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工業(yè)電氣自動化儀器儀表能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行跟蹤監(jiān)督與有效控制,比如大型生產(chǎn)設(shè)備的溫度監(jiān)測、壓力監(jiān)測、液位監(jiān)測等,都需要借助于儀器儀表來實現(xiàn),因此,電氣自動化儀器儀表已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中不可或缺的監(jiān)視測量工具,對保障安全生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品精度,提升生產(chǎn)效率發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
電氣自動化儀器儀表集電子技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)于一身,尤其是智能技術(shù)與數(shù)字化控制技術(shù)的融合,解決了過去工業(yè)生產(chǎn)過程中的一系列難題。比如過去的生產(chǎn)設(shè)備在運行過程中,一旦出現(xiàn)運行故障,整個生產(chǎn)流程將被迫中斷。而智能技術(shù)與數(shù)字化控制技術(shù)的融合提高了設(shè)備的故障診斷效率,診斷結(jié)果通過傳輸介質(zhì)能夠快速傳導(dǎo)至操作終端,檢修人員可以第一時間制訂排障措施,確保生產(chǎn)設(shè)備能夠始終處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
電氣自動化儀器儀表主要由傳感器、變送器以及顯示器等裝置組成,而顯示器的可視化功能,能夠?qū)x器儀表監(jiān)測的各種數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化為圖像格式,在顯示在屏幕上,技術(shù)人員只需要在操作終端對生產(chǎn)過程中的各類匯總數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比對,就可以對生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效控制,這就大大減少了人力資源的投入成本[1]。
由于電氣自動化儀器儀表使用頻率高,持續(xù)運行時間長,這就埋下了重大的運行故障隱患,一旦儀器儀表出現(xiàn)故障,將嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度。但是,隨著儀器儀表自動化控制技術(shù)的日漸成熟,目前,系統(tǒng)的自主診斷與修復(fù)功能得以完善,當(dāng)儀器儀表出現(xiàn)故障時,無需借助于人工檢修,系統(tǒng)就會自行修復(fù),進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)效率的大幅提升。
工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制是一門理論與實踐相結(jié)合的應(yīng)用學(xué)科,涉及到的技術(shù)類型較多,比如電子技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等,而這些技術(shù)的理論雛形不僅是應(yīng)用技術(shù)的理論支撐,同時,也是突顯技術(shù)應(yīng)用成果的重要依據(jù)。因此,技術(shù)人員既要具備高超的技術(shù)應(yīng)用水平,也要具備扎實的理論基礎(chǔ)。
比如儀器儀表的設(shè)計原理,在設(shè)計過程中,需要考慮集中監(jiān)控與遠(yuǎn)程監(jiān)控兩方面的理論知識,其中,集中監(jiān)控是將收集的各類數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中在一個處理器上面,這樣,技術(shù)人員才能對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析、比對與處理,而且在集中控制階段,儀器儀表出現(xiàn)運行故障的機率相對較小。而遠(yuǎn)程監(jiān)控同是利用無線網(wǎng)絡(luò)獲取和收集儀器儀表周邊的數(shù)據(jù)信息,這種監(jiān)控模式能夠幫助技術(shù)人員提前制訂出故障排除策略,并將儀器儀表的故障率降到最低點。技術(shù)人員只有熟練掌握自動化儀器儀表的設(shè)計原理,才能對生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效監(jiān)督與控制,進(jìn)而獲取最大化的經(jīng)濟效益。
系統(tǒng)終端操作人員的專業(yè)技術(shù)水平直接決定儀器儀表的監(jiān)督控制效果,如果操作人員理論知識薄弱,實踐知識匱乏,在生產(chǎn)過程中就極易出現(xiàn)人為失誤,導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受到嚴(yán)重影響,而給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。比如在錄入程序指令時,混淆了指令的功能性,而出現(xiàn)張冠李戴的情況,這時,儀器儀表就會喪失正常的監(jiān)控功能,生產(chǎn)效率也將大打折扣。為了規(guī)避這種情況的發(fā)生,企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合操作人員的崗位職責(zé)權(quán)限,建立一個完善的內(nèi)部培訓(xùn)體系,并利用業(yè)余時間,對操作人員進(jìn)行集中培訓(xùn)、專家講解或者遠(yuǎn)程線上培訓(xùn)的方式,使操作人員熟練掌握操作技能,并將理論知識與實踐知識融合到一起,確保儀器儀表能夠正常運行[2]。
比如在培訓(xùn)自動化儀器儀表的傳感技術(shù)時,首先向操作人員講解儀器儀表的檢測原理與檢測流程,使操作人員認(rèn)識到傳感器在整個儀器儀表系統(tǒng)中發(fā)揮的重要作用,同時,熟練掌握傳感器在檢測儀器儀表運行故障時的主要步驟,并利用視頻課件,將傳感器的內(nèi)部構(gòu)造展示出來,以體現(xiàn)和增強培訓(xùn)效果。
延長儀器儀表的使用壽命重在日常的維護(hù)與保養(yǎng),由于儀器儀表在長期使用過程中,必然會出現(xiàn)各種各樣的運行故障,但是,如果加大管理力度,指派專業(yè)人員對儀器儀表進(jìn)行定期檢查與維護(hù),將大幅降低儀器儀表的故障率。因此,企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合儀器儀表出廠說明書的保養(yǎng)周期,制訂一個針對性強、實效性好的日常維護(hù)保養(yǎng)計劃,將常規(guī)性檢查項目納入到計劃當(dāng)中,比如儀器儀表清潔、潤滑油劑的添加、內(nèi)部元器件的緊固等項目,都應(yīng)當(dāng)作為日常巡檢的重點工作。
工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)的發(fā)展壯大,一定程度上取決于電氣自動化儀器儀表控制技術(shù)的先進(jìn)性,因此,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)始終以企業(yè)發(fā)展大局為重,夯實自動化儀器儀表控制技術(shù)的理論基礎(chǔ),提升自動化控制技術(shù)的實踐應(yīng)用能力,并不斷在實踐應(yīng)用當(dāng)中積累豐富的操作經(jīng)驗,使自動化儀器儀表控制技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中得到突出體現(xiàn),促進(jìn)企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。