PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用

張先平

摘要：化工裝置是化工生產(chǎn)過程中非常重要的基礎(chǔ)保障，電氣自動化控制實現(xiàn)了化工生產(chǎn)的智能化、自動化發(fā)展，文章主要對化工裝置電氣自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用展開探討。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);化工裝置;電氣自動化;電氣控制

引言

在電子信息技術(shù)發(fā)展中，PLC技術(shù)結(jié)合化工設(shè)備自動化的控制特點，通過PLC技術(shù)的使用，可以改變傳統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)運用中存在的問題，通過自動化技術(shù)的綜合運用以及技術(shù)的創(chuàng)新，提高設(shè)備故障處理以及系統(tǒng)操作的有效性，為我國化工產(chǎn)業(yè)的自動化發(fā)展提供參考，推動行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

1PLC技術(shù)特點

第一，PLC技術(shù)存在著可操作性強的優(yōu)勢，將其運用在電氣設(shè)備中，可以實現(xiàn)抗干擾能力強的目的，滿足當(dāng)前工業(yè)產(chǎn)業(yè)的復(fù)雜性發(fā)展需求。第二，在電氣設(shè)備的PLC技術(shù)操作中，存在著系統(tǒng)操作簡單的優(yōu)勢，通過與實際電氣設(shè)備的融合，降低人工操作難度，為電氣設(shè)備的高效運行提供支持。第三，結(jié)合電氣設(shè)備中的PLC技術(shù)使用中，存在著操作功能完善的特點，而且由于操作技術(shù)的適應(yīng)性，可以提高配套設(shè)備操作的總體效率，為工業(yè)產(chǎn)業(yè)中電氣設(shè)備的穩(wěn)定操作提供支持。嚴格意義上來講，自控體系一般可以輕松地實現(xiàn)連接與拆裝工作過程，因此在適用范圍體現(xiàn)方面明顯比其他控制體系強得多。與此同時，自控體系在操作方法方面也較為簡單，一般可以自動化控制并完成相關(guān)任務(wù)內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場實際操作情況來看，控制機電設(shè)備的方法一般多以編程技術(shù)為主要原理，但是從實際操作情況來看，邏輯控制工作一般多以內(nèi)存管理為主。這樣做的主要目的在于確保工作質(zhì)量與提高工作效率。如果將 PLC 技術(shù)與輸出設(shè)備進行協(xié)調(diào)結(jié)合，基本上可以實現(xiàn)對機電裝置的控制管理要求。根據(jù)實踐效果來看，機電自動化控制管理通過應(yīng)用 PLC 技術(shù)，基本上可以達到減少控制體系所占內(nèi)存的目的。并且按照連續(xù)操控規(guī)范，獨立完成各項工作任務(wù)。

2化工裝置電氣自動化控制問題的研究與分析

首先，技術(shù)的性價比較高。PLC技術(shù)本身就具備較高的編程功能，可以根據(jù)用戶提出的請求指令，展開與其相對應(yīng)的變成工作。尤其是本身編程類元件數(shù)量較多的設(shè)備，PLC技術(shù)的加入可以進一步完善設(shè)備的編程功能。同時該技術(shù)還可以與通信技術(shù)進行連接，有效提升設(shè)備的遠程管控能力 。其次，抗干擾能力強。PLC技術(shù)在具體應(yīng)用過程中，會組建相對獨立的運行單位，執(zhí)行主系統(tǒng)下達的相關(guān)指令。并且在制定過程中，能夠有效防止其他指令的干擾，有效提升指令的執(zhí)行效率，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。最后，便捷性較高。在傳統(tǒng)設(shè)備控制過程中，設(shè)備需要對不同功能元件下達相應(yīng)的操作質(zhì)量，對于設(shè)備而言，在長期使用過程中，會提高設(shè)備的運行載荷，增加出錯概率。PLC技術(shù)的應(yīng)用可以賦予設(shè)備更多的功能屬性，在功能屬性提升的基礎(chǔ)上，提升設(shè)備操作控制的便捷性。第一，化工裝置特征?；ぱb置較之其他裝置而言，涉及到的操作復(fù)雜性較多，再加上裝置類型結(jié)構(gòu)與功能差異性過強，導(dǎo)致日常檢修量嚴重增加。除此之外，對于操作化工裝置而言，要求現(xiàn)場工作人員必須具備靈活的操作能力，針對化工裝置運行問題進行合理研究與分析，為化工裝置安全效果提供保障。第二，電動機控制特征。電動機控制系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)組成方面主要以主電路與控制電路兩部分為主?？刂齐娐吩诮Y(jié)構(gòu)方面主要以接觸器與繼電器為主，實際操作過程中應(yīng)該實現(xiàn)元器件與斷觸點之間的結(jié)合效果，以確?？刂七壿嫻δ艿靡院侠戆l(fā)揮。第三，電動機控制地點與連續(xù)之間的關(guān)聯(lián)性。正式生產(chǎn)期間應(yīng)該針對電動機控制過程進行連續(xù)控制，主要按照其多點多機特點，確保生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性與安全性。生產(chǎn)過程中，電氣裝置之間主要以連鎖關(guān)系為主。在控制方面主要以集中控制與就地控制為主，其中，集中控制方式要求操作人員應(yīng)該位于控制室中，以電路常開節(jié)點信號為控制基礎(chǔ)，如現(xiàn)場裝置。同時，現(xiàn)場操作人員可以按照生產(chǎn)步驟及流程，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實況合理選擇操作方式。

3PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用

3.1化工裝置電氣自動化控制的安全防護

在電氣設(shè)備自動化控制系統(tǒng)中，開關(guān)量作為整個系統(tǒng)的重要組成，可以保證系統(tǒng)運行的安全性、穩(wěn)定性。應(yīng)該注意的是，在電氣設(shè)備自動化系統(tǒng)長期使用中，會受到設(shè)備損耗嚴重、系統(tǒng)效率低等因素的影響，通過設(shè)備控制開關(guān)量的確定，可以保證系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性，避免電氣自動化系統(tǒng)安全隱患的出現(xiàn)。對于企業(yè)的技術(shù)人員，在電氣設(shè)備自動化控制系統(tǒng)使用中，應(yīng)該更好的控制開關(guān)量，通過系統(tǒng)的優(yōu)化、升級，將PLC技術(shù)與之融合，以更好的提高系統(tǒng)操作的有效性，而且，系統(tǒng)操作人員在自動化程序控制中，會及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行中存在的不足，解決系統(tǒng)操作弊端，提升系統(tǒng)運行的整體效率[1]。

3.2在模擬量方面的應(yīng)用

在明確被控制對象的特征與要求后，PLC能夠通過提供的多功能模塊靈活控制系統(tǒng)，尤其是在模擬量控制方面效果理想。PLC在控制模擬量時，通過組裝多功能模塊實現(xiàn)了對過程控制系統(tǒng)可靠性的強化。同時能夠嚴格控制熱處理中的溫度與時間等指標(biāo)參數(shù)變化，在溫度時間控制方面的優(yōu)勢也是傳統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)不能比擬的，充分體現(xiàn)出了PLC控制系統(tǒng)在化工業(yè)自動化、智能化發(fā)展進程中的應(yīng)用價值[2]。

3.3化工工藝生產(chǎn)

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不同類型的產(chǎn)品對應(yīng)不同的化工工藝，但是所有化工工藝都具備較高的危險性與特殊性。如很多化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都涉及高溫或者高壓的情況，有時在生產(chǎn)過程中，由于技術(shù)人員的操作不當(dāng)，很容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。PLC技術(shù)的應(yīng)用，可以有效提升化工裝置在生產(chǎn)過程中的自動化控制水平，這樣可以有效降低安全事故的發(fā)生概率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。在具體應(yīng)用過程中，PLC技術(shù)會和化工裝置的智能監(jiān)管儀器進行關(guān)聯(lián)，對于儀器實時監(jiān)管的數(shù)據(jù)信息，技術(shù)人員可以對其進行有效監(jiān)督，一旦出現(xiàn)超出預(yù)警值的數(shù)據(jù)信息，設(shè)備會及時向系統(tǒng)報備，提升問題解決效率，從而營造良好的化工生產(chǎn)環(huán)境，提升自動化控制水平。

3.4實踐應(yīng)用流程

目前，多數(shù)化工生產(chǎn)實踐都運用到了 PLC 裝置。其中，PLC 裝置主要以集中化控制與就地控制方式為生產(chǎn)控制方式。重點針對電動機順序問題以及邏輯控制問題進行操控設(shè)置，以確保生產(chǎn)質(zhì)量得以滿足。需要注意的是，實際生產(chǎn)過程中現(xiàn)場操作人員需要嚴格按照 PLC 選型問題進行合理研究與分析。選型過程應(yīng)該以操作主板中的路由處理器與集成電路為控制管理對象。與此同時，根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)需要，針對編輯器接口模板功能進行替換處理，并嚴格確保微處理器的同步功能。除此之外，實現(xiàn) PLC 技術(shù)與輸出設(shè)備進行協(xié)調(diào)結(jié)合，確保機電裝置的控制管理要求得以達到預(yù)期。如此一來，PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢基本上可以在化工生產(chǎn)實踐中得到良好發(fā)揮，為化工生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率提供保障。

結(jié)語

總而言之，國內(nèi)化工裝置電氣自動化控制工作得到了全面化發(fā)展，并達成了預(yù)期的效果。根據(jù)當(dāng)前的發(fā)展趨勢來看，化工裝置電氣自動化控制下PLC技術(shù)的應(yīng)用起到了一定的推動作用，在日后發(fā)展中還需要結(jié)合實際情況做好適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和創(chuàng)新。

參考文獻

[1]劉玉香.PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應(yīng)用[J].化工管理，2019（23）：116.

[2]湯晉.化工自動化系統(tǒng)中PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用分析[J].自動化應(yīng)用，2018（5）：139-140.