板按照縫紉軌跡，利用開(kāi)槽機(jī)進(jìn)行開(kāi)槽；其次，在兩板的開(kāi)槽軌跡上粘上防滑片，預(yù)防剪裁過(guò)程中的滑動(dòng)現(xiàn)象，再進(jìn)行兩板對(duì)折；最后，工作人員只需按照樣板服裝的面料情況進(jìn)行擺放，將對(duì)折的兩板利用平縫機(jī)按照軌跡進(jìn)行縫紉。該工藝技術(shù)的難度較大，且對(duì)于要求高的技術(shù)，使用縫紉樣板不會(huì)出現(xiàn)返工的現(xiàn)象[2]。

1.4 縫制樣板的工藝

隨著科技的發(fā)展，服裝樣板的技術(shù)也在不斷地提高，而配套的機(jī)器設(shè)備也多種多樣，同時(shí)也在不斷創(chuàng)新和完善。該技術(shù)模板的普及，表明了社會(huì)科技的進(jìn)步，例如從傳統(tǒng)的手工刻板，再到后期的銑刀切割機(jī)、激光雕刻機(jī)、多功能樣板切割機(jī)等一系列的機(jī)器發(fā)展史，更能看出服裝設(shè)備行業(yè)的進(jìn)步以及樣板的技術(shù)越來(lái)精準(zhǔn)。該工藝的產(chǎn)生不僅解決了傳統(tǒng)煩瑣的工作順序問(wèn)題，同時(shí)還在其他行業(yè)普及應(yīng)用，例如箱包、鞋帽等行業(yè)。再結(jié)合CAD的技術(shù)，使出品的服裝有著各式各樣的款式和樣品，促進(jìn)了縫制樣板工藝的發(fā)展。

2 服裝工藝模板的設(shè)計(jì)實(shí)踐

2.1 設(shè)計(jì)原理

通常情況下，服裝工藝樣板是由不同的構(gòu)件組成的，所以，在進(jìn)行樣板設(shè)計(jì)的過(guò)程中，設(shè)計(jì)師需要根據(jù)服裝的基本結(jié)構(gòu)和服裝中一個(gè)部件的樣板，確定服裝工藝樣板的大小和開(kāi)槽位置。因此，得出工藝樣板的結(jié)構(gòu)以及工藝的流程，對(duì)服裝工藝樣板的設(shè)計(jì)有著至關(guān)重要的作用。在根據(jù)工藝方法、流程設(shè)計(jì)樣板構(gòu)件和組合構(gòu)件的過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，讓樣板的結(jié)構(gòu)能夠更加方便地進(jìn)行服裝的縫紉和夾持等工作。此外，設(shè)計(jì)師還要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)樣板加以完善。

2.2 構(gòu)件組成

服裝工藝樣板的構(gòu)件，按照用途可以分成基礎(chǔ)的構(gòu)件和其他構(gòu)件，其中，基礎(chǔ)的構(gòu)件就是指該工藝樣板中缺一不可的構(gòu)架。例如，主夾件主要是利用PVC和亞克力板合成的，主要負(fù)責(zé)夾持，方便后期的送縫工作。這些主要構(gòu)件能夠直接地影響樣板的加工。對(duì)于連接主夾件的連接件，主要是通過(guò)專用的膠帶或者板膠制作出來(lái)的。另外，其他構(gòu)件，例如定位件、防滑件等，中間夾件的材質(zhì)與主夾件一樣，是幫助縫制幾片服裝裁片的，但是制作過(guò)程沒(méi)有主夾件復(fù)雜，而定位件的作用就是確定樣板中服裝的位置，是利用擋板膠和大頭針制作而成的。因此，其他構(gòu)件的作用就是在該工藝樣板的加工和使用過(guò)程中提供輔助。

3 服裝工藝模板的設(shè)計(jì)流程

現(xiàn)階段，工藝樣板的主要作用就是將服裝制造工作進(jìn)行系統(tǒng)化和簡(jiǎn)單化。因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先，設(shè)計(jì)師要全面了解改進(jìn)的部分，并分析問(wèn)題；其次，針對(duì)樣板中的問(wèn)題，采用合理的措施進(jìn)行改進(jìn)并開(kāi)始試制；最后，將試制好的樣板與之前的縫制樣板進(jìn)行對(duì)比，若比原先樣板的效率高，就可以選用CAD技術(shù)和樣板的切割機(jī)設(shè)備進(jìn)行制作并推廣。反之，設(shè)計(jì)師就要分析失敗原因，重新改進(jìn)方案設(shè)計(jì)。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在工藝部位相同的條件下，若設(shè)計(jì)出來(lái)的樣板不同，最后生產(chǎn)車間的工作效率也不一樣。研究該工藝樣板的主要目的就是能夠方便服裝的制作以及服裝的樣板設(shè)計(jì)，并且可以極大地提高車間的工作效率，降低工作難度。

4 服裝工藝模板的制作流程

4.1 樣板設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)是一切工作的源頭。首先，在制作樣板之前，對(duì)于衣服的實(shí)際結(jié)構(gòu)、CAD數(shù)據(jù)軟件等各種影響樣板的因素都要考慮到位；其次，結(jié)合實(shí)際情況，生產(chǎn)數(shù)量以及款式都要按照同比例設(shè)定服裝樣板，這樣就能保證開(kāi)槽位置的精準(zhǔn)度，并保證施工質(zhì)量。最后，還要注意該樣板的功能和結(jié)構(gòu)與所加工出來(lái)的服裝要求保持一致，設(shè)計(jì)完成后的數(shù)據(jù)也要進(jìn)行相應(yīng)的保存，以防數(shù)據(jù)丟失[3]。

4.2 切割樣板

切割樣板的工作能夠直接影響該工藝樣板制作的最終成效。因此，在設(shè)計(jì)樣板的過(guò)程中，切割樣板工作也不容小覷?，F(xiàn)階段，我國(guó)大部分廠家切割服裝工藝樣板的過(guò)程都采用一次性切割的方式，不僅能讓被切割部分保持完整性和精準(zhǔn)性，而且相比手工切割的工藝，該切割方式更容易、精準(zhǔn)。隨著科技的不斷進(jìn)步，切割設(shè)備也多種多樣，目前常見(jiàn)的有刀、激光等。激光切割設(shè)備不僅能提高工作效率，還能保證切口面的光滑整齊，大大提高了樣板的質(zhì)量。

4.3 組裝

在進(jìn)行樣板切割之后，還需要將切割下來(lái)的樣板進(jìn)行組裝，才能成為一個(gè)正常、完整的服裝工藝樣板。在組裝過(guò)程中，工作人員一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)定以及設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，利用工具進(jìn)行工藝樣板的粘合，且不能只粘合一次，需多次進(jìn)行粘合，保證樣板的準(zhǔn)確性以及外表的光滑[4]。

4.4 縫制

將樣板進(jìn)行組裝之后，還要采用專門的服裝工藝樣板的縫紉器械對(duì)組合后的樣板進(jìn)行測(cè)試，該階段稱為試縫過(guò)程。該階段的主要作用就是保證組裝后的工藝樣板能夠運(yùn)用到實(shí)際的服裝制造中。在大部分的服裝制造工廠中，對(duì)于日常普通的服裝都是采用更換縫紉機(jī)部件方式對(duì)服裝工藝樣板進(jìn)行改裝，對(duì)于高檔或者特殊的服裝，則采用自動(dòng)化縫制技術(shù)進(jìn)行樣板的改裝[5]。

4.5 實(shí)踐

在工藝樣板的試縫階段，技術(shù)人員必須結(jié)合廠內(nèi)現(xiàn)有的縫制設(shè)備和使用經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝樣板制作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并且根據(jù)該問(wèn)題及時(shí)作出調(diào)整，改善服裝工藝樣板中不科學(xué)、不合理的地方，保證該工藝技術(shù)能夠幫助服裝廠順利完成大量的服裝制造工作，且該工藝技術(shù)更加方便，縫制出來(lái)的衣服也更加精密和準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，提高了該行業(yè)的服裝質(zhì)量。以下將以斜插袋的樣板制作流程為案例進(jìn)行分析，以此論證樣板設(shè)計(jì)及制作與工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系[6]。

5 斜插袋的設(shè)計(jì)及制作過(guò)程

斜插袋的樣板主要用于服裝口袋的縫制，通過(guò)該樣板能夠?qū)π枰p制的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以此保障縫制的質(zhì)量。之后對(duì)縫制工藝進(jìn)行完善，降低工藝難度，提高工作效率，而完善過(guò)后的口袋縫制工藝明顯簡(jiǎn)單、快捷。

此次選擇的縫制工藝范圍是袋牙和墊袋布，并對(duì)其進(jìn)行剪口和熨燙。該口袋使用的模板材料是3層透明PVC材料，之后用膠帶進(jìn)行連接，注意口袋位置的槽口要與PVC板上相對(duì)應(yīng)，且槽的長(zhǎng)寬度也要保持一致。

首先，在服裝上縫制寬2 cm、長(zhǎng)15 cm的斜插袋，樣板的厚度可根據(jù)服裝原料的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，上層模板設(shè)計(jì)成兩片，開(kāi)槽位置與袋牙保持一致。其次，中層模板只需一片，且將中間的寬度條切割之后，對(duì)夾袋牙和袋牙的寬度進(jìn)行控制，為了節(jié)約時(shí)間和人工成本，可以不用熨燙。樣板的槽口要定位，可采用雙面膠或者大頭針進(jìn)行精準(zhǔn)定位以保證質(zhì)量。再結(jié)合口袋定位進(jìn)行掛訂工藝。最后，下層樣板的設(shè)計(jì)要與袋牙的長(zhǎng)寬一致，該樣板上的斜線也就是控制口袋斜度的對(duì)位線，并且在該定位線上粘上膠帶進(jìn)行定位粘合。在整個(gè)過(guò)程中，設(shè)置好縫針間距，采用倒回針，把握好位置進(jìn)行縫制。只有將樣板設(shè)計(jì)好，才能提高制作質(zhì)量和效率。

6 結(jié)語(yǔ)

隨著現(xiàn)代人的生活水平不斷提高，對(duì)生活質(zhì)量的要求也在不斷地提高。因此，在進(jìn)行服裝制造的工作中，需要應(yīng)用服裝工藝樣板，不僅能夠降低企業(yè)的人工成本，提高施工效率，還能提高服裝的質(zhì)量。只有不斷地創(chuàng)新、完善工藝樣板的設(shè)計(jì)與制作工作，才能真正促進(jìn)企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。