穆建勝
(山西八建集團有限公司,山西太原 030000)
本工程主塔樓結構形式為核心筒結構地上41 層,建筑總高度184.0m,東、西塔樓均采用形鋼混凝土框架和混凝土核心筒的結構體系,為實現(xiàn)底層大空間,首層采用抽柱方式,沿建筑周邊每側布置2 根巨形框架柱,共計8 支,巨柱截面3400mm×2300mm×60mm,巨柱總長27.45m,巨柱與多角度混凝土梁連接,巨柱預埋地腳規(guī)格大、數量多且為整個塔樓的根基。其中地腳螺栓的預埋精度是施工的重點,本工程地腳螺栓規(guī)格M60×2400,埋入深度約2.5m,數量1216 根。底部還有方錨固板及肋板,單根重量65kg,預埋地腳螺栓密集且單根較重,傳統(tǒng)的單根安裝或者利用模板安裝效率低且質量難以保證。安裝精度要求高、施工難度大,對工程的質量及工期具有重要影響,如何采取安全、優(yōu)質、經濟、高效的措施加以保證,是施工技術管理的一個重要課題。本基礎為筏板基礎,地腳螺栓埋設在筏板內,筏板高度2.7m。而筏板基礎屬于大體積混凝土,需要一次性澆筑,地腳螺栓必須提前埋設,不能影響混凝土澆筑,如何解決密集型地腳螺栓安裝是本工程的重點。
本工程分為西塔樓和東西塔樓連接,共計16 根巨柱鋼柱,鋼巨柱截面積2300mm×3400mm,地腳螺栓單根重量65kg,單根巨柱共計76 條,合計重量4940kg。需應用TEKLA 技術制作地腳螺栓整體支架模型,保證支架不與鋼筋發(fā)生碰撞,保證76 條地腳螺栓的安裝精度。施工時將地腳螺栓間距通過一塊鋼模板開孔定位地腳的間距,通過水平角鋼支撐托架控制地腳螺栓統(tǒng)一標高,然后將上下通過支撐焊接成一個整體塊,然后在塊下端焊接9 個支腿(支腿為了支撐在混凝土上)。安裝時直接將地腳螺栓塊吊人基礎位置,通過控制支腿位置確定地腳螺栓位置。提前放置地腳螺栓整體支架模塊后在進行綁扎鋼筋,比傳統(tǒng)的后置安裝地腳螺栓精度高,工期短。按照工期,支撐架及錨栓的安裝時間僅為5d,8d 內完成1216 根錨栓的安裝,必須確保一次安裝精度。地腳螺栓施工階段正是土建底板鋼筋綁扎高峰期,提前在加工廠制作整體地腳螺栓支架,不影響工期,混凝土操作工人在混凝土澆筑過程中基本按照交底的要求施工,混凝土傾倒后及時分散開,無過大集中荷載影響,并且避免了操作中泵送管與振搗棒直接接觸錨栓支架體,錨栓預埋位置受振搗影響的不大。
聘請鋼結構專家對地密集型地腳螺栓制作和安裝進行技術交底,講解安裝要點,以及預防質量通病、質量檢查要點,管理人員做到心中有數。
將本螺栓支架分為底層承重支架及支腿、頂層間距模板和側向斜撐桿件。加工廠制作,采用模具制作地腳桿件、底部支架;頂層螺栓間距控制模板采用數控切割機下料,所有焊接實現(xiàn)了有焊工證人員進行焊接,如圖1、圖2、圖3 所示。
根據圖紙支座坐標,測量支腿平面位置,在筏板底筋網片上焊接支腿底板,并測量標高及坐標點。用豎向螺紋鋼與網片鋼筋焊接,在每個支點保證承重,防止支腿下沉,豎向鋼筋下端要增加短角鋼確保鋼筋不穿透墊層,如圖4、圖5 所示。
根據現(xiàn)場安裝距離(38.5m)及地腳支架重量(6.62t),選擇240t 汽車吊進行吊裝,用千斤頂和倒鏈調節(jié)標高和平面位置。
圖1 地腳螺栓桿件模具焊接地腳底板
圖2 數控頂模板下料
圖3 腳鋼底架地腳螺栓的裝配
圖4 豎向鋼筋定位板支腿焊接定位板
圖5 四塊定位板
吊裝完成后,未發(fā)生支架變形,地腳螺栓尺寸滿足規(guī)范要求。實施效果:平面位置準確,標高準確,未發(fā)生側向傾斜,地腳螺栓尺寸間距及總尺寸滿足規(guī)范要求。
現(xiàn)場實際采用全站儀極坐標測控方法,將全站儀架設在了控制軸線上,整平對中后,將測站點(X,Y)坐標數據輸入,然后在觀測點上將反射片放置到地腳支架,用反射片底部的中線對正控制點,且用全站儀十字線中心照準貼片,所測設數據與控制點設計坐標值進行對比得出偏差,如偏差較大,則用倒鏈和千斤頂對軸線方向進行校正,直到偏差符合規(guī)范要求,然后用同種的方法對地腳架另一端進行校正,各點到位后進行施焊,并對整體支架進行一次全面復測,并做好原始數據記錄。對主要控制點進行復核,視數據變化大小采取調整措施,滿足要求后進行最后施焊。
2018 年 12 月 28 日開始安裝,29 號全部吊裝完成,30 號調整標高及水平位置完成。通過2d 安裝圓滿完成任務。本次地腳螺栓共測量608 個,有600 個地腳螺栓的平面坐標及標高規(guī)范要求都滿足,合格率高達98.7%.
山西汾酒文化商務中心西塔樓巨柱地腳螺栓預埋安裝,應用整體安裝施工方法,完成后不僅降低了施工成本,縮短工期,而且得到了業(yè)主與監(jiān)理的認可。施工時間縮短為2d,安裝的合格高達到98.5%。施工的時候要嚴格按照方案設計,既要施工質量,又要降低地基價格,縮短建設工期,從而達到節(jié)能效果。做到技術要先進,經濟要合理、質量要保證。通過制定一系列控制措施確保了1216 根高強錨栓的精確預埋,為后續(xù)構件的安裝提供了良好的安裝精度,總結了一套便于現(xiàn)場操作、有效提高安裝精度的成功經驗,并結合現(xiàn)場施工過程和方法管理體系形成了符合實際的技術管理標準。