電氣設備自動化控制中PLC 技術的應用

（國網伊犁供電公司，新疆 伊寧 835000）

PLC 技術本身具有諸多優(yōu)勢和特點，被廣泛的應用到我國電氣自動化控制領域，從根本上提高了電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，并且還能夠進一步降低施工成本，提高了我國工業(yè)現(xiàn)代化水平。

一、PLC 技術的定義

PLC 技術的全稱為可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller），它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計算與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入、輸入控制各種類型的機械或生產過程。是一種以微處理器為核心的數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)裝置，專門在工業(yè)現(xiàn)場應用而設計，它采用可編程序的存儲器，用以在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時和計算等操作指令，并通過數(shù)字模擬輸入、輸出接口，控制各種類型的機械或生產過程，主要分為輸入采樣、程序執(zhí)行、輸出掃描的階段。

二、PLC 技術在電氣自動化控制中的優(yōu)勢

現(xiàn)階段，隨著電氣自動化控制技術研究的深入，PLC 技術在應用的過程中也逐漸凸顯出了一定的優(yōu)勢。同時，計算機技術的研究成果也更多的被應用在PLC技術的設計和制作上，使得PLC技術在電氣設備自動化控制的應用上，電氣設備的儲存量更大，計算機的反應速度也越來越快，體現(xiàn)了PLC 技術的智能化優(yōu)勢。另外，隨著電氣設備制造產品的增多，PLC 技術可以符合各種不同的電氣設備自動化控制的要求，這也是其優(yōu)勢之一。并且，現(xiàn)如今，PLC 技術的適用領域越來越多，除了應用于電氣設備自動化控制，還應用于計算機里的散熱控制系統(tǒng)。更多的體現(xiàn)出PLC 技術具有網絡分布廣、速度快、繼承密度大、高智能化等優(yōu)勢，而這些都是電氣設備自動化控制中的必要條件。

三、電氣設備自動化控制中PLC 技術的應用

（一）開關量控制

以往的電氣自動化控制系統(tǒng)中，使用的繼電器基本都是電磁性的，這種繼電器相比與其他繼電器來講更加省力，但是安全性存在著一定的問題，容易發(fā)生觸電現(xiàn)象，影響著電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，而且電磁繼電器的外接線十分復雜，實際安裝和后期維護難度大。PLC 技術在在原有的基礎上實現(xiàn)了很好的突破，利用虛擬繼電器取代電磁繼電器，很好的解決了反應時間和返回量的問題，優(yōu)勢十分明顯。例如，電氣自動化控制系統(tǒng)中的斷路器控制，利用PLC 技術對斷路器的控制進行改進，可以有效加快起發(fā)反應速度，讓短路控制操作能夠在幾乎最短的時間內實現(xiàn)。另外，PLC 技術還可以在自動切換系統(tǒng)進行實際運用，利用該技術的反應速度特點，確保對設備和器材的更好保護，比傳統(tǒng)的控制方式更加穩(wěn)定，安全性也更好。并且，PLC 技術的數(shù)據存儲能力更強，存儲空間可以進行調整，實際價值更好。

（二）模擬量控制

電氣自動化系統(tǒng)中的模擬量一般以動態(tài)數(shù)據為主，例如電壓、溫度、電流等，此類參數(shù)的變動范圍較小但起到的實際效果較大。在PLC 技術的應用下，其內部的精準化邏輯運算，可對模擬量的微觀變化進行精度調節(jié)，通過將數(shù)字信號映射到系統(tǒng)的I/O 模塊內，在系統(tǒng)程序的指令操控下，可提升模擬量控制的精準性、穩(wěn)定性，進而提升設備的運行精度。

（三）集中性對系統(tǒng)控制

一個計算控制系統(tǒng)主要是由多個設備與一臺功能強大的堅固的中央PLC系統(tǒng)組成的控制系統(tǒng)構成的，系統(tǒng)具有中央集成式的功能。在這樣的系統(tǒng)之中，不一樣的設備之間能運用運行的順序以及適宜方式構造一個經過中央PLC 系統(tǒng)一道處理的程序，從此處可發(fā)現(xiàn)，集中形的控制系統(tǒng)有著運作效率高、成本低的優(yōu)異性，可同時也存在弊端。如果需要改變當中的某個控制對象程序，就必須停止整個控制PLC控制系統(tǒng)的運作，導致另外的控制對象也要強制停止。

（四）分散性系統(tǒng)控制

在這樣的系統(tǒng)之中，每個控制對象在PLC 控制系統(tǒng)內全部通過分開處置而形成的，且每個PLC 控制間都能運用合適的信號傳輸以此來把內部網絡的連鎖反應上達成，來把控制任務上得以完成，或者對傳輸信號運用上位機通過總線實現(xiàn)傳送。在此系統(tǒng)中，對機械控制方式的運用主要靠一系列機械生產線的調控，運用相對的數(shù)據在不一樣的生產線之中實現(xiàn)連接，不一樣的PLC 對不一樣的控制對象實現(xiàn)控制，假如需停止運作任一臺PLC，是不會作用到其他控制器的。最近幾年，科學技術向一個全新的發(fā)展階段邁進，可以將過程控制以及PLC 技術高效切合起來，對底層的控制任務也就可以更加完善了。

結束語：

綜上所述，隨著我國社會經濟和科學技術的不斷發(fā)展，我國的電氣設備自動化技術也在不斷的發(fā)展中，尤其是PLC 技術在電氣設備自動化控制中的應用，大大的提高了電氣設備自動化控制的智能化水平，保證電氣設備自動化控制系統(tǒng)的有效運行，為電氣自動化控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展提供給了堅實的技術保障，促進我國電氣產業(yè)的不斷發(fā)展。