趙軍
(山西三建集團有限公司,山西長治 046000)
在建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)施工中,模板是十分重要的工具,在傳統(tǒng)的建筑施工中,一般應(yīng)用木質(zhì)模板,消耗量大,可對生態(tài)環(huán)境造成不良影響,同時對于建筑施工質(zhì)量、工程造價以及現(xiàn)場安全的影響也比較大?,F(xiàn)階段建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢為綠色節(jié)能環(huán)保,而鋁合金模板是一種新型模板材料類型,與傳統(tǒng)的木質(zhì)模板相比,應(yīng)用方式便捷,有利于提高施工效率。因此,在很多建筑工程施工中,已逐漸應(yīng)用鋁合金模板替代傳統(tǒng)的木質(zhì)模板,能夠有效提高工程項目建設(shè)效益。
鋁合金模板的原材料為鋁合金材料,又被稱為鋁模板,與建筑市場中的各類模板系統(tǒng)相比應(yīng)用優(yōu)勢明顯,可消除傳統(tǒng)模板技術(shù)的應(yīng)用缺陷,已被推廣應(yīng)用于高層建筑、超高層建筑施工中。鋁合金模板是由四個結(jié)構(gòu)所組成的,包括鋁板、支架、繩索以及各類配件,模板結(jié)構(gòu)形式比較多,包括平模板、陰陽角模、連接模板等。在建筑施工中,對于鋁合金模板,可采用別針、楔子等進行連接,然后再應(yīng)用于墻體、梁等構(gòu)件施工。
①周轉(zhuǎn)次數(shù)多。通常情況下,鋁合金模板可周轉(zhuǎn)使用200 次以上,當模板失效后,還可回收并再次加工投入使用,節(jié)能效益高,與傳統(tǒng)木質(zhì)模板相比,有利于節(jié)約施工成本;②模板質(zhì)量好。傳統(tǒng)的膠合板模板表面粗糙,結(jié)構(gòu)強度比較低,在安裝完成后容易出現(xiàn)麻面、脹模等質(zhì)量問題,而鋁合金模板的表面平整度高,在拼裝過程中嚴密性好,能夠有效降低混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工中各類質(zhì)量缺陷的發(fā)生率,避免整改返工;③無須抹灰施工。通過將鋁合金模板應(yīng)用于建筑施工中,無須對結(jié)構(gòu)進行粉刷施工,因此可減少水泥、砂等材料用量,降低抹灰勞動力消耗量,縮短材料周轉(zhuǎn)所需時間。
①綠色環(huán)保。在鋁合金模板制作和使用中,無須在施工現(xiàn)場進行切割和加工,因此可降低施工現(xiàn)場噪音污染,同時不會產(chǎn)生廢舊模板,在鋁合金模板拆除后所產(chǎn)生的垃圾比較少,有利于改善施工現(xiàn)場環(huán)境安全性和整潔新;②勞動成本少。在鋁合金模板施工中,所需勞動力比較少,便于施工現(xiàn)場管理,符合當前建筑行業(yè)發(fā)展要求。
某超高層住宅為31 層建筑工程,通過對工程項目設(shè)計方案進行分析,多數(shù)樓層為標準層,循環(huán)次數(shù)比較多。在該超高層建筑工程施工中,推廣應(yīng)用鋁合金模板施工技術(shù),該建筑工程結(jié)構(gòu)形式簡單,并且標準層數(shù)較多,因此符合鋁合金模板體系循環(huán)應(yīng)用特征,能夠有效縮短施工工期,同時保證施工質(zhì)量。
4.1.1 模板安裝前的準備
①測量放線。以控制線為依據(jù),彈出剪力墻邊線以及200m以外的控制線,據(jù)此對鋁合金模板進行定位以及校正;②控制樓層標高。將其控制在規(guī)定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)高差較大,則應(yīng)及時采取有效的應(yīng)對措施;③模板找平。確保模板底部高度相同,對于墻體標高的高差,需控制在5mm 以內(nèi);④鋼筋定位。對于墻體兩端以及轉(zhuǎn)角位置,需采用鋼筋進行定位,在中間區(qū)域,每間隔2~3m 焊接定位筋;⑤技術(shù)交底。在鋁合金模板安裝前,監(jiān)理工程師以及建設(shè)單位技術(shù)管理人員對施工方案進行分析,對施工人員做好技術(shù)交底工作,同時在施工現(xiàn)場做樣本,在完成質(zhì)量檢查并合格后,即可開展大面積施工;⑥留置預(yù)埋件以及預(yù)埋洞口。在鋁合金模板安裝施工前,留置預(yù)埋件以及洞口,完成管線鋪設(shè)并驗收。
4.1.2 墻體模板安裝
①內(nèi)墻模板安裝。在安裝內(nèi)墻模板時,可結(jié)合實際情況從陰角?;蚍忸^板開始進行安裝,根據(jù)控制線放置模板,并做好支撐固定,然后在兩邊同時進行墻模板安裝;②外墻模板安裝。首先安裝外圍導(dǎo)墻版,并采用螺絲釘將其固定在混凝土結(jié)構(gòu)中,對于外墻模板,可支撐于導(dǎo)墻板,采用起重機進行吊裝并規(guī)定;③洞口模板安裝。根據(jù)施工方案要求,首先安裝門窗洞口的模板,模板應(yīng)與洞口四邊連接固定;④墻模板加固。當墻模板安裝完成后,在鋁合金模板上,需預(yù)留穿孔,并安裝對拉螺桿,避免墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn),同時保證模板結(jié)構(gòu)表面平整度。
4.1.3 斜向支撐和墻頂邊模安裝
①當墻模板安裝完成后,即可組織開展斜向支撐安裝,在此過程中,可對墻模板安裝垂直度以及水平標高進行適當調(diào)整;②在墻模板調(diào)整完成后,即可進行墻頂板模安裝,為后續(xù)安裝施工奠定基礎(chǔ)。墻頂邊模連接形式如圖1 所示。
圖1 墻頂邊模連接形式
4.1.4 梁模板安裝
對于梁模板,首先在地面進行拼裝,然后再進行整體安裝。對于模板兩邊,需應(yīng)用轉(zhuǎn)角模將其固定在墻模板上,要求調(diào)整安裝順序,首先進行底模板安裝,然后再進行側(cè)模板安裝。梁模板安裝形式如圖2 所示。
4.1.5 樓面龍骨安裝
①當墻身模板安裝完成后,即可進行樓面龍骨安裝,要求首先在底端拼裝,然后再進行整體安裝,龍骨安裝形式如圖3 所示;②對于龍骨兩端,可固定在墻頂?shù)倪吥I稀?/p>
4.1.6 安裝樓面模板及調(diào)平
樓面模板必須與墻邊保持平行,然后逐個安裝,在確定安裝位置后,可采用銷子進行臨時固定,確定安裝位置準確后,即可打緊銷子,并應(yīng)用水平儀對安裝標高進行測量和調(diào)整,確保能夠達到平整度控制要求。
圖2 梁模板安裝形式
圖3 龍骨安裝形式
4.1.7 防止漏漿
為了避免在鋁合金模板安裝過程中出現(xiàn)漏漿質(zhì)量問題,對于模板底部,需采用石膏進行封堵,如果模板連接位置空隙比較大,可采用方木填充,要求緊貼模板下部。
①當鋁合金模板安裝完成后,應(yīng)對模板安裝情況進行全面細致的檢查,同時還需安裝水平拉桿以及剪刀撐,以對模板起到固定作用;②在混凝土澆筑施工前,對墻模板進行檢查,確保根據(jù)放樣線進行安裝,并將偏差控制在一定范圍內(nèi);要求對所有模板進行全面清理,并涂抹脫模劑;對所有支撐桿的垂直度以及安裝牢固性進行檢查,避免發(fā)生松動;對所有模板的斜撐、背楞安裝準確性進行檢查;對對拉螺桿、楔子等安裝位置進行檢查;③在混凝土澆筑施工過程中,應(yīng)注意避免振動過大而造成楔子、銷子脫落或者橫梁、支撐結(jié)構(gòu)位移等,同時還應(yīng)保證特殊區(qū)域支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;④本工程為高層建筑,因此在混凝土澆筑施工中,需采用泵送澆筑施工方式,首先澆筑剪力墻結(jié)構(gòu)、柱以及梁,然后再進行水平樓板澆筑施工。在混凝土材料澆筑完成后,應(yīng)及時采用振動棒進行振搗以及密實處理,避免出現(xiàn)空鼓。如果混凝土澆筑體量比較大,還需采用分層澆筑施工方式,降低裂縫發(fā)生率;⑤當混凝土澆筑完成后,及時根據(jù)施工規(guī)定做好養(yǎng)護管理,可用塑料薄膜或者草袋覆蓋混凝土結(jié)構(gòu)表面。如果環(huán)境溫度比較高,則應(yīng)注意持續(xù)澆水養(yǎng)護,降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差,避免產(chǎn)生溫差裂縫。
①混凝土澆筑施工完成,并且結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后,即可申請拆除模板;②根據(jù)模板安裝順序反向拆除,首先拆除承重模板;③在非承重模板拆除過程中,應(yīng)注意避免對混凝土結(jié)構(gòu)表面以及棱角造成損壞,同時在模板拆除前,首先拆除模板對拉螺桿、斜向支撐、楔子、銷子等,確保所有模板之間沒有連接,然后及時完成模板拆除;④在樓面以及梁底模板拆除過程中,首先需拆除樓面龍骨,在此過程中,先拆除龍骨和支撐頭之間的連接桿,然后再拆除其與樓面模板拼裝中所應(yīng)用的楔子以及銷子,最后即可進行龍骨拆除。對于沿墻邊安裝的樓面模板,在拆除過程中,首先需拆除頂邊模,然后再拆除樓面模板;⑤當混凝土結(jié)構(gòu)強度已經(jīng)符合設(shè)計要求后,即可進行支撐桿拆除,通常情況下,當混凝土澆筑完成10d 后,可拆除板底支撐結(jié)構(gòu),在14d 后,拆除梁底支撐結(jié)構(gòu),對于懸臂結(jié)構(gòu)支撐,必須確保其結(jié)構(gòu)強度達到100%后拆除,在拆除過程中,要求施工人員抓住支撐桿,然后對支撐桿底部進行敲打,據(jù)此逐一拆除支撐桿;⑥當鋁合金模板拆除完成后,需對模板表面進行全面清理,然后傳送至下一層堆放整齊,用于后續(xù)施工。如果整體大模板結(jié)構(gòu)質(zhì)量和尺寸均比較大,應(yīng)通過就近樓梯進行轉(zhuǎn)運。
綜上所述,本文主要結(jié)合實例,對鋁合金模板在綠色建筑施工中的應(yīng)用方式進行了詳細探究。根據(jù)工程實踐研究發(fā)現(xiàn),鋁合金模板與傳統(tǒng)木質(zhì)模板相比應(yīng)用優(yōu)勢明顯,模板結(jié)構(gòu)表面平整度高,施工方式快速便捷,能夠有效縮短工期,節(jié)約施工勞動力以及施工成本。在鋁合金模板的實際應(yīng)用中,雖然一次投入比較大,但是由于可循環(huán)利用,分攤成本比較低,而且有利于提高建筑施工質(zhì)量,環(huán)保效益比較高,可將其推廣應(yīng)用綠色建筑施工中。