數(shù)控專業(yè)高技能人才培養(yǎng)的“理實(shí)”一體化實(shí)施步驟研究

（南昌理工學(xué)院，江西 南昌 330013）

引言

我國中高等職業(yè)教育要順應(yīng)國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，制造業(yè)從低端邁向中高端的發(fā)展趨勢，必須在人才培養(yǎng)模式與方法上實(shí)施一系列重大改革，實(shí)現(xiàn)學(xué)校所培養(yǎng)的技能型人才從低端邁向中高端，從而為國家實(shí)現(xiàn)《智能制造2025行動(dòng)綱領(lǐng)》，由制造大國邁向智能制造強(qiáng)國提供強(qiáng)有力的人才保障和支持。

一、國內(nèi)外人才培養(yǎng)模式現(xiàn)狀

以德國為代表的制造強(qiáng)國，其重要的支撐就是領(lǐng)先世界的“雙元制”職業(yè)教育人才培養(yǎng)模式?！半p元制”的核心是工學(xué)結(jié)合，其模式是校企交替培養(yǎng)，即學(xué)生在學(xué)制內(nèi)，30%左右的時(shí)間接受學(xué)校理論知識與基本技能的培養(yǎng)，70%左右的時(shí)間在企業(yè)接受技能訓(xùn)練。這種模式培養(yǎng)的人才，理論知識實(shí)用夠用，技術(shù)技能精通精湛。英國及日本的“現(xiàn)代學(xué)徒制”與德國的“雙元制”也有異曲同工的效果。

我國國情與這些國家不同，我國大部分中小制造企業(yè)沒有相當(dāng)?shù)呢?cái)務(wù)和精力為龐大的中高職學(xué)生群體提供大量的技能訓(xùn)練時(shí)間和場所，現(xiàn)行的學(xué)生下企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，實(shí)際上是初次就業(yè)，他們所從事的勞動(dòng)實(shí)習(xí)，也僅僅是一些簡單的技能操作，甚至還有不少專業(yè)不對口的現(xiàn)象存在。因此，學(xué)校應(yīng)該立足于自身的辦學(xué)條件，從理實(shí)一體化課程整合、教材建設(shè)、教學(xué)設(shè)備與設(shè)施的投入，到“雙師型”教師隊(duì)伍的培養(yǎng)和校企深層次合作等各個(gè)環(huán)節(jié)，都必須攻堅(jiān)克難，以高度的緊迫感不斷加快一體化教學(xué)改革的步伐，達(dá)到提高數(shù)控技能人才培養(yǎng)質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)學(xué)校教育與企業(yè)人才需求無縫對接。

借鑒國內(nèi)外高技能人才的培養(yǎng)理念與方法，結(jié)合本校實(shí)際情況，以點(diǎn)帶面先行先試，不斷總結(jié)教學(xué)實(shí)踐中的得與失，補(bǔ)充和完善數(shù)控專業(yè)一體化教學(xué)高技能人才的培養(yǎng)方案和實(shí)施步驟。

二、本課題研究內(nèi)容

本課題主要研究數(shù)控加工技術(shù)（數(shù)車、加工中心）理論一體化教學(xué)與實(shí)踐的步驟，主要從六個(gè)方向進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和整體解決目前教學(xué)中理論與實(shí)踐脫節(jié)的問題，包括：

（一）一體化教學(xué)情景設(shè)計(jì)

（二）一體化教學(xué)資源開發(fā)

（三）一體化教學(xué)師資培養(yǎng)

（四）一體化教學(xué)方法設(shè)計(jì)

（五）一體化教學(xué)評價(jià)

（六）一體化教學(xué)管理

三、一體化教學(xué)方法的具體實(shí)施步驟

根據(jù)我校實(shí)際情況，在數(shù)控專業(yè)高技能人才培養(yǎng)一體化教學(xué)中，引用企業(yè)的典型零件和校企合作企業(yè)生產(chǎn)零件作為項(xiàng)目教學(xué)內(nèi)容，通過整合理論教學(xué)內(nèi)容，確定實(shí)踐教學(xué)項(xiàng)目，合理進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì)，改革實(shí)踐教學(xué)考核，使實(shí)踐性教學(xué)各環(huán)節(jié)在內(nèi)容設(shè)置上具有連貫性、循序漸進(jìn)性。教學(xué)過程分以下4個(gè)階段進(jìn)行：

第一階段：學(xué)中樂，樂中學(xué)。

教師在課堂授課時(shí)用情景教學(xué)法導(dǎo)入必備的基礎(chǔ)知識，采用更多的圖片、圖紙、視頻以及實(shí)物等展示，讓學(xué)生對機(jī)床、刀具、夾具等有基本的感官認(rèn)識，使學(xué)生由對數(shù)控知識一無所知到基本了解，再從基本了解到熟知，學(xué)生在教師的引導(dǎo)和啟發(fā)下提出問題、分析問題、解決問題，在與老師的互動(dòng)中提升興趣，收獲快樂，并打下良好的基礎(chǔ)。

第二階段：學(xué)中練，練中學(xué)。

在數(shù)控加工與操作實(shí)踐教學(xué)中，采用仿真教學(xué)與機(jī)床實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合的教學(xué)模式，教學(xué)內(nèi)容采用項(xiàng)目式教學(xué)，將零件工藝分析和數(shù)控編程融于具體項(xiàng)目之中，教學(xué)內(nèi)容由易到難、由淺入深，循序漸進(jìn)。學(xué)生在學(xué)習(xí)了工藝設(shè)計(jì)和編程理論知識后，采用數(shù)控仿真軟件平臺(tái)進(jìn)行模擬操作機(jī)床和運(yùn)行程序，這樣既具有較高的安全性，又可以反復(fù)試驗(yàn)自己設(shè)計(jì)的加工方案和程序的正確性以及對程序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)處理。運(yùn)用模擬軟件對機(jī)床基本操作和編程過程熟悉之后，進(jìn)行真實(shí)數(shù)控機(jī)床操作及加工實(shí)踐，掌握其機(jī)床結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、數(shù)控編程加工過程。并考慮刀具、機(jī)床、夾具、操作等對零件加工尺寸精度的影響，在實(shí)踐中驗(yàn)證理論的可行性、正確性，加深對理論知識的理解和印象。

第三階段：學(xué)中賽，賽中學(xué)。

在學(xué)生掌握了一定的基礎(chǔ)知識、編程能力和操作技能后，教師在實(shí)踐教學(xué)中采用比賽的形式，模擬本省數(shù)控技能大賽的流程和技術(shù)要求，下達(dá)比賽任務(wù)書，學(xué)生組成比賽團(tuán)隊(duì)，變一體化課堂為比賽現(xiàn)場，逐步加大技能訓(xùn)練難度，提升學(xué)生的動(dòng)手、思考、創(chuàng)新和團(tuán)隊(duì)合作能力。

第四階段：典型復(fù)雜零件加工案例教學(xué)與實(shí)訓(xùn)。

在教學(xué)過程后期，采用企業(yè)典型復(fù)雜零件作為教學(xué)和實(shí)訓(xùn)案例，培養(yǎng)學(xué)生工藝設(shè)計(jì)能力、夾具設(shè)計(jì)能力和復(fù)雜零件編程能力，提升學(xué)生綜合技能水平。

通過一體化教學(xué)方案的實(shí)施，學(xué)生有充分動(dòng)手的機(jī)會(huì)，通過仿真教學(xué)和機(jī)床實(shí)際操作，不僅熟悉了數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及工作原理，而且掌握了零件的裝夾、定位、加工路線、工藝參數(shù)設(shè)置、程序編制和測量等實(shí)際操作技能，逐步具備了典型及復(fù)雜零件的編程和加工能力，不僅調(diào)動(dòng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性，而且提高了實(shí)踐教學(xué)質(zhì)量和水平，提高了數(shù)控人才培養(yǎng)質(zhì)量，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高等教育向應(yīng)用型、技能型、復(fù)合型人才培養(yǎng)目標(biāo)的轉(zhuǎn)變。

四、課題研究的階段性成果

（一）規(guī)劃布置了一體化教室（實(shí)訓(xùn)車間）與相關(guān)設(shè)備設(shè)施

（二）完成一體化教學(xué)資源開發(fā)：包含教材、教學(xué)PPT、精品課程及其他相關(guān)資源等，其中教材《數(shù)控車削工藝編程與加工》已出版發(fā)行并廣受好評。

（三）針對數(shù)控專業(yè)教師進(jìn)行了課程教學(xué)示范培訓(xùn)、教學(xué)實(shí)踐能力培訓(xùn)、教師專業(yè)技術(shù)技能提升培訓(xùn)，進(jìn)一步提升了教師的理論與實(shí)踐教學(xué)水平。

（四）完成一體化教學(xué)法設(shè)計(jì)：即理實(shí)一體化教學(xué)“四段法”

（五）完成一體化教學(xué)評價(jià)：包含知識點(diǎn)掌握與融會(huì)貫通，每個(gè)階段應(yīng)達(dá)到的實(shí)作技能水平與等級的量化評價(jià)體系。

（六）完成一體化教學(xué)管理：包含學(xué)生管理、教師管理、考試考核管理等。