鑄造過程中的質(zhì)量控制重點環(huán)節(jié)

胡寬明

（貴州航天風華精密設(shè)備有限公司，貴州 貴陽 550009）

前言：

以往傳統(tǒng)的鑄件質(zhì)量管理方式都比較側(cè)重結(jié)果，而忽視鑄件整體鑄造過程中的質(zhì)量控制，使得最終鑄造處理的產(chǎn)品質(zhì)量不理想。隨著時代的進步，人們也開始意識到鑄造過程中質(zhì)量控制的重要性，并紛紛將目光從最終的結(jié)果向過程質(zhì)量控制所轉(zhuǎn)變，只有重視過程中的質(zhì)量控制重點環(huán)節(jié)，才能不斷提升鑄造企業(yè)經(jīng)營管理的質(zhì)量和水平。

一、鑄造生產(chǎn)工藝的過程

鑄造生產(chǎn)工藝的過程包括以下幾大部分。第一，混砂和造型工序，它的操作規(guī)范和執(zhí)行力度會影響鑄件的質(zhì)量，鑄件的造型主要是控制鑄造用膨潤土和黏土的，而化學砂造型主要是指在鑄造過程中利用樹脂和水玻璃等固化劑定形的。第二，融化和澆注工序，該過程是要依據(jù)相關(guān)熔煉設(shè)備技術(shù)參數(shù)以及熔煉操作流程進行的，以此來獲取質(zhì)量合格的金屬液體成分，隨后再采取相應的鑄造工藝快速澆注成型，而影響鑄件材料基本特征的關(guān)鍵就是化學成分，所以要控制好化學成分以此來提高鑄件的質(zhì)量。第三，清理工序，不同的鑄件產(chǎn)品應選擇不同的清理工藝，以免對鑄件造成不同程度的損壞[1]。第四，熱處理工序，不同的鑄件還要進行相應的熱處理來滿足不同客戶的需求，但是熱處理工序也要掌控好，倘若處理不當就會使鑄件發(fā)生變形、開裂等問題，進而影響鑄件的質(zhì)量，使其綜合力學性能不達標。第五，鑄件的檢驗工序，不管是通過加工而來的鑄件還是需要直接使用的鑄件都是需要嚴格檢驗的，倘若鑄件本身存在致命缺陷，就會影響整個機械設(shè)備的使用安全性，所以必須對鑄件進行嚴格檢測確保質(zhì)量合格。第六，各個工序之間的銜接和配合，工序間的配合和銜接一定程度上也會影響鑄件的質(zhì)量，倘若配合和銜接不協(xié)調(diào)勢必會造成鑄造過程的混亂無序，進而直接影響鑄件的質(zhì)量，所以必須確保鑄件在鑄造過程中保持同一質(zhì)量水平范圍。

二、鑄造過程中的質(zhì)量控制重點環(huán)節(jié)

（一）造型工序的控制

造型工序的有效控制是提升鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵，造型工序倘若控制不當會使鑄件出現(xiàn)脹箱、塌箱以及飛邊等諸多問題，所以為了降低這種問題的出現(xiàn)頻率，應控制好造型工序，針對造型工序的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格把控，可以制定有效嚴格的操作工藝和驗收制度，以此來確保鑄件造型工序的整個過程符合質(zhì)量要求[2]。通常情況下造型工藝在生產(chǎn)過程中是需要進行分工的，應根據(jù)實際工序狀況進行制定。此外對于那種比較特殊的鑄件應采取有針對的鑄造方式，由于這些鑄件的特殊性必須要采取與常規(guī)不同的造型工序，這樣才能更好的滿足用戶需求，很多時候造型工序是整個鑄造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其有效與否會影響一個鑄件的成型效果，所以要想提升鑄件質(zhì)量就必須做好造型工序的控制，從而推動我國鑄造行業(yè)快速發(fā)展，不斷提升我國國民經(jīng)濟整體水平和綜合實力。

（二）熔煉和澆注工序的控制

熔煉和澆注工序的有效性也會影響鑄件的質(zhì)量，很多時候熔煉和澆注的工序中不僅要確保材質(zhì)的化學成分，還要結(jié)合不同的鑄件壁厚的不同以及加工條件不同把控熔煉和澆注工序，在化學成分的控制上也是有一定差別的，只有做到這樣才能使后續(xù)的鑄件工序符合要求，進一步滿足不同用戶的需求。同時熔煉和澆注工序的控制還應根據(jù)實際情況，應在金屬爐料以及相關(guān)爐襯材料的質(zhì)量進行控制，要將金屬液體去除殘渣以及內(nèi)部氣體，在進行澆注的時候還應結(jié)合化學成分以及鑄件的數(shù)量采取最適宜的澆注速度[3]。例如，在《生產(chǎn)澆注通用技術(shù)條件》文件中明確指出，對于那些較為大件的產(chǎn)品應采取較低的澆注溫度來進行操作，而那種壁厚較薄且內(nèi)部構(gòu)造復雜的構(gòu)建應采取快速澆注的方式，這樣才能使金屬液體在較短的時間迅速充滿模型中，從而不斷提升鑄件的質(zhì)量，實現(xiàn)最佳的質(zhì)量控制效果。

（三）鑄件清理、檢驗、熱處理以及工序間的銜接控制

因為不同材質(zhì)的鑄件操作工序也是不同的，所以在對鑄件進行清理的過程中也要對其分類和標識，可以有效避免因清理方式不當使鑄件損壞，而鑄件的檢驗是為了將不合格的產(chǎn)品檢查出來，這是提升鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對于那些質(zhì)量問題較大的鑄件應及時對其進行改正，要做到隨時補充和優(yōu)化操作工序以及相關(guān)作業(yè)指導書，因為只有這樣才能有效控制整個鑄造過程中的質(zhì)量。再者鑄件的熱處理工序的作用是確保鑄件能夠達到最理想的使用狀態(tài)，通過采取科學合理的熱處理工序可以防止鑄件出現(xiàn)開裂或者是變形，從而不斷提升鑄件的質(zhì)量，促進我國整個行業(yè)快速健康發(fā)展，同時也實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化，推動企業(yè)的快速發(fā)展和不斷的進步，同時也實現(xiàn)我國社會的快速發(fā)展。

結(jié)語：

綜上所述，社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展也帶動了鑄造行業(yè)的進步，人們對鑄件質(zhì)量的要求也變得越來越高，以往傳統(tǒng)那種鑄件質(zhì)量管理方法所獲得效果并不理想，一味的重視鑄件質(zhì)量的最終結(jié)果忽視鑄造過程質(zhì)量控制會影響鑄件整體質(zhì)量。因此，我們應加強鑄造過程中的質(zhì)量控制，要不斷加強造型工序、熔煉和澆注工序的控制，同時加強鑄件清理、檢驗、熱處理以及工序間的銜接控制，從而不斷提升我國企業(yè)的經(jīng)濟效益以及質(zhì)量管理水平。