孟 飛,楊冬進(jìn)
(空軍工程大學(xué)航空機(jī)務(wù)士官學(xué)校 航空儀電工程系,河南 信陽 464000)
某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)在使用中,由于機(jī)械-電氣-液壓一體化的復(fù)雜設(shè)計(jì)和近乎苛刻的使用條件,使得該發(fā)動(dòng)機(jī)同比故障概率一直居高不下,特別是由于其起動(dòng)電氣控制系統(tǒng)故障造成的起動(dòng)中止、排氣超溫、轉(zhuǎn)速過高、伴隨喘振等起動(dòng)失效故障頻發(fā),加上維修現(xiàn)場缺乏有效的故障診斷設(shè)備,需要技術(shù)人員反復(fù)拆件試車更換設(shè)備來進(jìn)行故障定位,嚴(yán)重影響其實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性。因此,準(zhǔn)確測量起動(dòng)電氣控制系統(tǒng)附件電氣參數(shù)性能以便迅速判定起動(dòng)系統(tǒng)邏輯控制關(guān)系、實(shí)現(xiàn)在停車狀態(tài)下模擬發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)流程并迅速定位故障成為用戶當(dāng)前的迫切需求。
近年來,針對航空發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)故障的研究主要分為三個(gè)方向:一是直接研究導(dǎo)致起動(dòng)失效的設(shè)備或裝置,在維修手段上達(dá)到降低故障率的目的。如文獻(xiàn)[1]研究了發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)超溫的故障機(jī)理并提出了相應(yīng)故障預(yù)防措施;文獻(xiàn)[2]分析了起動(dòng)工作過程,提出了一種可以適應(yīng)高原工作的發(fā)動(dòng)機(jī)供油調(diào)整方法,能夠解決發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)失速問題。二是從設(shè)計(jì)入手,分析起動(dòng)系統(tǒng)故障的失效原因,提出相應(yīng)改進(jìn)措施,如文獻(xiàn)[3]在分析發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)機(jī)、脫開機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度及壓氣機(jī)性能基礎(chǔ)上,研究出起動(dòng)機(jī)高功率高轉(zhuǎn)速下的脫開技術(shù)方案,不僅將起動(dòng)時(shí)間縮短,更能提升起動(dòng)工作性能,同時(shí)還保證了發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)主體不發(fā)生變化。三是將發(fā)動(dòng)機(jī)地面運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)作為樣本,對發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)過程進(jìn)行辨識,利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、邏輯診斷理論、人工智能等方法建立起動(dòng)模型,在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)對發(fā)動(dòng)機(jī)故障的邏輯診斷,如文獻(xiàn)[4]和文獻(xiàn)[5]。隨著機(jī)載電子設(shè)備的快速發(fā)展應(yīng)用,傳統(tǒng)的地面設(shè)備檢測發(fā)動(dòng)機(jī)的功能轉(zhuǎn)而由計(jì)算機(jī)在線實(shí)現(xiàn)。采集發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)時(shí)的性能數(shù)據(jù)可以及時(shí)分析發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)和發(fā)展趨勢,從而減少故障檢測和隔離時(shí)段。文獻(xiàn)[6]采用基于xPC Target原理搭建了仿真平臺可較為準(zhǔn)確地測量發(fā)動(dòng)機(jī)健康參數(shù),更早地檢測和隔離各種起動(dòng)系統(tǒng)故障。
本文結(jié)合目前檢測技術(shù)的發(fā)展和故障預(yù)測理論的應(yīng)用,使用故障模式和影響分析技術(shù)(Failure Mode and Effects Analysis,F(xiàn)MEA)對發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)電氣控制系統(tǒng)各重要性能參數(shù)及信號進(jìn)行實(shí)時(shí)“健康摸底”,根據(jù)歷史記錄時(shí)間序列數(shù)據(jù)分析電壓、電阻、電流、開關(guān)量的變化,并與標(biāo)準(zhǔn)庫和故障庫比對,從而判明系統(tǒng)各附件性能狀況,有效診斷出導(dǎo)致起動(dòng)失敗的原因及故障模式,為該系統(tǒng)維修提供決策依據(jù),預(yù)防危險(xiǎn)性故障的發(fā)生。
發(fā)動(dòng)機(jī)的高低壓轉(zhuǎn)子由靜止?fàn)顟B(tài)被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到可以由發(fā)動(dòng)機(jī)本身獨(dú)立供油而工作的這一過程,就是發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)。起動(dòng)電氣控制包括時(shí)間控制裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、自動(dòng)起動(dòng)裝置及附屬裝置等電氣設(shè)備。起動(dòng)程序機(jī)構(gòu)根據(jù)時(shí)間控制裝置和轉(zhuǎn)速控制裝置的指令,適時(shí)控制機(jī)電附屬裝置進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)的電點(diǎn)火、供燃油、補(bǔ)氧氣、升轉(zhuǎn)速和限制排氣溫度,從而完成發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)。這些電氣設(shè)備在工作中,有表征其本身工作的特性或?qū)ν廨敵鲆?guī)定的電壓、電流、電阻、離散信號、地/開信號及其它模擬信號,信號與正常值的差異往往是引起發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)故障的重要表征。
FMEA基于故障模式的影響,分析各故障模式嚴(yán)酷程度和概率大小,列出危害后果,從而達(dá)到確定系統(tǒng)所有故障的目的。故障模式及影響分析的合理性和知識庫的科學(xué)性是診斷結(jié)果是否有效的關(guān)鍵因素,也是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的難題[7]。為此,首先通過搜集整理所有用戶單位故障數(shù)據(jù)的方式完善對起動(dòng)系統(tǒng)故障模式的研究,為工程實(shí)踐提供理論支持;其次根據(jù)維修任務(wù)制定合適的測量時(shí)機(jī),建立一套起動(dòng)電氣控制系統(tǒng)電氣設(shè)備的電子履歷本,完善測量時(shí)機(jī)、方法和標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)確記錄測量結(jié)果;最后將測量所得的電特征參量與其歷史記錄相比較,利用模糊控制決策理論,建立各設(shè)備元件的故障模式和自學(xué)習(xí)故障診斷專家系統(tǒng)。按照GJB1391-92故障模式影響及危害性分析程序[8],針對起動(dòng)電氣控制系統(tǒng)各附件梳理功能組成、研究故障模式,并分析其可靠性。點(diǎn)火裝置可靠性(部分)如圖1所示,點(diǎn)火裝置故障模式及影響分析(部分)如表1所示。
圖1 點(diǎn)火裝置可靠性方框圖(部分)
表1 點(diǎn)火裝置故障模式及影響分析表(部分)
將維修資料和歷史故障分析手段作為故障診斷的主要知識來源,并將故障診斷知識通過FMEA表格的形式直觀明了地顯示出來,就可轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)能夠識別的診斷知識庫?;贔MEA的診斷知識庫的建立,實(shí)際上就是將FMEA轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)庫形式,并從數(shù)據(jù)表中獲得規(guī)則[9]。為完成推理機(jī)的設(shè)計(jì),本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)知識庫時(shí),運(yùn)用專家系統(tǒng)將FMEA需要研究的知識要點(diǎn)進(jìn)行規(guī)則轉(zhuǎn)化,為提高故障診斷準(zhǔn)確性,在推理上使用混合推理。診斷流程為:系統(tǒng)初始化,專家系統(tǒng)確定故障重要度與權(quán)重值;將故障現(xiàn)象獲取,通過檢索條件表中的記錄是否包含存在故障事實(shí)來進(jìn)行規(guī)則匹配,尋找故障原因。如果在診斷時(shí)有多條規(guī)則同時(shí)匹配成功,采用權(quán)重最大化策略,即規(guī)則表中選擇權(quán)重大的規(guī)則。診斷完畢后通過人機(jī)界面與用戶交流,確定最終的故障源,給出診斷結(jié)論和維修建議。
硬件設(shè)計(jì)主要從發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)電路控制關(guān)系出發(fā),根據(jù)起動(dòng)過程工作邏輯進(jìn)行電路設(shè)計(jì),包括信號轉(zhuǎn)換調(diào)理單元、主控單元、故障診斷單元和電源單元等,發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)原位診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。其中各重要模塊的作用為:
圖2 發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)原位診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
(1)穩(wěn)壓電源模塊用來將機(jī)內(nèi)及地面提供的28 V直流電轉(zhuǎn)換為平臺所需的12 V和5 V高品質(zhì)穩(wěn)定直流電;
(2)信號取樣與控制模塊用于起動(dòng)系統(tǒng)與測試平臺的信號交聯(lián);
(3)功放模塊采用OPA552將主控模塊的D/A信號處理,特征電壓范圍為0~28 V,從而驅(qū)動(dòng)自動(dòng)起動(dòng)裝置內(nèi)的繼電器線圈工作,實(shí)現(xiàn)對繼電器性能的測試;
(4)恒流源模塊用來穩(wěn)定被測部件電流;
(5)數(shù)字量驅(qū)動(dòng)模塊采用TTL邏輯陣列,根據(jù)主控測試流程,分時(shí)輸出控制信號,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量邏輯序列檢測。
構(gòu)建的測試平臺包括加固機(jī)和適配箱兩大部分。加固機(jī)是主控單元,可以進(jìn)行測試控制、數(shù)據(jù)處理與分析;適配箱為測試單元,用于信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)采集與傳送[6]。該測試平臺可對系統(tǒng)邏輯功能、自動(dòng)起動(dòng)裝置內(nèi)各繼電器性能參數(shù)、各起動(dòng)電氣控制附件的電壓、電流、電阻、離散信號、地/開信號及其它模擬信號通過原位測量的方式,得到信號的幅值特征及相關(guān)性特征,從而形成診斷向量,為起動(dòng)系統(tǒng)故障判定提供決策依據(jù)。
圖3邏輯功能及時(shí)間單元測試原理
為準(zhǔn)確模擬發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)工作過程,判明故障產(chǎn)生時(shí)機(jī),需對起動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行邏輯功能及時(shí)間單元測試,邏輯功能及時(shí)間單元測試原理如圖3所示。
邏輯功能測試方法為:由計(jì)算機(jī)控制總線接口,根據(jù)既定測試程序,分時(shí)輸出控制信號至被試件輸入端,讀入被試件的輸出狀態(tài),經(jīng)處理后與數(shù)據(jù)庫中標(biāo)準(zhǔn)邏輯關(guān)系比較,從而判斷其邏輯功能是否正常,并從對應(yīng)的故障庫中給出相應(yīng)故障信息和維修建議報(bào)告。時(shí)間單元的測試原理與邏輯測試類似。由輸出信號觸發(fā)被試件時(shí)間模塊,計(jì)算機(jī)內(nèi)部時(shí)鐘同時(shí)計(jì)時(shí),并跟蹤被試件輸出狀態(tài)信號,記錄狀態(tài)轉(zhuǎn)變的時(shí)間,與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比對,以判斷時(shí)間模塊的工作狀況。
圖4繼電器特征電壓測試原理
自動(dòng)起動(dòng)裝置內(nèi)的繼電器用于適時(shí)接通或斷開起動(dòng)系統(tǒng)電氣設(shè)備的工作,主要性能特征即為繼電器內(nèi)使工作線圈吸合或釋放時(shí)的電壓值。繼電器特征電壓測試原理如圖4所示。
繼電器吸合電壓的測試是通過IO輸出板將被測繼電器的工作線圈切換到可調(diào)電源上,利用帶D/A功能STC單片機(jī)對電壓可調(diào)模塊(338K)的輸出電壓進(jìn)行調(diào)整,使施加在被測繼電器線圈兩端的電壓逐漸升高,同時(shí)通過IO輸入板對繼電器的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)繼電器工作瞬間即停止電壓的改變,同時(shí)通過A/D口讀取施加在繼電器線圈兩端的電壓值,此時(shí)的電壓值即為使繼電器吸合的工作電壓。與此類似,使控制電壓逐漸降低時(shí),就可以測得使繼電器斷開的線圈釋放電壓。
圖5線圈電阻測試方案
由IO輸出控制,將被測繼電器線圈兩端切換到恒流源通道,同時(shí)回讀線圈兩端電壓值,通過24位高精度A/D轉(zhuǎn)換芯片(AD7705)將測試結(jié)果回傳進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,換算得出電阻值,記錄測試結(jié)果,作為附件工況的判斷依據(jù)。線圈電阻測試方案如圖5所示。
由于該發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)沒有設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)檢測信號輸出接口,因此測試設(shè)備必須通過轉(zhuǎn)接電纜采集系統(tǒng)電路工作信息,然后由適配邏輯轉(zhuǎn)換模塊將采集信息調(diào)理為測試平臺能夠識別的標(biāo)準(zhǔn)信號。在硬件設(shè)計(jì)中,采用了知名品牌的貨架產(chǎn)品,元器件選取考慮足夠的功率冗余,保證適配轉(zhuǎn)接電路工作的可靠性和準(zhǔn)確性。同時(shí),控制部分和轉(zhuǎn)接調(diào)理部分均采用電氣隔離,設(shè)置保險(xiǎn)電路,避免串電干擾引發(fā)系統(tǒng)崩潰。這樣,保證了采集信號的準(zhǔn)確性以及起動(dòng)系統(tǒng)和測試儀器的安全性。
軟件功能包括自動(dòng)起動(dòng)裝置邏輯功能測試、控制單元關(guān)鍵參數(shù)測試、觸頭接觸電阻測試、起動(dòng)流程測試、數(shù)據(jù)處理與故障診斷、故障預(yù)測、維修決策、報(bào)表生成等。
3.1.1 自動(dòng)起動(dòng)裝置邏輯功能測試
按照自動(dòng)起動(dòng)裝置內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)電路邏輯建立等效電路結(jié)構(gòu)模型,通過與系統(tǒng)實(shí)際檢測的邏輯數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,輸出自動(dòng)起動(dòng)裝置內(nèi)部邏輯情況。
3.1.2 控制單元關(guān)鍵參數(shù)測試
通過電路邏輯轉(zhuǎn)換來判斷控制單元的工作狀態(tài),讀取并鎖定關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行輸出。同時(shí)作為相關(guān)事實(shí)結(jié)合規(guī)則用于故障診斷和模糊決策。
3.1.3 觸頭接觸電阻測試
系統(tǒng)控制恒流源模塊、電量取樣及控制模塊控制相關(guān)單元的狀態(tài)轉(zhuǎn)換,采用精確電阻測試算法,進(jìn)行常開/常閉觸頭接觸電阻測試。
3.1.4 起動(dòng)流程測試
按照標(biāo)準(zhǔn)起動(dòng)控制程序向自動(dòng)起動(dòng)裝置輸出控制信號,讀取自動(dòng)起動(dòng)裝置的輸出信號,與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行對比,測試起動(dòng)流程的執(zhí)行情況。
3.1.5 數(shù)據(jù)處理與故障診斷
對測試得到的結(jié)果運(yùn)用時(shí)序法來進(jìn)行分析處理,依據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的規(guī)則來查找相應(yīng)故障的起因,給出診斷結(jié)論,并將測試結(jié)果納入事實(shí)庫中。
3.1.6 維修決策
對各模擬信號通過在線測量和定期維護(hù)的方式,得到信號的幅值特征及相關(guān)性特征,從而形成診斷向量,為起動(dòng)系統(tǒng)故障判定提供決策依據(jù)。
3.1.7 報(bào)表生成
以報(bào)表形式輸出測試分析、診斷結(jié)果及維修建議。
3.2.1 開發(fā)工具
本系統(tǒng)采用ViusalBasic6.0作為軟件開發(fā)工具,VB具有人工智能語言的某些特征,它能進(jìn)行關(guān)系、邏輯運(yùn)算,有較強(qiáng)的符號處理能力,可以直接訪問多類型的數(shù)據(jù)庫,直接創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。VB與Windows內(nèi)部程序結(jié)合,開發(fā)的應(yīng)用軟件具有高效快速、界面豐富友好的特點(diǎn)。
系統(tǒng)知識庫采用Access數(shù)據(jù)庫的形式,主要根據(jù)起動(dòng)系統(tǒng)工作邏輯和電路連接關(guān)系,存儲加電、測電、參數(shù)指標(biāo)、故障分析、維修建議等信息,用于測試時(shí)的判讀標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)庫包括標(biāo)準(zhǔn)庫、事實(shí)庫和規(guī)則庫,其中,標(biāo)準(zhǔn)庫用于存儲起動(dòng)系統(tǒng)等效電路結(jié)構(gòu)模型;動(dòng)靜態(tài)的各種事實(shí)被存儲于事實(shí)庫中,而基于專家系統(tǒng)的規(guī)則統(tǒng)一被置于規(guī)則庫內(nèi)。其中,事實(shí)庫由于系統(tǒng)的運(yùn)行和推理的進(jìn)行,事實(shí)在不斷地更新和變化,因而事實(shí)庫也是處于不斷地完善之中。
用規(guī)則不僅可以表達(dá)事實(shí),而且可以附上權(quán)重表示對事實(shí)的相信程度,這就實(shí)現(xiàn)了專家系統(tǒng)中的非精確推理。
3.2.2 軟件主程序
主程序由主菜單功能選擇模塊、測試模塊、數(shù)據(jù)處理及分析模塊、故障診斷模塊、維修決策模塊、報(bào)表生成模塊組成,主程序診斷流程如圖6所示。其中功能選擇模塊包括自動(dòng)起動(dòng)裝置原位測試和起動(dòng)在線測試選擇;測試模塊包括邏輯功能測試、控制單元關(guān)鍵參數(shù)測試、觸頭接觸電阻測試和起動(dòng)流程測試子程序[10];數(shù)據(jù)處理與故障診斷模塊采用時(shí)序分析法分析測試的最終結(jié)果,依據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的規(guī)則判據(jù)對應(yīng)相應(yīng)故障原因,引出診斷結(jié)論,并將測試結(jié)果納入事實(shí)庫中;維修決策模塊根據(jù)診斷結(jié)果給出維修建議;報(bào)表生成模塊以報(bào)表形式輸出測試分析結(jié)果、診斷結(jié)果及維修建議。
3.2.3 軟件測試流程
將地面起動(dòng)按照系統(tǒng)本身工作流程劃分為11個(gè)模塊,按照工作時(shí)序逐步進(jìn)行測試,測試結(jié)論實(shí)時(shí)顯示,并可以生成報(bào)表,打印并存儲,軟件測試流程如圖7所示。
圖6主程序診斷流程圖
圖7 軟件測試流程圖
系統(tǒng)地面起動(dòng)流程測試界面如圖8所示。進(jìn)入主界面后,首先對測控平臺的96個(gè)測試通道進(jìn)行自檢。通過后才能進(jìn)入相應(yīng)測試模塊,防止因設(shè)備本身故障導(dǎo)致診斷誤差。
圖8地面起動(dòng)流程測試界面
該系統(tǒng)涉及的信號種類較多,信號線的交叉連接產(chǎn)生了空間輻射干擾,各信號通道之間及信號與電源通道之間均有明顯干擾發(fā)生。為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,采取了如下抗干擾技術(shù):
(1)在信號的傳輸上依據(jù)信號類型分通道模塊設(shè)計(jì),模塊與模塊之間各使用專用通道傳輸信號。其中,具有特殊需求和特征的模擬信號為保證精度,還專設(shè)地線,并區(qū)分地線A/D類型。
(2)在抗電磁波輻射設(shè)計(jì)上進(jìn)行綜合屏蔽。機(jī)箱的材質(zhì)采用航空級鋁合金,使其表面搭鐵電阻盡可能小;控制模塊電路據(jù)精度要求增加屏蔽罩;印刷板電路也設(shè)置有效接地,并對傳輸線路采用屏蔽線設(shè)計(jì)。
(3)在軟件上運(yùn)用多種方手段如數(shù)字濾波、判斷標(biāo)志等措施來提高軟件系統(tǒng)抗干擾能力。
本文從工程實(shí)踐的經(jīng)濟(jì)性和效率出發(fā),根據(jù)某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)工作過程邏輯,綜合采用PC104總線控制、數(shù)據(jù)采集與處理、故障模式影響分析技術(shù),研究了發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)系統(tǒng)在線診斷技術(shù)途徑,并用便攜式加固一體機(jī)試制智能檢測設(shè)備,對電氣控制系統(tǒng)各附件進(jìn)行實(shí)時(shí)“健康摸底”,與標(biāo)準(zhǔn)庫和故障庫對比,根據(jù)歷史記錄時(shí)間序列數(shù)據(jù)分析判明其性能狀況,從而有效診斷出導(dǎo)致起動(dòng)失敗的原因及故障模式,并提出相應(yīng)維修方法和故障預(yù)測策略。根據(jù)用戶反映,試制的檢測平臺具有小型化、模塊化、便攜性等特點(diǎn),可原位在線快速實(shí)現(xiàn)起動(dòng)電氣控制系統(tǒng)附件的性能測試和故障診斷,提高了該系統(tǒng)的維修效率。特別是能對隱蔽故障和臨界故障進(jìn)行排查,對附件及主要元件的性能狀況進(jìn)行評估,提出預(yù)防性維修措施,可以充分為維修保障提供技術(shù)支持。該系統(tǒng)還可以拓展應(yīng)用于飛機(jī)其他電氣控制系統(tǒng)的維修保障,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用前景。