離心噴霧干燥技術(shù)在制藥企業(yè)中的應(yīng)用與實(shí)踐

高加軍

【摘 要】離心噴霧干燥器是一種新型高效干燥工藝裝備，它可以使溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液的物料，經(jīng)過噴霧干燥成為細(xì)、中顆粒的粉狀制品。在制藥裝備行業(yè)中，中藥浸膏噴霧干燥技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。特別是中藥制藥企業(yè)使用離心噴霧干燥器，能適應(yīng)多品種物料的干燥，更有利于企業(yè)提高產(chǎn)能，并可獲得良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

【關(guān)鍵詞】制藥;噴霧;干燥

1.離心噴霧干燥系統(tǒng)介紹

1.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成

1.2 離心噴霧干燥系統(tǒng)特點(diǎn)

它干燥速度快、效率高，工序少，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)自動化控制，可提高人效。其干燥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、流動性、溶解性好、純度高、堆密度可調(diào)、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。特別對于中藥熱敏性物料，可以保持物料的色、香、味。因此，在化工、輕工、食品、制藥、生化等行業(yè)有廣闊的用途。

1.3 離心噴霧干燥工藝生產(chǎn)流程圖

1.4 離心噴霧干燥工作原理

物料經(jīng)配料罐配制后由輸送泵送至干燥機(jī)組頂部的高速離心霧化器，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫自然空氣經(jīng)過初、中效過濾后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入兩級加熱器加熱使進(jìn)風(fēng)溫度升至要求的工作溫度，經(jīng)高效過慮、熱風(fēng)管和熱風(fēng)分配器均勻進(jìn)入干燥塔上部，與液滴霧群大面積對流接觸換熱，在熱風(fēng)作用下呈螺旋軌跡向下運(yùn)動，從而使霧群中的水分快速蒸發(fā)而干燥成粉。在引風(fēng)作用下，干粉從干燥機(jī)的底部風(fēng)管口排出，經(jīng)一級、二級旋風(fēng)分離，干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器下部旋渦導(dǎo)流，輸送風(fēng)輸送收粉。旋風(fēng)分離器分離后排出的尾氣經(jīng)水沐除塵后達(dá)標(biāo)排放。

2.離心噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行

2.1 生產(chǎn)運(yùn)行具備條件

噴霧干燥系統(tǒng)主、輔設(shè)備、管線和電氣柜體安裝完成;監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、顯示、記錄、儲存、報(bào)警準(zhǔn)確可靠;各試驗(yàn)項(xiàng)目已按國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成。系統(tǒng)已完成單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試;系統(tǒng)安全保護(hù)裝置安裝到位，安全互鎖聯(lián)動可靠。

2.2 生產(chǎn)運(yùn)行操作

2.2.1 運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備

2.2.1.1. 進(jìn)風(fēng)風(fēng)管各法蘭、加熱器、初中高效過濾器、風(fēng)閥等連接處密封材料安裝好，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥塔。

2.2.1.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況;

2.2.1.3. 人孔門和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣;

2.2.1.4. 檢查電氣聯(lián)鎖高速離心噴霧干燥機(jī)、儀表、閥門等是否正常。旋緊各旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器;

2.2.1.5. 點(diǎn)動啟動離心風(fēng)機(jī)，檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向正確（新裝或檢修后）;

2.2.1.6. 向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的1/2以上，打開油冷卻水閥，之后手動或聯(lián)動打開油循環(huán)泵;

2.2.1.7. 檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥已打開（注意：不要把蝶閥關(guān)閉，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道）;

2.2.1.8. 檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，進(jìn)出口閥門狀態(tài)確認(rèn);

2.2.1.9. 干燥器頂部安放的噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

2.2.1.10. 除塵器補(bǔ)水閥已開啟。

2.2.2 運(yùn)行操作（手動或自動）

2.2.2.1. 開啟送、引離心風(fēng)機(jī)和輸送、返料風(fēng)機(jī)。檢查風(fēng)機(jī)類設(shè)備的運(yùn)行情況，包括是否有振動、異聲、異味等，電機(jī)及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。

2.2.2.2. 開啟蒸汽加熱器，再開啟電加熱器。進(jìn)行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180～220℃之間。

2.2.2.3. 當(dāng)預(yù)熱完成，開啟離心霧化器，慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實(shí)際情況確定），讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的最高轉(zhuǎn)速。

2.2.2.4. 開啟進(jìn)料泵，打開進(jìn)料泵的出口閥門，按照給定頻率使進(jìn)料量由小到大，控制好干燥室內(nèi)溫度恒定，保持干燥室內(nèi)微負(fù)壓（否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象），保持排風(fēng)溫度為一個常數(shù)（如90 ℃）。

2.2.2.5. 干燥后的成品被收集在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器渦旋器中，上下蝶閥按設(shè)置時間自動切換，在返料風(fēng)機(jī)和輸送風(fēng)的作用下，對干粉收集。

2.3 停車（手動或自動）

2.3.1 正常停車

噴料完畢后，將原料液切換至清洗水，霧化器頻率調(diào)到50HZ，并噴霧10分鐘左右，先關(guān)蒸汽加熱和電加熱器，同時關(guān)閉供料泵降溫，當(dāng)溫度降為90℃以下時關(guān)閉霧化器，送、引風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)清洗工序。

2.3.2 緊急停車

當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時，需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故;當(dāng)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，需要緊急停車。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)此情況時，需緊急停車，按控制柜上的“急停開關(guān)”。

3.離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行檢查內(nèi)容

3.1 每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。

3.2 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

3.3 檢查泵、風(fēng)機(jī)類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否有振動、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。

4.日常保養(yǎng)

4.1離心噴干燥機(jī)的保養(yǎng)

4.1.1 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機(jī)件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換損壞部件。

4.1.2霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。

4.1.3 霧化器在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)。如有，應(yīng)及時進(jìn)行清洗。

4.1.4 為增加霧化器使用壽命，最好將噴頭據(jù)情況輪換使用，使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。

4.1.5 在拆裝時，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

4.1.6 霧化器工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此，安放用專用固定架。

參考文獻(xiàn)：

[1]制藥機(jī)械《GB/T 32237-2015中藥浸膏噴霧干燥器》國家標(biāo)準(zhǔn);

[2]《JB20132-2009中藥浸膏噴霧干燥器》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);