基于機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)

喬衛(wèi)華

（寧波百盛人力資源服務(wù)有限公司北侖分公司，浙江 寧波 315803）

引言

由于機械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)在中國的發(fā)展中起著非常重要的作用，通過不斷促進制造領(lǐng)域的發(fā)展，可以提高整體工業(yè)競爭力。為了從根本上提高中國的綜合國力，有必要把重點放在整個機械設(shè)計制造工藝以及精密技術(shù)的研究上。機械設(shè)計制造過程與精密加工技術(shù)在實際應(yīng)用過程中相互配合，實現(xiàn)了機械工業(yè)的積極發(fā)展的目標(biāo)。因此，本文將其進行科學(xué)分析，希望為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供參考。

一、現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝以及精細(xì)加工技術(shù)概述

（一）機械設(shè)計制造工藝

機械設(shè)計制造工藝現(xiàn)如今在我國并沒有建設(shè)完全，仍處于研究、建設(shè)、開發(fā)的階段。盡管如此在我國發(fā)展中仍起到了不可忽視的地位，扮演著我國經(jīng)濟發(fā)展中一個重要的角色。不僅如此，在我國的工業(yè)領(lǐng)域也有機械制造的影子。機械設(shè)計制造工藝在應(yīng)用過程中包含兩個方面：其一是利用機械設(shè)計制造工藝對于原材料進行處理、加工、制造、設(shè)計等；機械設(shè)計制造工藝包含毛坯自動化校準(zhǔn)、螺柱焊智能化等技術(shù)。這兩項技術(shù)都是我國機械設(shè)計制造工藝技術(shù)重要技術(shù)之一。其二是機械設(shè)計制造工藝本身，提高我國綜合能力。

（二）精密加工技術(shù)

合理發(fā)展精密加工技術(shù)，能夠推動我國機械制造業(yè)進一步發(fā)展，促進建筑工程工作順利開展。在現(xiàn)代社會中精密加工技術(shù)受到的關(guān)注較為廣泛，其不只發(fā)展了機械制造業(yè)，也在科研領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。開展機械加工工作時，應(yīng)用精密加工技術(shù)，可使生產(chǎn)更具精確性，還能夠提升生產(chǎn)原料的效率及質(zhì)量。精密加工技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)代先進的技術(shù)手段在機械生產(chǎn)中應(yīng)用精密技術(shù)，加強設(shè)備精密性以提升生產(chǎn)水平。目前很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中已經(jīng)有效應(yīng)用了精密加工技術(shù)，能否在機械制造業(yè)中合理應(yīng)用精密加工技術(shù)是很關(guān)鍵的內(nèi)容。機械制造行業(yè)競爭激烈會使設(shè)備間的競爭加強，然而我國還沒有具備良好的設(shè)施意識，若不重視設(shè)施建設(shè)，就會忽略設(shè)施的硬實力，如果一個產(chǎn)品不具備強大硬件設(shè)施的支持，產(chǎn)品將缺失靈魂和推動力。為有效建設(shè)品牌，應(yīng)該有效結(jié)合產(chǎn)品硬件設(shè)施以及其自身價值，但不應(yīng)只重視設(shè)施品牌性，也要確保其產(chǎn)品知名度與質(zhì)量成正比，產(chǎn)品最重要的就是質(zhì)量，產(chǎn)品有良好質(zhì)量，有效建設(shè)設(shè)施設(shè)備，節(jié)省一定成本。設(shè)施設(shè)備隨著時代的發(fā)展不斷更新升級，在老產(chǎn)品中加入新科技，結(jié)合科學(xué)技術(shù)及創(chuàng)新思維推陳出新。

二、精密加工技術(shù)的應(yīng)用

（一）精密切削加工技術(shù)

使用精密切削加工技術(shù)，可以直接完成材料的切削處理。精密技術(shù)的應(yīng)用需要首先確保各種數(shù)據(jù)數(shù)值的設(shè)定符合規(guī)格要求，在生產(chǎn)實踐中，應(yīng)用精密切削技術(shù)來完成作業(yè)加工，可以為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障，避免在制作過程中出現(xiàn)產(chǎn)品受各種元器件影響而發(fā)生質(zhì)量問題。精密切削技術(shù)在實際應(yīng)用中，工作人員要嚴(yán)格檢查機體的精密度，確保自身剛度不受溫度的變化而改變。與此同時，實施加工機床時還要確?？拐鹦Ч牟粩嗵岣撸瑫r還要更加合理地運用機床主軸運行效率，有效控制精密定位，選擇最佳的操作技術(shù)手段。

（二）細(xì)微加工技術(shù)在機械制造行業(yè)中的運用

現(xiàn)階段，隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提高，我國絕大部分的機械成品已經(jīng)越來越精美，并且機械成品的所占空間也在日益減小，給技術(shù)人員的工作提供了非常便利的條件。體積較大的機械產(chǎn)品對精密度和設(shè)施的要求相對不高，基于此，相關(guān)技術(shù)人員可以利用傳統(tǒng)的加工技術(shù)制作體積較大的機械產(chǎn)品，這樣不僅可以有效節(jié)省技術(shù)人員的工作時間，還能夠有效提高技術(shù)人員的工作效率和質(zhì)量。但是體積較小的零件對精密度的要求較高，如果相關(guān)的技術(shù)人員依舊使用傳統(tǒng)的加工方式對體積較小的零件進行加工，那么最后獲得的零件和成品都將會不盡人意。所以，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)采用細(xì)微加工技術(shù)制作對精密度要求較高的小零件，只有這樣，才能制造出滿足時代需求的合格零件。

（三）研磨技術(shù)

研磨技術(shù)指的是對生產(chǎn)產(chǎn)品表面打磨拋光，合理控制產(chǎn)品粗糙程度，使其符合要求。例如在生產(chǎn)硅芯片時，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之間，金屬產(chǎn)品應(yīng)該有光滑的表面。如果應(yīng)用統(tǒng)一生產(chǎn)設(shè)備，那么很難達到不同要求，因此應(yīng)該不斷調(diào)節(jié)設(shè)備，這將影響生產(chǎn)效率，應(yīng)用精密加工技術(shù)可將傳統(tǒng)研磨技術(shù)不足之處進行彌補。研磨技術(shù)可利用計算機對不同生產(chǎn)零件粗糙程度進行嚴(yán)格控制，利用分批生產(chǎn)對產(chǎn)品打磨轉(zhuǎn)數(shù)進行調(diào)節(jié)，保證高效生產(chǎn)，以此來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)目標(biāo)，節(jié)省更多投入成本，使獲得經(jīng)濟效益最大化。因為生產(chǎn)需要，現(xiàn)階段不斷提升產(chǎn)品粗糙度要求，研磨技術(shù)能夠更細(xì)致的打磨產(chǎn)品表面，可以達到大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備不能夠?qū)崿F(xiàn)的研磨精度。此外，磁懸浮式技術(shù)對生產(chǎn)加工設(shè)備可進行有效保護。按照磁懸浮原理，設(shè)備不與產(chǎn)品直接接觸，借助磁力來打磨產(chǎn)品表面，不僅能提升打磨精度，還可減少機械設(shè)備磨損程度，延長使用設(shè)備的年限。

結(jié)語

隨著中國現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，中國已從傳統(tǒng)制造業(yè)逐步向創(chuàng)新制造業(yè)轉(zhuǎn)變，機械設(shè)計與制造過程以及精密加工之間的關(guān)系非常緊密，這兩者為國民經(jīng)濟的發(fā)展提供了巨大的推動力。因此，在發(fā)展機械設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)以及精密加工技術(shù)的過程中，我們必須有效地將其與整個社會的發(fā)展水平聯(lián)系起來，以促進中國經(jīng)濟可持續(xù)的發(fā)展。