數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用探析

胡志遠(yuǎn)

（恩施職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北 恩施 445000）

數(shù)控加工技術(shù)融入了數(shù)字化和自動化，在模具制造當(dāng)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以對原流程、工藝加以深化，提高模具制造的質(zhì)量。進入新時期之后，對于各行各業(yè)都提出了更高的要求，為了適應(yīng)時代發(fā)展所需，傳統(tǒng)模具制造技術(shù)必須得到優(yōu)化改革，而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)剛好可以彌補這一漏洞，提高模具制造的效率、質(zhì)量。

1 數(shù)控加工技術(shù)及其工作原理

在科學(xué)技術(shù)得以快速發(fā)展的今天，行業(yè)要求越來越高，為了在激烈競爭中站穩(wěn)腳跟，很多行業(yè)都應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)，在模具制造過程當(dāng)中，也廣泛應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)[1]。數(shù)控加工技術(shù)的加入，改變了原有制造工藝的不足，提高了產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)量，還在一定程度上降低了成本。通常，在對機械進行加工處理的過程當(dāng)中，單件零件和中小零件所占據(jù)的比例在不斷的上升，在這樣的前提下，為了可以促進零件加工質(zhì)量，就必須結(jié)合相關(guān)新型技術(shù)，即數(shù)控加工技術(shù)。從數(shù)控加工技術(shù)的本質(zhì)上來看，數(shù)控加工技術(shù)只是一種零件加工方法，必須在數(shù)控機床上面才得以實施。在技術(shù)當(dāng)中還蘊藏著計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、信息處理技術(shù)以及光機電技術(shù)等等，這些技術(shù)融入一起就形成了一種高效的加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)同時還是制造技術(shù)的根基。在對零件進行加工處理的時候，數(shù)控加工技術(shù)總能發(fā)揮出自己有力的推動作用，慢慢代替了傳統(tǒng)的加工方法。目前，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向包括了一體化、精準(zhǔn)化、智能化、數(shù)字化等，對于國內(nèi)的制造行業(yè)來說，起到了前所未有的推動性作用。從原理上來講，數(shù)控加工技術(shù)的正常運作是建立在數(shù)字化手段和自動化手段基礎(chǔ)之上的，所以，在運行時也需結(jié)合進行計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來提高運行效率[2]。數(shù)控加工技術(shù)的加入本身就可以提高制造效果，它和數(shù)控編程、機床加工進行結(jié)合，大大增強零件加工、制造的性能。就比如在模具制造中使用進行數(shù)控加工技術(shù)，和模具制造的傳統(tǒng)方法相比較，數(shù)控加工技術(shù)更能體現(xiàn)出實際效果，消除較大的制造偏差。如今，已經(jīng)進入了一個新的時期，在模具制造行業(yè)當(dāng)中的競爭非常激烈，各大企業(yè)為了占據(jù)一席之地，都跟上時代進步的步伐，融入新的制造技術(shù)，只有這樣，才能徹底顛覆傳統(tǒng)模具制造業(yè)，讓我國的制造業(yè)改革得到有效推廣。并且，在以前的模具制造過程當(dāng)中，所投入的成本有很多，但最終的制造結(jié)果并非完全令人滿意，但是，數(shù)控加工技術(shù)則可以在提高制造結(jié)果滿意度的同時，減少企業(yè)成本投入。從中可以看出，數(shù)控加工技術(shù)和模具制造相結(jié)合，可以改善模具制造的現(xiàn)狀，同時，也滿足了自動化模具加工目標(biāo)。

2 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用作用

2.1 可以全面提高模具加工精度

一般，在模具制造的過程當(dāng)中，流程都是比較復(fù)雜的，如銑削環(huán)節(jié)和數(shù)控車床加工等等，而在近些年來，也有不少的企業(yè)對新技術(shù)進行開發(fā)、挖掘，目的在于提高模具制造的質(zhì)量，從而推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展[3]。就比如，在目前現(xiàn)有的模具制造當(dāng)中，有的企業(yè)會應(yīng)用進數(shù)控銑床或者是成型機床來優(yōu)化模具制造過程，而和以往的傳統(tǒng)機床相比較，這兩種機床的穩(wěn)定性更高，大大延伸了模具材料范疇，也拓展了模具類型，可以制造曲面模具等類型的模具，這是傳統(tǒng)模具無法實現(xiàn)的。并且，在對一些復(fù)雜性比較高的金屬材料進行制作時，可以借助數(shù)控加工技術(shù)的幫助提高制造精度。

2.2 可以縮短模具制造時間

在傳統(tǒng)的模具制造過程中，所使用的工藝、技術(shù)等都比較傳統(tǒng)，模具制造所消耗的時間自然比較長，這也是導(dǎo)致模具組織效率不佳的一個主要原因，要想制造出完整度比較高的模具，就必須優(yōu)化制造流程。相比之下，數(shù)控加工技術(shù)就可以提高模具制造效率，確保在約定工期內(nèi)完成模具制造任務(wù)，給企業(yè)帶來實際效益[4]。對于當(dāng)前競爭尤為激烈的制造業(yè)，企業(yè)必須在減少工期的同時，提高制造質(zhì)量，這才能促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。并且，站在當(dāng)前制造業(yè)的現(xiàn)狀上來看，數(shù)控加工技術(shù)一般都比較適合制造材質(zhì)比較硬的模具，以此來優(yōu)化工藝流程，利用數(shù)控加工技術(shù)所制造出來的模具誤差基本上都控制在0.01mm以下，可以看出，其加工效果是極佳的。

2.3 可以增強智能化層次

從上述分析可以看出，數(shù)控加工技術(shù)和模具制造相結(jié)合，可以降低企業(yè)模具制造成本、提升制造效率，站在當(dāng)前的狀況上來看，模具制造業(yè)已經(jīng)開始大量引入新型設(shè)備，用來輔助模具制造過程。模具制造的范疇比較繁瑣，融入進數(shù)控加工技術(shù)可以減少不一樣的制造環(huán)節(jié)，但最終的制造效果反而有所增加[5]。企業(yè)通過智能化手段來收集模具制造信息，對存在高難度或高復(fù)雜度的環(huán)節(jié)進行處理，從而提高制造的時效性。與此同時，數(shù)控加工技術(shù)本就有著智能化的特征，當(dāng)其在模具制造中應(yīng)用之后，就賦予了制造過程智能化色彩，而數(shù)控加工技術(shù)的使用，不需要工作人員親自在場監(jiān)督，只通過計算機設(shè)備遠(yuǎn)程控制就可以了，當(dāng)然，這對工作人員也提出了智能設(shè)備使用要求。工作人員只有懂得如何操作計算機設(shè)備，才能通過計算機設(shè)備達(dá)到應(yīng)有加工目的。從中可以看出，數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)讓模具制造過程完全脫離了空間制約，實現(xiàn)了信息數(shù)據(jù)快速傳輸、共享操作。

3 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的實際應(yīng)用

3.1 分析和制定模具制造圖紙

在模具制造正式開始之前，工作人員必須分析和制定制造圖紙，圖紙是非常重要的，也是模具制造順利開始的基礎(chǔ)。就比如，在對彎頭零件進行制造時，工作人員就要分析圖紙當(dāng)中的重點，這一種零件的重點主要集中在彎頭夾角和零件兩端距離上。在以往的加工過程當(dāng)中，圖紙常常是最容易被忽視的，即使企業(yè)比較重視，也很難按照圖紙上的模具要求來生成完全一致的實際模具，最終制造出來的模具表面都較粗糙。而在應(yīng)用進數(shù)控加工技術(shù)之后，只要圖紙設(shè)計的合理，是完全可以制造出和圖紙一致的模具成品[6]。對于工作人員來說，自身需非常關(guān)注模具制造的過程，對于環(huán)節(jié)之間的銜接很清楚，從而確保流程的順利進行。

3.2 建立坐標(biāo)系

在結(jié)合數(shù)控加工技術(shù)進行模具制造的時候，還必須建立坐標(biāo)系，在建立坐標(biāo)系的時候，必須和模具制造流程密切結(jié)合來建立，一般，坐標(biāo)系的建立是為后續(xù)更好的建模操作。就比如，在對模具錐頭進行制造的時候，錐度上面的中心圓弧比例應(yīng)該是一比五十，按照這樣的比例進行建模，才能達(dá)到理想制造目標(biāo)。在對模具模型進行建立之前，工作人員還需反復(fù)的檢查，對各類參數(shù)數(shù)據(jù)加以驗證、比較，如果發(fā)現(xiàn)其中存在較大的誤差，那么就應(yīng)該加以調(diào)整，為精準(zhǔn)制造奠定基礎(chǔ)。當(dāng)坐標(biāo)系在建立起來之后，就可以展開模具制造了，在工期內(nèi)確保制造的誤差較小，一般，如果所制造出來的模具產(chǎn)品和預(yù)期偏差較大，就需返修或予以否決。當(dāng)模具的類型不一樣時，所建立的坐標(biāo)系也就不一樣。

3.3 模具制造中需注意的問題

在使用數(shù)控加工技術(shù)對模具進行制造的時候，因為模具制造的要求本身就比較高，在實際的制造過程當(dāng)中，工作人員作為和制造環(huán)節(jié)密切接觸的人群，其專業(yè)素質(zhì)直接影響著制造效果，所以，企業(yè)需加強工作人員專業(yè)培訓(xùn)。對于工作人員要進行崗前培訓(xùn)，傳授給他們數(shù)控加工技術(shù)的知識概念，以及和模具制造的契合點，進行專業(yè)培訓(xùn)，可以讓工作人員明確數(shù)控加工技術(shù)的制造要點和規(guī)范，確保模具制造的質(zhì)量化和安全性[7]。除此之外，在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，企業(yè)應(yīng)安排經(jīng)驗比較豐富的工作人員，強化他們的智能化制造理念，以此來提高企業(yè)的模具制造最終成效。工作人員需具備專業(yè)的模具知識，知道各種類型的模具對應(yīng)的制造具體流程是什么。除此之外，在使用數(shù)控加工技術(shù)進行制造時，還涉及到了加工工藝槽，在對其進行加工的時候，需要重點關(guān)注彎頭部位，確保其在加工中不受損。同時，還要灌輸給工作人員安全制造意識和計算機專業(yè)素質(zhì)，在培訓(xùn)時就應(yīng)傳輸工作人員安全意識，培訓(xùn)工作人員遠(yuǎn)程控制等系統(tǒng)操作規(guī)范，從而在減少風(fēng)險、誤差發(fā)生的同時，提高模具制造質(zhì)量。

4 結(jié)語

在模具制造過程當(dāng)中，已經(jīng)應(yīng)用進了數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)的融入可以全面提高模具加工精度、縮短模具制造時間以及增強智能化層次。在實際的制造過程中，需分析和制定模具制造圖紙、建立坐標(biāo)系等，來進行模具制造，提高制造效率和質(zhì)量。與此同時，企業(yè)也需提高工作人員的職業(yè)素質(zhì)，傳輸安全意識、培養(yǎng)計算機使用能力，來輔助整個制造過程，確保模具制造的完整性。