降低GDX2000型包裝機(jī)小盒掛破缺陷頻率

劉涵 岳妍 陳思妙

摘要：GDX2000型包裝機(jī)承擔(dān)著玉溪卷煙廠卷包一車間全部硬包生產(chǎn)計(jì)劃，在實(shí)際生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)小包掛破的質(zhì)量缺陷問題尤為嚴(yán)重，調(diào)研發(fā)現(xiàn)GDX2000型包裝機(jī)小盒掛破缺陷故障頻發(fā)的問題是由于，五輪入口處商標(biāo)交接發(fā)生偏移。通過設(shè)計(jì)、加工以及安裝限位塊實(shí)現(xiàn)降低GDX2000型包裝機(jī)小盒掛破缺陷頻率。應(yīng)用效果表明，本次改造達(dá)到并超出了預(yù)期目標(biāo)值，小盒掛破質(zhì)量缺陷頻次降低0.101%。

關(guān)鍵詞：GDX2000型包裝機(jī);小盒掛破缺陷;限位塊

面對(duì)國(guó)際控?zé)熇顺钡臎_擊，國(guó)內(nèi)煙草市場(chǎng)面臨著“增長(zhǎng)速度回落、工商庫(kù)存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點(diǎn)逼近”的“四大難題”，優(yōu)化卷煙品質(zhì)將成為企業(yè)保穩(wěn)定、求發(fā)展的突破口。GDX2000型包裝機(jī)承擔(dān)著我車間全部硬包生產(chǎn)計(jì)劃，在實(shí)際生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)小包掛破的質(zhì)量缺陷問題尤為嚴(yán)重。因此我們需要分析小包掛破質(zhì)量缺陷頻率高的原因，并尋求解決方法降低缺陷頻率。通過設(shè)計(jì)、加工以及安裝限位塊實(shí)現(xiàn)降低GDX2000型包裝機(jī)小盒掛破缺陷頻率。應(yīng)用效果表明，本次改造達(dá)到并超出了預(yù)期目標(biāo)值，小盒掛破質(zhì)量缺陷頻次降低0.101%。

1、現(xiàn)狀調(diào)查

1.1存在問題

2019年1月開始小組對(duì)GDX2000型包裝機(jī)小盒掛破缺陷問題展開調(diào)查，小組在c區(qū)1#-10#機(jī)組針對(duì)小盒掛破質(zhì)量缺陷頻率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)，通過在CCD煙包剔除工位進(jìn)行人為剔除已完成透明紙包裝的煙包的方式進(jìn)行抽檢，每30分鐘剔除一次，每次剔除30包，每天10臺(tái)共抽樣9600包，一周共抽檢48000包。最終數(shù)據(jù)分析可得：在小包破損的缺陷中，煙包錯(cuò)位在五個(gè)工作日中，共48000個(gè)樣本中，共發(fā)生了126次，缺陷頻率高達(dá)0.158%，在發(fā)生的小盒外觀不良的質(zhì)量缺陷中所占比例高達(dá)81.9%。

1.2設(shè)備觀察

經(jīng)過對(duì)設(shè)備的觀察分析，我們可以發(fā)現(xiàn)在五輪入口處存在小盒的交接，在這個(gè)過程中小盒容易發(fā)生位置的偏移從而導(dǎo)致在成型過程中出現(xiàn)錯(cuò)位破損的現(xiàn)象，且五輪只有入口處可以檢測(cè)商標(biāo)的存在情況，對(duì)于小的破損偏移無法檢測(cè)，且此情況出現(xiàn)較為頻繁。

2原因分析

經(jīng)過分析，五輪入口交接位置是造成GDX2000型包裝機(jī)小盒錯(cuò)位破損的主要原因，且占比高達(dá)到91%，如能有效解決入口的錯(cuò)位問題，就能大大降低小盒破損的主要原因。

在充分檢查傳遞位置后，確認(rèn)沒有積膠影響后，確認(rèn)商標(biāo)在五輪入口處會(huì)發(fā)生偏移，調(diào)整五輪前商標(biāo)限位塊后發(fā)現(xiàn)偏移的情況依然在發(fā)生，而且小包刮破的頻率有明顯增長(zhǎng)，故而可以發(fā)現(xiàn)限位塊已在一個(gè)合適的位置，但無法解決商標(biāo)偏移而產(chǎn)生的小包刮破情況，故限位塊的調(diào)整并不能解決商標(biāo)的偏移問題。

在商標(biāo)的交接過程中限位塊起到限制商標(biāo)在此過程中移動(dòng)的作用，但設(shè)備自身所安裝的限位塊在商標(biāo)發(fā)生小范圍移動(dòng)時(shí)無法限制其偏移。說明限位塊是影響商標(biāo)傳遞的關(guān)鍵，對(duì)限位塊進(jìn)行優(yōu)化，應(yīng)該可以更加穩(wěn)定商標(biāo)紙?jiān)谖遢喦敖唤訒r(shí)的位置，應(yīng)該可以消除歪斜引起的小包掛破。

3、改進(jìn)方法

根據(jù)卷煙生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)盒片從3鼓輪傳送到5輪時(shí)，被5輪盒模上的小齒截住，在此過程中，小盒商標(biāo)紙易發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致小盒掛破質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。要解決此位置造成的小盒掛破問題，就要消除盒片進(jìn)5輪時(shí)的位置誤差，小組分析得出，在3鼓輪出口處，調(diào)整限位塊的形狀，矯正盒片的位置，就能消除盒片進(jìn)5輪時(shí)的位置誤差。

3.1設(shè)計(jì)限位塊

將限位塊末端2mm由向下改成向上，使得限位塊可以勾住小盒，從而消除小盒異位。

3.2加工及安裝限位塊

小組成員針對(duì)小盒掛破質(zhì)量缺陷頻率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)，通過在小盒外觀CCD煙包剔除工位進(jìn)行人為剔除已完成商標(biāo)紙包裝的煙包的方式進(jìn)行抽檢，每30分鐘剔除一次，每次剔除30包，每天抽樣9600包，一周共抽檢48000包，通過為期五天（一個(gè)工作周）的效果驗(yàn)證，三輪與五輪交接位置處的小盒掛破頻率由原來的0.224%降低至0.006%，達(dá)到目標(biāo)。

4. 效果檢查

采用“對(duì)3鼓輪出口小盒商標(biāo)紙限位塊合理設(shè)計(jì)”的方法對(duì)C1、C3、C5、C7、C9，五臺(tái)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)并觀測(cè)。

通過三個(gè)月的跟蹤監(jiān)測(cè)，五臺(tái)設(shè)備小盒商標(biāo)紙質(zhì)量缺陷頻率平均為0.101%，小盒商標(biāo)紙質(zhì)量缺陷頻率降低效果顯著，滿足設(shè)計(jì)要求。

小組通過效果檢查后的效果與目標(biāo)值對(duì)比，達(dá)到并超出了預(yù)期目標(biāo)值，小盒掛破質(zhì)量缺陷頻次降低至0.101%，達(dá)到了本次改造目標(biāo)。

5. 效益分析

經(jīng)濟(jì)效益

ΔS = D ×ΔQ ×（ P+C ）

（1）計(jì)算年產(chǎn)量D

根據(jù)車間C區(qū)硬包年產(chǎn)量約15萬箱，1箱=5件

D=15×5=75萬件=750000件

（2）計(jì)算缺陷率提升率ΔQ

取活動(dòng)前平均缺陷率0.321%，取活動(dòng)后平均缺陷率0.101%

ΔQ=0.321%—0.101%=0.220%

（3）計(jì)算輔料單價(jià)P

P=156.32+14.3=170.62（元/件）

（4）計(jì)算殘損輔料單位處理成本C

處理缺陷煙包，需撕除小盒商標(biāo)紙及內(nèi)襯紙，并人工將處理后的煙包加入機(jī)器中進(jìn)行包裝成型，一件煙包的處理時(shí)間約2小時(shí)。

C=15×2=30（元/件）

（5）計(jì)算年度經(jīng)濟(jì)效益

ΔS=D×ΔQ×（P+C）=750000×0.220%×（170.62+30）=33.11（萬元）

作者簡(jiǎn)介：

劉涵（1994-），男，漢族，云南省玉溪市人，本科，職稱：卷包操作工，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化;

岳妍（1995-），女，漢族，云南省玉溪市人，本科，職稱：卷包操作工，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、新聞傳播與新媒體運(yùn)營(yíng);

陳思妙（1995-），女，漢族，云南省玉溪市人，本科，職稱：卷包操作工，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、信息管理與信息系統(tǒng)。