氣田開發(fā)生產(chǎn)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型探索與實(shí)踐

（中國石油西南油氣田公司川中油氣礦）

安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏位于四川盆地中部遂寧市、資陽市安岳縣及重慶市潼南區(qū)境內(nèi)，2011年獲得重大勘探突破，氣藏含氣面積805.26km2，探明天然氣地質(zhì)儲(chǔ)量4403.83×108m3，是國內(nèi)最大單體規(guī)模海相碳酸鹽巖整裝氣藏。建產(chǎn)初期生產(chǎn)場站主要以人工值守為主，一線員工的工作、生活環(huán)境較差，現(xiàn)場作業(yè)安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)較高，新增業(yè)務(wù)和工作仍需大量人力、物力再投入來支撐[1-2]。近年來，通過技術(shù)和管理創(chuàng)新，油氣開采的自動(dòng)化、信息化程度不斷提高，逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)場站的無人值守，不僅可以避免員工暴露在高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境之中，還可以提高生產(chǎn)運(yùn)行效率和可靠性。目前，油氣行業(yè)較為成熟的無人值守管理模式主要有3種，分別是以普光氣田和輸氣管道為代表的中心站場模式，以勝利油田“四化”、勝利埕島油田和元壩氣田為代表的集中管理模式，以海外部分無人值守平臺(tái)為代表的高水平無人值守模式[1]。

1 安岳氣田龍王廟組氣藏管理模式創(chuàng)新

安岳氣田龍王廟組氣藏開采作業(yè)場所主要在野外，井站星羅棋布，管道互聯(lián)成網(wǎng)，作業(yè)介質(zhì)易燃易爆、高溫高壓、有毒有害，管理范圍廣、依托條件差、管控難度大。由于井站自然環(huán)境惡劣、倒班輪換周期較長等原因，對(duì)場站值守人員產(chǎn)生較大生理及心理壓力。

2011年，磨溪區(qū)塊部署了磨溪8井、磨溪9井、磨溪10井、磨溪11井4口探井。2012年9月9日磨溪8井寒武系龍王廟組測(cè)試獲日產(chǎn)氣191×104m3，拉開了磨溪龍王廟組氣藏的勘探開發(fā)序幕。2012年12月啟動(dòng)產(chǎn)能建設(shè)，經(jīng)歷試采階段、建產(chǎn)第一階段、建產(chǎn)第二階段，于2015年11月110×108m3開發(fā)地面工程建成。安岳氣田龍王廟組氣藏按照“一個(gè)氣田、一個(gè)中心”的原則，“高質(zhì)量、高效率、高標(biāo)準(zhǔn)”開展數(shù)字化氣田建設(shè)。在前端建成了自動(dòng)化控制、視頻安防、網(wǎng)絡(luò)通信三大類基礎(chǔ)設(shè)施；中端實(shí)現(xiàn)了DCS/SIS（分布式控制系統(tǒng)/安全儀表系統(tǒng)）、視頻安防綜合管理、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備自診斷3個(gè)生產(chǎn)管控系統(tǒng)集成應(yīng)用；后端實(shí)現(xiàn)了作業(yè)區(qū)數(shù)字化管理平臺(tái)、管道泄漏檢測(cè)系統(tǒng)、智能工作流等專家系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享及應(yīng)用（圖1）。全面構(gòu)建起“單井無人值守+區(qū)域集中控制+調(diào)控中心遠(yuǎn)程支持協(xié)作”的管理新模式，操作層面實(shí)現(xiàn)了崗位標(biāo)準(zhǔn)化、屬地規(guī)范化、管理數(shù)字化，管理層面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)、數(shù)字化辦公[3-4]。

1.1 依托信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)集中監(jiān)控

（1）建成自控、安防、通信三大基礎(chǔ)設(shè)施。充分運(yùn)用先進(jìn)成熟的信息技術(shù)，高水平設(shè)計(jì)、建成、投運(yùn)數(shù)字化氣田基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集監(jiān)視、生產(chǎn)過程自動(dòng)聯(lián)鎖截?cái)唷⒐に嚵鞒炭梢暬O(jiān)控、生產(chǎn)區(qū)域自動(dòng)布防。在自動(dòng)化控制方面，站場數(shù)字化覆蓋率、關(guān)鍵數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、關(guān)鍵設(shè)備遠(yuǎn)程控制、站場遠(yuǎn)程聯(lián)鎖可控率等，均達(dá)到100%；視頻安防方面，在生產(chǎn)現(xiàn)場、管線高后果區(qū)域，實(shí)現(xiàn)全覆蓋24小時(shí)連續(xù)可視化監(jiān)控、遠(yuǎn)程開門、非法闖入自動(dòng)彈窗報(bào)警、主動(dòng)喊話驅(qū)離；網(wǎng)絡(luò)通信方面，采用同溝敷設(shè)、同桿架設(shè)的方式，構(gòu)建“天地”互為冗余的光纖鏈路，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全覆蓋，辦公延伸到中心站。

圖1 數(shù)字化集成與共享架構(gòu)

（2）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中監(jiān)視與遠(yuǎn)程控制。以生產(chǎn)調(diào)控中心為核心，高度集成DCS/SIS、視頻安防管理、生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)三大生產(chǎn)現(xiàn)場管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)動(dòng)態(tài)集中監(jiān)控、現(xiàn)場生產(chǎn)畫面集中監(jiān)視、儀表設(shè)備工作狀態(tài)自診斷。全面實(shí)時(shí)掌控整個(gè)氣藏的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，生產(chǎn)調(diào)度指揮有序，應(yīng)急處置及時(shí)有效。

通過DCS/SIS系統(tǒng)接入超過2萬點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（壓力、溫度、流量、液位、狀態(tài)等），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常自動(dòng)報(bào)警，集中遠(yuǎn)程控制；分片區(qū)一鍵關(guān)井，全氣藏一鍵關(guān)井；與凈化廠控制系統(tǒng)無縫融合，上下游一體化聯(lián)動(dòng)（圖2）。

圖2 DCS/SIS系統(tǒng)架構(gòu)

以高清工業(yè)電視為核心，集成接入所有場站的攝像機(jī)、語音對(duì)講、闖入報(bào)警、可視化門禁等前端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)立體式一體化動(dòng)態(tài)監(jiān)管（圖3）。

生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)以智能網(wǎng)關(guān)為核心，進(jìn)一步完善智能儀表、RTU（遠(yuǎn)程終端單元）、網(wǎng)絡(luò)通信等智能設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)采集和接入，并與DCS、視頻安防管理系統(tǒng)進(jìn)行融合對(duì)接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康狀態(tài)自動(dòng)診斷分析、自動(dòng)電子巡檢等功能（圖4）。

圖3 視頻安防一體化動(dòng)態(tài)監(jiān)管

圖4 物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集及控制[5]

1.2 突出數(shù)據(jù)資源開發(fā)利用，建成一批數(shù)字化系統(tǒng)

以完善的信息化設(shè)施為基礎(chǔ)，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，集成整合自建系統(tǒng)，建成一批數(shù)字化專家系統(tǒng)，對(duì)一線現(xiàn)場工作進(jìn)行計(jì)劃性管理，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視判斷、自動(dòng)分析、預(yù)測(cè)預(yù)警，為氣藏科學(xué)管理、高效開發(fā)提供全面的應(yīng)用支撐。

（1）建成一批面向生產(chǎn)一線的作業(yè)管理系統(tǒng)。在無人值守井站操作層面，建成作業(yè)區(qū)數(shù)字化管理平臺(tái)（圖5），通過移動(dòng)手持終端實(shí)現(xiàn)一線班組常規(guī)操作、巡回檢查、受控管理、作業(yè)許可管理、屬地監(jiān)督、準(zhǔn)入管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的全過程數(shù)字化管理[6]；建成機(jī)器巡檢系統(tǒng)，通過巡檢機(jī)器人、無人機(jī)等手段，實(shí)現(xiàn)場站、管道的自動(dòng)巡檢。

圖5 作業(yè)區(qū)數(shù)字化管理平臺(tái)

（2）建成一批面向開發(fā)生產(chǎn)管理的專家系統(tǒng)。在中心井站與調(diào)控中心管理層面，建成視頻智能分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井站下屬無人值守場站、氣田內(nèi)部集輸管道的危害行為智能分析與報(bào)警；建成管道泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，利用振動(dòng)光纖、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管道泄漏預(yù)測(cè)預(yù)警；建成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)趨勢(shì)預(yù)警分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備故障自主排查和集輸系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)參數(shù)異常趨勢(shì)預(yù)測(cè)，提供早期預(yù)警；建成智能配產(chǎn)工作流，利用數(shù)字孿生技術(shù)，將氣藏、單井、地面集輸模型進(jìn)行一體化耦合，通過模型計(jì)算，形成系統(tǒng)最優(yōu)、開發(fā)最優(yōu)的配產(chǎn)與調(diào)產(chǎn)解決方案。

1.3 全面推進(jìn)扁平化管理模式，重塑開發(fā)生產(chǎn)管理流程

充分利用數(shù)字化氣田的建設(shè)成果，全面推行“單井無人值守+區(qū)域集中控制+調(diào)控中心遠(yuǎn)程支持協(xié)作”的中心井站管理新模式。將中心井站作為區(qū)域性控制中樞，實(shí)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)一體化管控，提高中心井站巡回檢查、操作維護(hù)、安全預(yù)警、現(xiàn)場受控、動(dòng)態(tài)分析等核心管控能力，全面提升開發(fā)生產(chǎn)管理水平。一個(gè)油氣區(qū)域內(nèi)可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)中心井站，一個(gè)中心井站為一個(gè)建制班組，其所轄井為非建制班組，非建制班組的員工全部納入中心井站統(tǒng)一管理。

以西眉清管中心站為例，作為“中心井站+巡井班”的一體化管理單元，建立“電子巡井+定期巡檢+周期維護(hù)”的運(yùn)行新模式（圖6），主要從4個(gè)方面對(duì)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重構(gòu)：一是巡回檢查，由“巡井班+機(jī)器人+無人機(jī)+大數(shù)據(jù)”實(shí)現(xiàn)聯(lián)合巡檢；二是操作維護(hù)，由中心井站通過移動(dòng)手持終端下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)清單開展日常指令式作業(yè)；三是安全管控，通過開發(fā)生產(chǎn)管理專家系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與異常情況預(yù)測(cè)，由DCS/SIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制；四是生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析與決策，中心井站作為最基礎(chǔ)層級(jí)，開展日跟蹤、周分析、月度分析，調(diào)控中心提供遠(yuǎn)程支持協(xié)作，利用專家系統(tǒng)提供決策支持。

圖6 氣田數(shù)字化管理新模式

（1）重塑巡回檢查流程。實(shí)行“巡井班+機(jī)器人+無人機(jī)”聯(lián)合巡檢，合理分配巡井班人工巡檢、機(jī)器人巡檢、無人機(jī)巡線、自動(dòng)電子巡檢的周期，實(shí)現(xiàn)定期巡檢與電子巡檢相結(jié)合（圖7），優(yōu)化中心井站所轄單井?dāng)?shù)量與人力資源配置。

圖7 巡回檢查業(yè)務(wù)模式

機(jī)器人巡檢通過部署在無人值守場站的防爆機(jī)器人，每4小時(shí)按照預(yù)定路線自動(dòng)巡檢一次，巡檢完成后會(huì)自動(dòng)返回充電房自主充電。機(jī)器人巡檢實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、管線跑冒滴漏自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)識(shí)別儀表讀數(shù)，自動(dòng)判斷數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，出現(xiàn)異常情況實(shí)時(shí)告警等功能。

自動(dòng)電子巡檢是定期對(duì)系統(tǒng)采集的片區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)開展巡檢，主要包括系統(tǒng)通信狀態(tài)、各節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等，確保片區(qū)內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。另外，建立重要管網(wǎng)數(shù)字模型，從管線起點(diǎn)依次開展壓力、輸量等關(guān)鍵參數(shù)周期性系統(tǒng)巡檢。通過歷史大數(shù)據(jù)的分析比對(duì)，如發(fā)現(xiàn)異常情況將及時(shí)報(bào)警，改變了員工每兩小時(shí)逐站查看、逐點(diǎn)確認(rèn)的工作方式，大幅減少了電子巡井工的工作量。

無人機(jī)巡線是傳統(tǒng)的管道人工巡線的補(bǔ)充，可減少人工巡檢頻次數(shù)。無人機(jī)定期沿既定管線坐標(biāo)執(zhí)行巡線任務(wù)，AI技術(shù)自動(dòng)識(shí)別管線周邊第三方施工等可能危害管道的不安全行為。

巡井班人工巡檢是對(duì)數(shù)字化巡檢方式的補(bǔ)充，通過作業(yè)區(qū)數(shù)字化管理平臺(tái)手持終端下達(dá)的計(jì)劃性任務(wù)與指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)開展巡檢工作。巡檢由原來每小時(shí)1次調(diào)整為每天1次。

（2）重塑操作維護(hù)流程。以作業(yè)區(qū)數(shù)字化管理平臺(tái)為依托，實(shí)現(xiàn)任務(wù)制定、任務(wù)下發(fā)、任務(wù)執(zhí)行、結(jié)果反饋、統(tǒng)計(jì)考核一體化工作流程（圖8），通過表單化、指令化、圖片化，讓員工清楚“干什么、怎么干，以及干的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)”，轉(zhuǎn)變以往“手冊(cè)式”維護(hù)保養(yǎng)工作，推動(dòng)崗位標(biāo)準(zhǔn)化和屬地規(guī)范化的實(shí)效運(yùn)行，通過操作維護(hù)流程的重塑全面提升了中心井站轄區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場的受控管理水平。

圖8 操作維護(hù)業(yè)務(wù)流程

（3）重塑安全管控流程。充分發(fā)揮中心井站的集中監(jiān)控作用，利用開發(fā)生產(chǎn)管理專家系統(tǒng)，強(qiáng)化協(xié)同指揮功能，對(duì)無人值守井站和管道實(shí)行全方位視頻監(jiān)控，對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與預(yù)警，改變?nèi)斯けO(jiān)控視頻與數(shù)據(jù)的方式，使生產(chǎn)異常得到高效處置，輔助氣藏生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析與決策，有效盤活人力資源，確保氣藏安全平穩(wěn)運(yùn)行（圖9）。

圖9 安全管控業(yè)務(wù)模式

在無人值守井站方面，通過高清視頻監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)中心井站所轄各井站的視頻畫面集中監(jiān)視與云臺(tái)控制。應(yīng)用視覺檢測(cè)、機(jī)器深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別井站明煙、明火、異常闖入等行為，并通過站內(nèi)特殊頻率聲波驅(qū)離外來闖入者，提升無人站場的安全管控水平。另外，利用大數(shù)據(jù)分析功能，在發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)異常時(shí)立即預(yù)警（圖10）。

在集輸氣管道方面，一是通過視頻監(jiān)控第三方危害行為，與當(dāng)?shù)剡\(yùn)營商合作，在高后果區(qū)附近的運(yùn)營商通信基站鐵塔上部署智能視頻監(jiān)控前端設(shè)備，智能識(shí)別可疑人員長期逗留、挖掘機(jī)等重型車輛作業(yè)等危害行為并自動(dòng)預(yù)警，由事后報(bào)警向事前預(yù)警轉(zhuǎn)變，有效解決了人工無法全時(shí)段巡護(hù)的難題。二是運(yùn)用振動(dòng)光纖實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別、定位對(duì)管道具有破壞性的震動(dòng)信號(hào)，分析人工和機(jī)械挖掘等威脅行為，對(duì)視頻監(jiān)控未覆蓋區(qū)域，實(shí)現(xiàn)全時(shí)段預(yù)警，對(duì)管道第三方管理由人防向技防轉(zhuǎn)變。三是運(yùn)用次聲波泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏并精準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急快速響應(yīng)、及時(shí)處置，最大限度降低管道失效帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。

（4）重塑生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析與輔助決策流程。以往生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析主要依靠人工收集統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，需要耗費(fèi)大量時(shí)間，分析結(jié)果會(huì)受人為因素影響。建立一體化智能工作流，氣藏和地面集輸實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，使部分或整體業(yè)務(wù)流程在IT環(huán)境下自動(dòng)化運(yùn)行，以連續(xù)數(shù)據(jù)流驅(qū)動(dòng)系列專業(yè)模型，形成聯(lián)動(dòng)工作鏈。根據(jù)自動(dòng)運(yùn)行分析的結(jié)果向不同業(yè)務(wù)層級(jí)管理者提供決策建議，各專業(yè)工程師可根據(jù)需求，在工作流各節(jié)點(diǎn)協(xié)同參與分析決策[7]。已建成的自動(dòng)配產(chǎn)工作流（圖11），通過一體化模型耦合綜合運(yùn)算，形成系統(tǒng)最優(yōu)、設(shè)備最優(yōu)、開發(fā)最優(yōu)的配產(chǎn)結(jié)果，對(duì)氣藏冬季保供調(diào)峰、檢修和應(yīng)急調(diào)產(chǎn)等提供可靠的決策建議。

圖10 數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析預(yù)警

圖11 自動(dòng)配產(chǎn)工作流數(shù)據(jù)體系流程

2 數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型成效

安岳氣田龍王廟組氣藏?cái)?shù)字化建設(shè)，改變了傳統(tǒng)管理模式，實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，收到了降本節(jié)能、提質(zhì)增效的效果。

2.1 創(chuàng)新發(fā)展開發(fā)生產(chǎn)管理

轉(zhuǎn)變管理模式。通過作業(yè)系統(tǒng)與專家系統(tǒng)的應(yīng)用，將作業(yè)區(qū)、氣藏調(diào)控中心、中心站、單井等分散在現(xiàn)場的工作動(dòng)態(tài)、生產(chǎn)變化與決策，集成到統(tǒng)一的應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，使傳統(tǒng)的井站獨(dú)立管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐惑w化協(xié)同運(yùn)行管理模式。

變革組織結(jié)構(gòu)。信息化賦予了一線井站“千里眼、順風(fēng)耳”的強(qiáng)大功能。龍王廟組氣藏自2014年投產(chǎn)以來，通過信息化建設(shè)、數(shù)字化管理，穩(wěn)步推進(jìn)單井無人值守管理，單井站無人值守率逐年提升。目前已全部實(shí)現(xiàn)單井無人值守，組織機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了扁平化變革。

優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。建立以電子巡檢崗為核心的業(yè)務(wù)流程，全天候監(jiān)控各站計(jì)量、視頻、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)預(yù)警并調(diào)度處置，由事后處置向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變，徹底改變過去依靠守井員工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題再上報(bào)的生產(chǎn)狀態(tài)，各管理環(huán)節(jié)應(yīng)急反應(yīng)時(shí)間有效縮短，應(yīng)急搶險(xiǎn)能力與生產(chǎn)效率大幅提高，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程一體化管控。

2.2 助力企業(yè)降本節(jié)能、提質(zhì)增效

節(jié)省人力資源成本。例如，西眉清管站管轄10口單井，集輸氣管道近百公里，通過“中心井站+單井無人值守”模式運(yùn)行，人員減少近40%。按照人工成本效益計(jì)算，每年人力成本節(jié)約產(chǎn)生的效益近300萬元。

降低生產(chǎn)維護(hù)成本。通過數(shù)字化管理減少了信息傳遞環(huán)節(jié)，每個(gè)問題的平均處置時(shí)間由6小時(shí)縮短至3小時(shí)。例如，西眉清管站年均處理問題約400個(gè)，按照時(shí)間效益計(jì)算，每年減少生產(chǎn)維護(hù)成本約10萬元。

降低應(yīng)急處置成本。一是依托數(shù)據(jù)監(jiān)控預(yù)警，實(shí)現(xiàn)問題預(yù)防性處置，減少問題發(fā)生概率。二是依托生產(chǎn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)異常狀態(tài)快速反應(yīng)。三是提高應(yīng)急處置能力，減少問題處置時(shí)間。例如，西眉清管站實(shí)現(xiàn)年均減少故障關(guān)井停產(chǎn)30小時(shí)左右，按照產(chǎn)量效益計(jì)算，10口單井減小產(chǎn)量損失，每年可產(chǎn)生效益近80萬元。

2.3 員工數(shù)字化能力和幸福指數(shù)大幅提升

中心站成立后，班組人員相對(duì)集中，促進(jìn)了員工間的相互學(xué)習(xí)和交流，形成良好的工作氛圍。員工涉及的操作項(xiàng)目和技術(shù)性工作增多，運(yùn)用信息化手段管理氣田生產(chǎn)和動(dòng)態(tài)分析的能力明顯增強(qiáng)。崗位分工更加合理，解決了作業(yè)區(qū)距離遠(yuǎn)、管理“反應(yīng)慢”的難題，工作效率明顯提高。

員工從邊遠(yuǎn)、生活配套條件較差的環(huán)境，轉(zhuǎn)移到條件較好的中心站工作，日常通過生產(chǎn)信息化系統(tǒng)對(duì)下轄井站進(jìn)行集中管控，使員工每年在艱苦、危險(xiǎn)環(huán)境下的工作時(shí)間減少一半以上，每年減少巡井里程超6×104km，員工幸福指數(shù)大幅提升。

3 對(duì)油氣田數(shù)字化建設(shè)建議

數(shù)字化時(shí)代的到來，給傳統(tǒng)行業(yè)帶來了機(jī)遇及挑戰(zhàn)，迎難而上，抓住機(jī)遇，是各行各業(yè)目前的重要任務(wù)和難得契機(jī)。在數(shù)字化氣田背景下，生產(chǎn)開發(fā)管理轉(zhuǎn)型升級(jí)是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

3.1 以思想解放為先導(dǎo)，革新管理體制和模式

推行中心站管理模式，建立“電子巡檢+定期巡查+周期維護(hù)”的生產(chǎn)組織方式，為作業(yè)區(qū)和員工們搭建全新平臺(tái)，改變員工多年來守單井的思維定式，有利于集約管理、節(jié)約成本和員工成長。中心站作為氣田管理單元，應(yīng)當(dāng)構(gòu)建一套與全新組織架構(gòu)相適應(yīng)的管理組織流程，優(yōu)化匹配勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)開發(fā)生產(chǎn)數(shù)字化管理。

3.2 技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推進(jìn)綜合集成共享

智能油氣田建設(shè)是油氣工業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，油氣企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型是實(shí)現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)、降本、增效這一本質(zhì)目標(biāo)的有效途徑[8]。中心井站管理新模式的核心是集約化、一體化。通過技術(shù)創(chuàng)新，夯實(shí)中心站硬件基礎(chǔ)，對(duì)無人值守井站和管道實(shí)現(xiàn)全方位監(jiān)控與預(yù)警，輔以一體化智能工作流，將作業(yè)區(qū)、中心站、單井等工作動(dòng)態(tài)、生產(chǎn)變化、決策集成到統(tǒng)一平臺(tái)實(shí)時(shí)共享，推動(dòng)生產(chǎn)管理由井站獨(dú)立管理向一體化協(xié)同運(yùn)行模式轉(zhuǎn)變。

建議在油氣田數(shù)字化發(fā)展達(dá)到無人值守、自動(dòng)巡檢的控制水平基礎(chǔ)上，深入開展新型技術(shù)的應(yīng)用與研究，將人工智能、大數(shù)據(jù)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等技術(shù)與井站生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合，建立覆蓋全業(yè)務(wù)的共享、協(xié)同信息化工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)以機(jī)器輔助甚至替代人工勞動(dòng)，虛擬專家輔助決策智能管理油田，打造具備全面感知、自動(dòng)操控、預(yù)測(cè)趨勢(shì)、優(yōu)化決策4項(xiàng)基本能力的智能油氣田。

3.3 提升全員對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)識(shí)，以業(yè)務(wù)為主導(dǎo)不斷演進(jìn)和優(yōu)化

持續(xù)提升全員對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的思想認(rèn)識(shí)。業(yè)務(wù)與信息化需要互相融合，油氣田的快速發(fā)展需要信息化的匹配和適應(yīng)，信息化要引領(lǐng)企業(yè)變革、支持業(yè)務(wù)創(chuàng)新。信息化的建設(shè)和應(yīng)用要逐漸從“一把手工程”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭珕T工程”，要深入到油氣田各個(gè)層面，唯有全員正確認(rèn)識(shí)數(shù)字化并將其作為本職工作的一部分，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型才會(huì)全面實(shí)現(xiàn)。

堅(jiān)持業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)，信息引領(lǐng)。一方面，業(yè)務(wù)部門要積極推動(dòng)信息化建設(shè)和應(yīng)用，使信息化與業(yè)務(wù)結(jié)合更加緊密，讓信息化承載更多的業(yè)務(wù)需求；另一方面，要充分理解業(yè)務(wù)需求，采用成熟先進(jìn)適用的信息技術(shù)手段，使業(yè)務(wù)流程最大限度地在信息系統(tǒng)中被固化，并不斷演進(jìn)和優(yōu)化，支撐油氣田企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展。