高端蠟產(chǎn)品制造企業(yè)職業(yè)病危害因素的識別與分析

徐小林(南京市疾病預(yù)防控制中心，江蘇 南京 210003)

0 引言

我國蠟產(chǎn)品制造行業(yè)成熟度較低，目前國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域使用的蠟產(chǎn)品大都來源于煤化工及石油化工過程中生產(chǎn)的合成蠟及石蠟，分子量分布寬，分子鏈長短差距很大，性能不穩(wěn)定，不僅給不同應(yīng)用領(lǐng)域的加工過程帶來用量和控制的困難，而且易產(chǎn)生大量可揮發(fā)的有毒有害物質(zhì)，極大的影響了現(xiàn)場工人的健康和工作效率。隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提高，國內(nèi)越來越多的采用從國外進口的性能穩(wěn)定的高端蠟產(chǎn)品，為此該公司與國外企業(yè)合作并引進先進的工藝在國內(nèi)生產(chǎn)高端蠟產(chǎn)品。此類新型的生產(chǎn)工藝在國內(nèi)比較少見，其可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素相關(guān)分析也較少，因此為了解該工藝可能存在的職業(yè)病危害因素種類及嚴(yán)重程度，本具體情況如下。

1 職業(yè)病危害因素調(diào)查及識別

1.1 生產(chǎn)工藝調(diào)查

該企業(yè)主要使用聚乙烯蠟原料制造精煉蠟、特種蠟、氧化蠟和特種粉體四種產(chǎn)品，分別在四個車間內(nèi)生產(chǎn)，其余配套設(shè)施包括導(dǎo)熱油爐房和儲罐區(qū)。工藝流程如下：

(1)精煉蠟：將袋裝聚乙烯蠟原料在化蠟間人工投入熔蠟釜進入融化，蠟液經(jīng)管道送入薄膜蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，然后冷凝進入收集罐，泵出去儲罐區(qū)，作為液體石蠟產(chǎn)品。

(2)特種蠟：特種蠟制備原料為聚乙烯蠟、液體石蠟，主要生產(chǎn)過程是物理調(diào)配。將聚乙烯蠟投入熔蠟釜進入融化，蠟液經(jīng)過濾后泵入反應(yīng)釜，液體石蠟直接由儲罐泵入反應(yīng)釜，兩種蠟液在反應(yīng)釜中混合調(diào)配，調(diào)配蠟再經(jīng)造粒機成型為顆粒狀，作為特種蠟產(chǎn)品。

(3)氧化蠟：先將HDPE樹脂(聚乙烯顆粒)人工投料至擠出機高溫裂解，裂解產(chǎn)物冷卻后與液體聚乙烯蠟進入氧化反應(yīng)器進行氧化，氧化后產(chǎn)品造粒成型，作為氧化蠟產(chǎn)品。

(4)特種粉體：將原料聚四氟乙烯、聚乙烯蠟人工投入機械磨、氣流磨進行機械粉碎及篩分得到粉狀產(chǎn)品。

(5)導(dǎo)熱油爐及儲罐區(qū)：導(dǎo)熱油爐房內(nèi)使用天然氣加熱導(dǎo)熱油至所需溫度，然后通過管道輸送至生產(chǎn)設(shè)備；儲罐區(qū)為數(shù)個原料或產(chǎn)品儲罐組成，設(shè)置在露天，罐體嚴(yán)格密封，儲罐通過輸送泵與生產(chǎn)設(shè)備相連。

1.2 職業(yè)病危害因素識別

各工藝流程中可能存在的有害因素識別如下：

(1)精煉蠟過程中聚乙烯蠟在人工投料時可能產(chǎn)生聚乙烯蠟粉塵(無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，識別為其他粉塵)，現(xiàn)場工人在拆除包裝袋、傾倒原料時都會接觸到，工人平均每天加料四次，每次約15分鐘，總計接觸約1小時；聚乙烯蠟在熔蠟釜、蒸發(fā)器內(nèi)加熱融化時還會產(chǎn)生高溫等有害因素，該崗位主要以巡檢為主，每天巡檢6次，每次停留約5分鐘，總計約半小時；輸送泵運轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生較大噪聲，產(chǎn)品經(jīng)過輸送泵時也會導(dǎo)出熱量，該崗位工人巡檢時間總計約半小時，每天一次的采樣時間約5分鐘。

(2)特種蠟制備過程中聚乙烯蠟投料時產(chǎn)生其他粉塵，液體石蠟原料在加熱時會揮發(fā)出石蠟煙，易從設(shè)備管道連接處逸散出來；造粒機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生較大噪聲及高溫。這些崗位投料時間約1小時，巡檢時間約半小時。

(3)氧化蠟制備過程中在投聚乙烯粉料時可能會產(chǎn)生聚乙烯粉塵，氧化反應(yīng)器可能存在高溫，輸送泵、造粒機存在噪聲和高溫，投料、巡檢時間同上。

(4)特種粉體制備過程中機械磨、氣流磨在對聚四氟乙烯、聚乙烯蠟進行粉碎處理時可能產(chǎn)生聚四氟乙烯、聚乙烯蠟混合塵(無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，識別為其他粉塵)和噪聲，投料時間總計約有4小時，巡檢時間約半小時。

(5)導(dǎo)熱油爐房天然氣燃燒不充分時可能產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等化學(xué)有毒物質(zhì)，加熱過程中還能產(chǎn)生高溫等物理有害因素；蠟產(chǎn)品進入儲罐、液體石蠟原料儲罐都有可能逸散少量殘留的石蠟煙。此兩處崗位以巡檢為主，巡檢時間半小時，具體見表1。

2 職業(yè)病危害因素檢測與分析

2.1 現(xiàn)場防護措施

在職業(yè)病危害因素檢測之前，詳細調(diào)查了該企業(yè)現(xiàn)場防護措施的情況，具體如下：該企業(yè)生產(chǎn)過程采用DCS自動化控制，生產(chǎn)裝置密閉化、管道化，各管道連接處采用可靠的密封措施，防止跑冒滴漏，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣全部在設(shè)備內(nèi)部收集后送入水洗塔集中處理，現(xiàn)場工作人員除加料外基本不直接接觸原料或中間產(chǎn)物。各投料口進行負壓投料，并采用保溫隔離罩，設(shè)置布袋式粉塵收集器，有效防止揚塵。各設(shè)備管道采用了保溫隔熱材料，能有效降低熱量的傳導(dǎo)。各車間內(nèi)設(shè)機械通風(fēng)裝置，輸送泵布置在半露天環(huán)境內(nèi)，儲罐區(qū)露天布置，有效防止化學(xué)毒物的聚集。此外，在每個車間大門內(nèi)側(cè)、導(dǎo)熱油爐房、儲罐區(qū)內(nèi)各設(shè)置了一臺沖淋洗眼器、固定式有毒氣體報警儀、裝有化學(xué)過濾式防毒面具的存放柜、包含急救用品的急救箱等以防止出現(xiàn)急性中毒事故?，F(xiàn)場工人都佩戴了3M9022、3M8247防塵毒口罩、3M1110耳塞、3M1711防護眼鏡、防護手套，工作服等。

表1 職業(yè)病危害因素分布表

2.2 檢測結(jié)果與分析

本次檢測及結(jié)果分析嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來進行，檢測期間各生產(chǎn)設(shè)備、防護設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，工人均佩戴好防護用品。具體檢測結(jié)果見表2-表5。

表2 粉塵檢測結(jié)果

表3 化學(xué)毒物檢測結(jié)果

表4 噪聲檢測結(jié)果

表5 高溫檢測結(jié)果

由上可知該企業(yè)現(xiàn)場能識別和檢測到的化學(xué)有害因素種類不多，主要還是石蠟煙，根據(jù)檢測結(jié)果來看其濃度控制的較為有效，這是因為：

(1)該企業(yè)選用了無毒的有機聚合物聚乙烯蠟作為主原料，在加熱過程中聚乙烯蠟較穩(wěn)定，不易揮發(fā)，基本不產(chǎn)生有害物質(zhì)。在特種蠟制備過程中也部分替代了傳統(tǒng)石蠟，大大降低了石蠟煙的來源。

(2)該企業(yè)各類設(shè)備管道密封性能好，內(nèi)部尾氣吸收處理措施得當(dāng)，石蠟煙泄漏逸散出來的量較少，防護措施較為有效。

(3)各車間、儲罐區(qū)通風(fēng)條件較好，化學(xué)毒物不易形成局部聚集；生產(chǎn)工藝先進，現(xiàn)場工人對制蠟過程主要以巡檢為主，在設(shè)備旁停留時間較少，接觸機會也較少。

現(xiàn)場粉塵濃度基本符合要求，但特種粉體車間機械磨、氣流磨崗位的其他粉塵濃度接近國家限值，可能的原因是：

(1)聚四氟乙烯、聚乙烯蠟原料使用量較大，現(xiàn)場加料時間較長，工人接觸機會較多；

(2)機械磨、氣流磨未完全密閉，加料口較大，雖是負壓投料，有保護罩，但仍會有部分粉塵逸散出來。

特種粉體車間機械磨、氣流磨崗位的噪聲超標(biāo)，原因可能是和上述粉塵接近限值的原因類似：工人停留時間長、設(shè)備未完全封閉。因此機械磨、氣流磨崗位應(yīng)進行相應(yīng)的整改。該企業(yè)其他噪聲崗位的噪聲數(shù)值雖不超標(biāo)但也較高，這跟生產(chǎn)工藝有關(guān)，較難整改，因此現(xiàn)場工人特別要注意佩戴好防噪耳塞，定期進行聽力測試?，F(xiàn)場各崗位的高溫有害因素基本合格，一是因為接觸時間較少，二是因為各設(shè)備管道采用的隔熱保溫材料等防高溫設(shè)施效果較好。但薄膜蒸發(fā)器、氧化反應(yīng)器、反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油爐房等崗位的高溫數(shù)值在30℃以上，這些崗位的巡檢工在夏季高溫季節(jié)仍然要注意防暑。

3 結(jié)語

研究表明石蠟煙本身含有一些有毒物質(zhì)可能對人體產(chǎn)生一定的危害，如其氣味能讓人感覺很不舒服，有上呼吸道刺激癥狀及惡心嘔吐感[4]，長期接觸甚至可能導(dǎo)致癌癥的發(fā)生。而傳統(tǒng)制蠟工藝大量使用石蠟原料，石蠟在加熱過程中能產(chǎn)生較高濃度的石蠟煙，石蠟煙可能通過設(shè)備薄弱處或管道連接處逸散到車間內(nèi)，形成局部聚集而超出安全范圍。有技術(shù)人員對一些傳統(tǒng)制蠟企業(yè)的職業(yè)病危害現(xiàn)場調(diào)查也驗證了這一點，在這些企業(yè)的現(xiàn)場檢測過程中發(fā)現(xiàn)了多個崗位的石蠟煙濃度超標(biāo)[1-3]。而該企業(yè)應(yīng)用國外先進工藝，把石蠟原料部分替代為聚乙烯蠟原料后，其產(chǎn)生的石蠟煙濃度大大降低，遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)的限值，現(xiàn)場工人也無不良反應(yīng)。這說明本企業(yè)相對于傳統(tǒng)制蠟企業(yè)能顯著降低石蠟煙的濃度，從而有利于現(xiàn)場員工的身體健康，提高工作效率。

但該企業(yè)某些崗位的噪聲仍然出現(xiàn)超標(biāo)狀況，建議機械磨、氣流磨設(shè)備加裝隔離板，盡量做到與加料工隔離，降低加料工直接接觸有害因素的機會，整改完成后再做現(xiàn)場檢測，保證合格。

此外調(diào)查還發(fā)現(xiàn)：(1)該企業(yè)現(xiàn)場少數(shù)工人混淆了防毒和防塵口罩，如某些加料工佩戴了防毒口罩；(2)企業(yè)還未委托專業(yè)機構(gòu)定期進行現(xiàn)場職業(yè)病危害因素檢測與評價。

建議：(1)加強現(xiàn)場工人個人防護用品佩戴的培訓(xùn)，保證每人都能正確使用；(2)委托專業(yè)機構(gòu)定期進行現(xiàn)場檢測，頻率不低于一年一次。綜上所述，企業(yè)在認真進行以上整改之后，現(xiàn)場職業(yè)病危害因素是可以控制在正常的范圍之內(nèi)，對現(xiàn)場工人的健康危害有限。