油氣田井場工藝管線模塊化施工工法

張鋼鋒

中國石油天然氣管道管道第二工程有限公司，江蘇 徐州

1.引言

中國石油天然氣管道第二工程有限公司(以下簡稱“管道二公司”)在克拉蘇氣田克深5區(qū)塊試采地面工程中，在傳統(tǒng)施工工藝的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新工藝管線模塊化施工技術(shù)，采氣單井井場工藝管線現(xiàn)場預(yù)制率達(dá)95%，工藝管線現(xiàn)場安裝全部通過法蘭連接，實現(xiàn)現(xiàn)場快速安裝或者搬遷，節(jié)省施工時間60%以上，在維護(hù)、操作和管理上更加方便安全。2016年至2018年，管道二公司應(yīng)用本工法先后完成克拉蘇氣田克深5區(qū)塊試采地面工程井場4座、伊拉克魯邁拉油田地面項目井場14座、長慶油田第二采氣廠2018年產(chǎn)能建設(shè)地面工程井場21座工藝管線施工，施工成本低、施工周期短，設(shè)備重復(fù)利用效率高。管道二公司通過總結(jié)、梳理形成《油氣田井場工藝管線模塊化施工工法》，為類似油氣田井場工藝管線安裝工程施工提供良好的技術(shù)借鑒。

“油氣田井場工藝管線模塊化施工技術(shù)”2017 年榮獲中國石油管道局工程有限公司技術(shù)革新二等獎。

2.工法特點

2.1.模塊化預(yù)制功效高

井場工藝管線分成多個獨立的預(yù)制模塊，每個模塊具有獨立的結(jié)構(gòu)，單獨安裝成橇，模塊化焊接預(yù)制率達(dá)到95%以上，工期縮短60%。

2.2.安裝速度快、安全風(fēng)險低

井場預(yù)制模塊之間、預(yù)制模塊與采氣(油)樹、放空管線之間通過法蘭連接，安裝速度快，且為不動火安裝，有效降低油氣場所作業(yè)的安全風(fēng)險。

2.3.避免工序交叉、便于整體吊裝

將傳統(tǒng)的混凝土管墩及設(shè)備墩改為兩個鋼制安裝撬，管墩基礎(chǔ)為整體條形基礎(chǔ)?？商崆霸趫鐾膺M(jìn)行預(yù)制焊接，避免了與土建的交叉施工。每個模塊具有獨立的結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)整體吊裝。電氣儀表設(shè)備可同時預(yù)制安裝就位，減少了電氣儀表機(jī)組的現(xiàn)場工作量。

2.4.可重復(fù)利用、經(jīng)濟(jì)效益好

井場工藝管線可在因特殊原因停井時直接拆卸、搬遷至其他井場進(jìn)行快速安裝，工藝管線及設(shè)備重復(fù)利用率高。

3.適用范圍

本工法適用于DN80-DN200，輸送介質(zhì)為原油、天然氣、地下水等井場工藝管線安裝施工。

4.工藝原理

根據(jù)井場標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計圖紙，結(jié)合井場工藝設(shè)備及儀表管閥件分布情況，對其進(jìn)行功能分析和分解，在此基礎(chǔ)上合理劃分并設(shè)計施工標(biāo)準(zhǔn)撬裝模塊，采用各模塊獨立預(yù)制拼裝、現(xiàn)場整體就位組合的施工方法，快速完成單井地面建設(shè)，最終實現(xiàn)縮短工期、降本增效的目的。具體關(guān)鍵技術(shù)工藝原理如下：

4.1.模塊劃分技術(shù)

根據(jù)井場標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計圖紙中工藝設(shè)備及儀表管閥件的分布情況，遵循方便后續(xù)吊運、組裝的原則，利用三維制圖軟件，將井場工藝管線和設(shè)備劃分為多個標(biāo)準(zhǔn)撬裝模塊。

4.2.模塊化預(yù)制技術(shù)

以法蘭為界，將各標(biāo)準(zhǔn)撬裝模塊細(xì)化分解為預(yù)制單元，按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)繪制單管圖，利用預(yù)制平臺的胎具對管道、設(shè)備等進(jìn)行空間定位，完成各預(yù)制單元組對焊接。利用各類型鋼制作撬裝底座，結(jié)合井樹及撬裝基礎(chǔ)等的實際位置、標(biāo)高，在撬裝底座上完成各撬裝模塊的成撬拼裝。

5.施工工藝流程及操作要點

5.1.施工工藝流程見(圖1)

Figure1.Construction processflow chart 圖1.施工工藝流程圖

5.2.操作要點

5.2.1.模塊拆分

模塊劃分需要結(jié)合各部分工藝管線不同的功能和安裝位置，利用三維制圖軟件分解成多個獨立的模塊如(圖2)所示。各模塊獨立預(yù)制，通過法蘭連接拼裝成撬，整體吊運至井場就位組合，完成井場工藝管線安裝。

模塊劃分原則：工藝設(shè)備及儀表管閥件密集管段成撬原則；模塊之間法蘭連接原則；方便后續(xù)吊運、組裝原則。

下面以KS501單井為例，介紹各模塊劃分要點：[1]

克拉蘇氣田克深5區(qū)塊試采地面工程采用標(biāo)準(zhǔn)化井場設(shè)計，井場工藝管線主要由三部分構(gòu)成：高壓采氣樹部分、放空及計量部分、連接管部分。

1)第一模塊

第一模塊為高壓采氣樹部分，主要包括甲醇加注頭及配套閥組、壓力表及壓力變送器、溫度表及溫度變送器如(圖3)所示。

Figure 2.Schematic diagram of module division 圖2.模塊劃分示意圖

Figure 3.3D model of the first module process pipeline圖3.第一模塊工藝管線三維模型

采氣樹的安裝一般由鉆井單位完成，試油完成后井樹如(圖4)所示。井場試油完成后只安裝至一級節(jié)流部分，然后井蓋封存如(圖5)所示，待正式施工后再安裝二級節(jié)流部分。

Figure 4.Schematic diagram of well tree after oil test 圖4.試油完成后井樹示意圖

Figure 5.Block diagram of well tree after completion of oil test 圖5.試油完成井蓋封存圖

采氣樹二級節(jié)流 部分在井蓋吊裝以后才能安裝。因為一級節(jié)流球閥、二級節(jié)流角閥短節(jié)不是固定長度(主要是重復(fù)利用造成)，所以每一口井的采氣樹高度都會不同，如果都按照統(tǒng)一高度安裝，后期施工會造成管件和焊道增加，如(圖6)所示。為避免出現(xiàn)以上情況，第一模塊預(yù)制時將雙相不銹鋼管預(yù)制到水平彎頭連接部分，并在此位置增加2片法蘭，以便與第三模塊快速安裝拆卸。具體位置如(圖7)所示的點“1”。

Figure6.Schematic diagram of traditional single-well wellsite process pipeline 圖6.傳統(tǒng)單井井場工藝管線示意圖

Figure7.Schematic diagram of the first module process pipeline 圖7.第一模塊工藝管線示意圖

2)第二模塊

第二模塊為放空及計量部分：主要包括工藝管線放空閥組、超聲波流量計、出站球閥及預(yù)留球閥組、絕緣接頭、壓力表及壓力變送器、溫度變送器、出站材質(zhì)轉(zhuǎn)換法蘭如(圖8、圖9)所示。

Figure 8.3D model of the second module process pipeline 圖8.第二模塊工藝管線三維模型

Figure 9.Schematic diagram of the second module processpipeline 圖9.第二模塊工藝管線示意圖

第二模塊連接放空管線，如(圖10)所示，為線路緊急放空使用，設(shè)計壓力較低，后端連接井場外焚燒池，管線材質(zhì)為普通碳鋼管，施工難度相對較低，且不在三大模塊范圍內(nèi)，可根據(jù)資源前期施工，施工時不與三大模塊沖突，可待三個模塊主體連接及試壓完成后再接入井場工藝管線。

Figure 10.Schematic diagram of vent pipeline 圖10.放空管線示意圖

3)第三模塊

第三模塊為連接管部分，用于連接第一模塊與第二模塊。在第一模塊的90°彎頭處增加一對法蘭，由原來的彎頭固定連接變?yōu)榉ㄌm活動連接，便于快速拆卸。三個模塊通過法蘭連接，最終實現(xiàn)井場工藝管線成型。如(圖11)所示。

Figure11.3Dmodel of the third module processpipeline 圖11.第三模塊工藝管線三維模型

連接管線最終長度通過撬裝模塊現(xiàn)場組合時實際測量確定。測量時，要先將第一模塊和第三模塊的水平調(diào)到高度一致，軸線一致，避免強力組對造成法蘭處泄露或增加焊口，可以通過管支撐的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.2.2.撬裝底座制作

根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對各類基礎(chǔ)進(jìn)行統(tǒng)一澆筑，同時使用型鋼和鋼管制作整體撬裝底座。制作撬體底座時利用水準(zhǔn)儀、全站儀等核對基礎(chǔ)和撬體的標(biāo)高，避免因高度差異而造成的后期組裝錯位。撬裝底座制作如(圖12)所示。

Figure 12.Schematic diagram of skid mount base 圖12.撬裝底座示意圖

5.2.3.工藝管線模塊化預(yù)制

1)積極組織圖紙會審，明確細(xì)化預(yù)制單元。會同設(shè)計、監(jiān)理單位等相關(guān)方，開展圖紙會審。結(jié)合設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，明確預(yù)制深度，細(xì)化各模塊至預(yù)制單元，并繪制單管圖，各預(yù)制單元通過法蘭連接拼裝成撬。

2)根據(jù)物資到場情況，合理選擇預(yù)制場地。如果井場物資到貨時間集中，可將預(yù)制場設(shè)置在井場附近，利用挖機(jī)平整預(yù)制場場地，井場物資使用吊車和平板車集中吊運至預(yù)制場，模塊預(yù)制和拼裝全部在現(xiàn)場完成，可減少后期運輸和吊裝就位工作量，但需采取措施對現(xiàn)場焊接環(huán)境(如風(fēng)速、溫度、濕度等)進(jìn)行有效控制。如果井場物資到貨分散，可將預(yù)制場設(shè)置在營地內(nèi)，利用營地市電進(jìn)行預(yù)制，可全天候開展模塊化預(yù)制，質(zhì)量、進(jìn)度可控，但后期預(yù)制模塊吊運、就位工作量相對較大。

3)檢查核對到貨物資，分類入庫妥善存放。配合監(jiān)理、設(shè)計單位等相關(guān)方，完成到場物資驗收。嚴(yán)格按照設(shè)計文件及規(guī)范要求，檢查核對到貨物資材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等。驗收合格的物資分類存放，質(zhì)量證明文件、檢驗報告等出廠材料分類造冊。物資存放需重點保護(hù)管件坡口、法蘭密封面、防腐層等。同時，應(yīng)避免不銹鋼和碳鋼直接接觸，杜絕“碳污染”發(fā)生。如遇特殊情況要在室外存放時，必須進(jìn)行管口封堵，并采取必要的防曬、防雨措施。對于未通過驗收的物資，應(yīng)立即退場，嚴(yán)禁入庫、使用。

4)利用胎具空間定位，預(yù)制安裝工藝管線見(圖13)。工藝預(yù)制遵循先大管后小管、先水平后縱向、先埋地后地面的預(yù)制順序。選擇可調(diào)支架作為胎具，完成工藝管線、設(shè)備的空間定位，如圖13所示。若預(yù)制單元為不銹鋼材質(zhì)，需在其與胎具間加墊10 mm 厚橡膠板，以減少震動造成的金屬間相互磨損，同時杜絕“碳污染”?？烧{(diào)支架的高度可利用扳手或管鉗轉(zhuǎn)動鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，其亦可用于后期工藝管線、設(shè)備成撬拼裝過程，制作簡便，應(yīng)用廣泛，可批量制作。組對前，按照施工圖核對、登記每根管子的管號、爐號、管徑、長度、壁厚、材質(zhì)等信息，將管口的尺寸進(jìn)行級配，保證管口組對尺寸符合焊接工藝規(guī)程要求。組對由管工、起重工、機(jī)械操作手完成，所用的吊裝設(shè)備、對口器、吊具等應(yīng)具有足夠的載荷能力，且處于正常工作的安全狀態(tài)下。電焊工應(yīng)持有效資質(zhì)證件，并通過上崗考試，按照監(jiān)理批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程要求施焊。儀表根部元件密集管段的焊接可采用反變形法，防止管段受焊接應(yīng)力影響彎曲變形。如井場工藝管線材質(zhì)為雙相不銹鋼，焊接過程中必須嚴(yán)格控制線能量和層間溫度，以保證焊縫和接頭處具有優(yōu)良的力學(xué)和耐腐蝕綜合性能，焊后須使用鐵素體檢測儀進(jìn)行鐵素體含量及分布檢測。焊接完成后，管口處須采取有效措施進(jìn)行封堵，同時，按照要求做好各工序施工記錄的記錄工作。

Figure 13.Schematic diagram圖13.胎具示意圖

5.2.4.管線、設(shè)備成撬拼裝

撬裝底座及各模塊工藝管線預(yù)制完成后，按設(shè)計圖紙將預(yù)制管線、閥門、可調(diào)支架等拼裝、固定在撬裝底座上，預(yù)制管線與閥門之間通過法蘭連接，可調(diào)支架與撬裝底座通過滿焊連接。預(yù)制管線、閥門等應(yīng)按照管道系統(tǒng)圖順序、對號拼裝，法蘭連接應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.5.撬裝模塊就位、組合

1)管線、設(shè)備成撬拼裝完成后，利用吊車和半掛車將其從預(yù)制場吊運至井場。吊運過程中應(yīng)注意對撬裝模塊的成品保護(hù)，避免撬體損傷、變形。吊裝時，撬體兩端應(yīng)設(shè)專用牽引繩，以便撬裝模塊的準(zhǔn)確就位。運輸時，必須采用繩索固定撬體，并妥善設(shè)置橡膠皮或其他軟質(zhì)材料襯墊，以免運輸途中顛簸損傷撬體。

2)撬裝模塊就位前，需確認(rèn)撬裝基礎(chǔ)驗收合格，并在基礎(chǔ)上測量放線，確定裝置軸線，使得第一和第二模塊軸線平行，同時實測第一和第二模塊的跨距，提前預(yù)制第三模塊?，F(xiàn)場撬裝模塊就位應(yīng)保證撬裝底座水平，若基礎(chǔ)水平度不足，應(yīng)加墊鐵，墊鐵選擇合適厚度，每處墊鐵不應(yīng)超過3塊。

3)第一和第二模塊就位完成后，調(diào)節(jié)可調(diào)支架高度使得井口工藝管線與井口節(jié)流閥高度一致，以便于井口工藝管線與井口節(jié)流閥連接。將第三模塊吊裝就位，通過法蘭連接與第一、第二模塊連接為一個整體。在第三模塊預(yù)制過程中，可預(yù)留一道焊口作為調(diào)整焊口，各模塊就位組合時現(xiàn)場焊接，用以解決采集樹出口的位置偏差。利用可調(diào)支架使井場工藝管線向出站水平方向有2‰落差，防止工藝管線內(nèi)積存液體造成腐蝕。

5.2.6.管道系統(tǒng)吹掃、試壓

1)管道吹掃使用空壓機(jī)進(jìn)行爆破吹掃，吹掃流程與工藝流程一致，爆破壓力控制在0.3 MPa～0.5 MPa之間，爆破膜選用青稞紙。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支吊架應(yīng)牢固，必要時進(jìn)行加固。管道吹掃后在管道末端排氣口用白靶檢查，以無鐵銹、灰塵及其他雜物為合格。

2)管道試壓分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)的選擇應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。升壓時速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，達(dá)到30%強度試驗壓力時穩(wěn)定15 min，檢查所有管件和連接段是否有異常情況。確認(rèn)無異常繼續(xù)升壓至60%強度試驗壓力，停止升壓，穩(wěn)定觀察15 min，檢查是否有異常情況和系統(tǒng)的完整性。確認(rèn)無異常繼續(xù)升壓，直至試驗壓力。壓力穩(wěn)定后，開始4小時的強度穩(wěn)壓，試驗管段無變形、無滲漏、且壓降不大于1%試驗值，即通過強度試驗。強度試驗合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力穩(wěn)定后，開始24小時的嚴(yán)密性穩(wěn)壓，試驗管段無泄漏、且壓降不大于1%試驗值，即通過嚴(yán)密性試驗。

5.2.7.配套設(shè)施安裝、調(diào)試

吹掃、試壓后，按施工圖將放空管線與第二模塊工藝管線連接并安裝安全閥，對管線進(jìn)行氮氣置換。同時，完成設(shè)備間內(nèi)的通信、電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試，達(dá)到投產(chǎn)條件。

5.3.勞動力組織

以KS501井場為例，其工程量如(表1)，其勞動力配備如(表2)。

Table 1.KS501 Wellsite engineering volume 表1.KS501井場工程量

Table 2.Workforce Allocation Table表2.勞動力配備表

所列勞動力(表2)是單個井場人力配備情況，當(dāng)多個井場同時施工時，需適當(dāng)增加焊工、管工、工藝配合人員和土建施工人員。

6.材料與設(shè)備

6.1.設(shè)備

以KS501單井施工為例，主要施工設(shè)備見(表3)。

Table 3.Main equipment configuration table 表3.主要設(shè)備配備表

6.2.材料

以KS501單井施工為例，主要材料配備見(表4)。

Table 4.Table of main materials表4.主要材料配備表

Continued

7.質(zhì)量控制

7.1.井場工藝管線安裝施工中執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SY4200—SY4209

2)《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819-2013

3)《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T 47013-2015

4)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB 50540-2009

5)《2205雙相不銹鋼材料焊接施工及驗收規(guī)范》Q/SY TZ 0110—2004

7.2.質(zhì)量保證措施

1)工藝管線安裝前必須將管內(nèi)泥土、砂石等異物、雜物、污物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)后方可安裝施工。

2)如果管件和管材材質(zhì)較多，必須仔細(xì)對照設(shè)計圖紙，避免材質(zhì)使用錯誤，并且嚴(yán)格按照焊接工藝操作規(guī)程使用對應(yīng)焊材。

3)管道焊接前將坡口表面和邊緣內(nèi)外側(cè)100 mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等清除干凈。

4)為保證焊接質(zhì)量，施工現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)措施，并按照工藝規(guī)程施焊。

5)焊接過程中，作業(yè)環(huán)境相對濕度不得大于90%。

6)模塊預(yù)制時需注意焊接熱量集中部位的變形，可采用反變形法降低主管的變形量。

7.3.質(zhì)量關(guān)鍵控制點明細(xì)見(表5)

Table 5.List of key quality control points 表5.主要質(zhì)量關(guān)鍵控制點明細(xì)表

8.安全措施

8.1.安全標(biāo)準(zhǔn)

1)《重大危險源辨識》GB18218-2000

2)《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》SY/T6276-2014

3)《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001-2011

4)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

5)《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》SY/T5858-2004

8.2.安全保證措施

8.2.1.動火作業(yè)

1)施工作業(yè)前各方共同召開技術(shù)施工協(xié)調(diào)會，共同制定安全防范措施。

2)施工前對施工人員進(jìn)行交底，確保施工人員在發(fā)生危險時有序撤離。

3)施工現(xiàn)場要搞好場地平整和易燃易爆品的清理，并確保有足夠的施工作業(yè)面和道路暢通。

4)施工作業(yè)點要配置足夠的滅火器，各類器材的擺放位置符合要求。

5)嚴(yán)格服從運行人員的管理，進(jìn)場前嚴(yán)格檢測高壓井口施工區(qū)可燃?xì)怏w濃度及空氣含氧量，并隨時監(jiān)測。

6)高壓井口處使用兩個可燃?xì)怏w檢測儀進(jìn)行監(jiān)控，如可燃?xì)怏w檢測儀發(fā)出報警，立即停止一切作業(yè)，撤出施工人員，確定泄漏點，進(jìn)行處理，待可燃?xì)怏w含量符合要求后，才可繼續(xù)施工。

8.2.2.吊裝作業(yè)

1)模塊吊裝應(yīng)使用專用吊具，吊裝作業(yè)要由持有特種作業(yè)證的起重工指揮。

2)吊裝時，應(yīng)用牽引繩控制物資的擺動，防止碰撞傷害。

9.環(huán)保措施

9.1.環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

1)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2013

2)《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011

3)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996

9.2.環(huán)保措施

9.2.1.土壤污染

1)工程施工過程中加強對施工工程廢料、設(shè)備、生產(chǎn)生活垃圾的控制和治理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。

2)設(shè)置垃圾桶回收廢棄物，將施工中用的抹布、手套等廢棄物回收，統(tǒng)一處理。

3)現(xiàn)場施工做到標(biāo)牌清楚、齊全、各種標(biāo)識醒目、施工場地整潔文明。

9.2.2.水體污染

試壓廢水排放前進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后在指定區(qū)域排放。

10.效益分析

10.1.經(jīng)濟(jì)效益

以KS501單井為例，傳統(tǒng)施工方法多采用單井井場現(xiàn)場順序組對安裝，受單井采氣樹安裝工期、工藝管線及設(shè)備土建基礎(chǔ)成型制約，施工周期長、占用成本高。管道二公司創(chuàng)新將井場工藝管線分成三個預(yù)制模塊，每個模塊具有獨立的結(jié)構(gòu)，單獨安裝成橇，獨立預(yù)制，模塊化焊接預(yù)制率達(dá)到95%以上，與傳統(tǒng)工藝管線施工比較，模塊化工藝管線施工工期由原40天縮短至15天。經(jīng)濟(jì)費用對比分析見(表6)所示。

Table 6.Comparison of economic costsbetween traditional wellsite process pipeline construction and modular construction 表6.傳統(tǒng)井場工藝管線施工與模塊化施工的經(jīng)濟(jì)費用對比

單井井場工藝管線模塊化施工與傳統(tǒng)工藝管線施工比較，可相應(yīng)節(jié)省施工費用：54- 20.93=33.07萬元。

2016年～2018年，本工法先后在克拉蘇氣田克深5區(qū)塊試采地面工程、伊拉克魯邁拉油田地面項目、長慶油田第二采氣廠2018年產(chǎn)能建設(shè)地面工程等工程中推廣應(yīng)用，累計節(jié)省成本828.10萬元。

10.2.社會效益

本工法在油氣田井場地面建設(shè)施工中進(jìn)行了大量推廣應(yīng)用，模塊劃分和模塊化預(yù)制等關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)得到升級和優(yōu)化。采用模塊化施工的工藝管線，可在因特殊原因停井時直接拆卸用于其他井口工藝管線安裝，實現(xiàn)重復(fù)利用，節(jié)支降耗效果良好。

11.應(yīng)用實例

11.1.克拉蘇氣田克深5區(qū)塊試采地面工程[2]

克拉蘇氣田克深5區(qū)塊試采地面工程中單井井場工藝主管線為DN100雙相鋼材質(zhì)，所有管閥件總長約20 m，DN100焊口28道、DN50焊口12道(不含放空管線)，儀表根部原件焊接8處。2016年～2018年管道二公司在克拉蘇氣田克深5區(qū)塊試采地面工程中采用本工法先后完成了4座雙相不銹鋼16 MPa高壓氣井的工藝管線安裝，模塊化焊接預(yù)制率達(dá)到95%以上，最大限度降低了現(xiàn)場施工的工作量，與傳統(tǒng)工藝管線施工相比，單井模塊化工藝管線施工工期由原40天縮短至15天，工效提高60%。不僅解決了單井施工工期要求高、交叉作業(yè)多的問題，而且在特殊原因停井時可直接拆卸工藝管線和設(shè)備安裝至其他井場，實現(xiàn)重復(fù)利用，安全經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前，業(yè)主已在整個油田全面推廣應(yīng)用撬裝化、模塊化安裝技術(shù)。

11.2.長慶油田第二采氣廠2018年產(chǎn)能建設(shè)地面工程[3]

長慶油田第二采氣廠2018年產(chǎn)能建設(shè)地面工程包括集輸線路157.83 km (管徑φ60～φ323)，集氣站2座，井場35座，及配套道路、通信工程。管道二公司采用本工法將井場單井工藝管線模塊化預(yù)制，單井工藝預(yù)制焊接從井口連接處至匯管連接處，現(xiàn)場施工部分僅進(jìn)行地下匯管部分焊接及安裝。模塊化焊接預(yù)制率達(dá)到95%以上，最大限度降低了現(xiàn)場施工的工作量，與傳統(tǒng)工藝管線施工相比，模塊化工藝管線施工工期(井場按4口井計)由原10天縮短至4天，工效提高60%。

11.3.伊拉克魯邁拉油田地面管線項目

伊拉克魯邁拉油田地面管線項目φ168-φ219井口管線安裝165.76 km，φ406站間管道安裝4.5 km，φ762注水管道安裝14.15 km，井口工藝安裝87座，脫氣站工藝安裝22座，脫氣站注水分輸撬安裝3座，脫氣站連頭3處，脫氣站撬裝設(shè)備維修7座，等級公路頂管穿越685 m/45處，工藝管件預(yù)制78套，混凝土管墩安裝16,433個，舊管線沖洗試壓122條，260米跨接井口管線安裝，井口管線保溫管墩調(diào)整1345個，完成管線保溫累計218.25千米；不銹鋼扎帶綁扎218.25千米，CPS6水站升級改造。管道二公司采用本工法將井場工藝管線分模塊預(yù)制，預(yù)制率達(dá)到95%以上，最大限度降低了現(xiàn)場施工的工作量，與傳統(tǒng)工藝管線施工相比，單井模塊化工藝管線施工工期由原20天縮短至7天，工效提高65%。