機(jī)械制造加工設(shè)備的管理與維修

孫傲博

摘? 要：隨著企業(yè)機(jī)械加工零件數(shù)量和種類的增加，對(duì)機(jī)加設(shè)備的性能和運(yùn)行效率產(chǎn)生了極大的考驗(yàn)。設(shè)備管理是企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)的基礎(chǔ)保障，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過科學(xué)合理的管理手段，對(duì)設(shè)備從采購(gòu)到報(bào)廢進(jìn)行全壽命周期管理，既能夠提高設(shè)備的運(yùn)行效率，又能夠降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。文章首先闡述了企業(yè)機(jī)械制造加工設(shè)備管理中存在的問題，然后提出了機(jī)械制造加工設(shè)備管理的優(yōu)化措施，為提高企業(yè)設(shè)備管理水平和生產(chǎn)效率提供參考。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理;全員維護(hù);備件管理;能源管理;安全管理

中圖分類號(hào)：F426 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2020）34-0191-02

Abstract： With the increase of the number and types of machined parts in enterprises， the performance and operation efficiency of machining equipment have been greatly tested. Equipment management is the basic guarantee of the daily operation and production of the enterprise， which is directly related to the production efficiency of the enterprise. Through scientific and reasonable management means， the whole life cycle management of equipment from purchasing to scrapping can not only improve the operation efficiency of the equipment， but also reduce the operating cost of the enterprise. This paper first expounds the problems existing in the management of mechanical manufacturing and processing equipment in enterprises， and then puts forward some optimization measures for the management of mechanical manufacturing and processing equipment， in order to provide reference for improving the level of equipment management and production efficiency of enterprises.

Keywords： equipment management; full staff maintenance; spare parts management; energy management; safety management

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的快速發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造加工的效率和質(zhì)量有了更高的要求，設(shè)備管理在企業(yè)中的重要性越來(lái)越突出。設(shè)備管理的內(nèi)涵是指根據(jù)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)及實(shí)際需求采用計(jì)劃制定、采買運(yùn)輸、調(diào)試運(yùn)行等方式使設(shè)備投入運(yùn)行，并且對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的保養(yǎng)維護(hù)、改善更新，以確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行直至淘汰報(bào)廢。高效的設(shè)備管理方法，不僅能提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，而且還大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。企業(yè)運(yùn)營(yíng)方式不同，設(shè)備管理方法也存在一定的差異性，高效的設(shè)備管理是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)保障。設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性較強(qiáng)的工作，在與企業(yè)方針目標(biāo)保持一致的基礎(chǔ)上，需要全員參與管理，同時(shí)采取主動(dòng)預(yù)防的原則，通過對(duì)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)和分析，對(duì)潛在的設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)判，降低故障發(fā)生率，從而提高設(shè)備管理效率，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

1 機(jī)械制造加工設(shè)備管理中存在的問題

通過對(duì)企業(yè)中設(shè)備管理中存在的問題進(jìn)行分析，能夠?yàn)樵O(shè)備優(yōu)化管理提出相應(yīng)的改進(jìn)建議。比較常見的問題如下：現(xiàn)場(chǎng)維修的工程師及維修技師技術(shù)能力不足，導(dǎo)致維修效率不高。維修管理方式落后，無(wú)法對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)和分析，進(jìn)而影響到設(shè)備的改進(jìn);設(shè)備點(diǎn)檢不規(guī)范，無(wú)效點(diǎn)檢項(xiàng)目較多，點(diǎn)檢效率不高，無(wú)法真正的發(fā)揮點(diǎn)檢的作用。自主保養(yǎng)和專業(yè)保養(yǎng)責(zé)任分工不明確，導(dǎo)致出現(xiàn)問題互相推諉，造成設(shè)備運(yùn)行效率低。設(shè)備的維修效率不高，故障分析不深入，導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)性故障較多，不僅影響到生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且增加企業(yè)的運(yùn)行成本;備件管理不規(guī)范，日常管控較粗放。備件采購(gòu)提報(bào)隨意性較強(qiáng)，導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)量過多而造成資源浪費(fèi)。沒有明確的件號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致實(shí)物與數(shù)據(jù)存在較大的差距，備件管理難度大;設(shè)備安全管理制度不完善，管理內(nèi)容不明確，執(zhí)行力度弱;能源管理缺乏完善的制度，員工的節(jié)能意識(shí)不強(qiáng)，由于能源浪費(fèi)而增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

2 機(jī)械制造加工設(shè)備管理與維修措施

2.1 采用全員設(shè)備管理的方式

設(shè)備管理是一項(xiàng)復(fù)雜而系統(tǒng)的工作，如果單獨(dú)依靠維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)已經(jīng)無(wú)法滿足企業(yè)設(shè)備管理的需求。尤其是在機(jī)械制造加工設(shè)備技術(shù)升級(jí)的情況下，生產(chǎn)設(shè)備逐漸向精密化、數(shù)字化和智能化的方向發(fā)展，設(shè)備本身的價(jià)值不斷提升，由此對(duì)設(shè)備的維護(hù)管理難度也相應(yīng)增加。為了提高設(shè)備的管理效率，需要采用全員維護(hù)管理的原則，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有關(guān)人員應(yīng)該積極的投入到設(shè)備管理工作中。

設(shè)備操作人員與設(shè)備的接觸最為頻繁，也是對(duì)設(shè)備最熟悉的工作人員，所以可強(qiáng)化設(shè)備操作人員的自主保全工作，根據(jù)設(shè)備的性能和運(yùn)行頻率制定合理的檢查周期，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、清掃、整理和定點(diǎn)檢查工作，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。通過定點(diǎn)檢查作業(yè)能夠提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障隱患，防止故障的發(fā)生，自主監(jiān)控設(shè)備保養(yǎng)。全面推行計(jì)劃保全，科學(xué)的編制設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，通過對(duì)設(shè)備部件的檢查和檢測(cè)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的失效模式，從而提出維修保養(yǎng)計(jì)劃，避免設(shè)備出現(xiàn)故障?？筛鶕?jù)設(shè)備使用狀況制定不同級(jí)別的計(jì)劃保全，各部門維修人員共同參與計(jì)劃保全工作，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的記錄和收集，為分析設(shè)備的失效模式提供參考依據(jù)。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流，設(shè)備管理工作可與個(gè)人工資掛鉤，針對(duì)設(shè)備的安全、效率、響應(yīng)、創(chuàng)新和質(zhì)量等方面，每個(gè)部門在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須提交一定數(shù)量的改善提案，對(duì)于被采用的提案，按照提案所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益適當(dāng)給與獎(jiǎng)勵(lì)，在企業(yè)內(nèi)部激勵(lì)全體員工共同參與到設(shè)備管理工作中來(lái)，可有效推動(dòng)開源節(jié)流工作的深入開展，進(jìn)一步提高設(shè)備管理效率。

2.2 提高設(shè)備故障管控效率

機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，不僅會(huì)影響到正常的生產(chǎn)進(jìn)度，而且還會(huì)增加企業(yè)的成本開支，所以可針對(duì)設(shè)備的故障維修提出改進(jìn)方案。如果設(shè)備重復(fù)出現(xiàn)相同的故障，或者因?yàn)橥瑯釉蚨磸?fù)出現(xiàn)故障，因故障造成的停機(jī)會(huì)為企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。針對(duì)這種情況，可以采用故障停機(jī)分析的方法，對(duì)以往出現(xiàn)的停機(jī)故障原因和表現(xiàn)特征等進(jìn)行數(shù)據(jù)信息的記錄，然后采用科學(xué)的分析方法對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，同時(shí)結(jié)合工作人員的工作經(jīng)驗(yàn)分析發(fā)生故障的原因，然后有針對(duì)性的采取改進(jìn)措施，避免類似故障的再次發(fā)生，降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。除了故障停機(jī)分析外，還可以對(duì)設(shè)備采用預(yù)防性維護(hù)管理，預(yù)防性維護(hù)是指利用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)技術(shù)或者維修經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備發(fā)生故障之前對(duì)其實(shí)施有計(jì)劃性的維護(hù)工作，以減少故障停機(jī)為企業(yè)帶來(lái)的影響。對(duì)于機(jī)械設(shè)備數(shù)量和種類較多的企業(yè)而言，如果按照傳統(tǒng)的維護(hù)方法，不僅維護(hù)成本高，而且維護(hù)效果不明顯。為了改進(jìn)預(yù)防性維護(hù)方案，可對(duì)不同設(shè)備的部位進(jìn)行分類，然后再根據(jù)保養(yǎng)內(nèi)容劃分為技術(shù)性保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)和日常保養(yǎng)三個(gè)類別，明確不同級(jí)別保養(yǎng)的細(xì)則，承擔(dān)保養(yǎng)的人員、材料、工具、周期及內(nèi)容都應(yīng)該有明確的規(guī)定，最大程度的提高預(yù)防性維護(hù)的效果，可有效降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。

2.3 加強(qiáng)設(shè)備備件管理力度

備件是設(shè)備管理工作的重要組成部分，完善的備件管理不僅能夠提高設(shè)備維修的保障力，又能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省一定的成本支出。提高備件管理效率，避免由于備件管理不善而對(duì)企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。備件過多，會(huì)占用大量庫(kù)存，而且會(huì)因?yàn)槿掌谶^久而導(dǎo)致備件無(wú)法使用的現(xiàn)象，造成資源浪費(fèi)。備件過少，無(wú)法滿足企業(yè)設(shè)備的維修需要，以至于影響到生產(chǎn)的正常運(yùn)行，所以要合理控制備件數(shù)量。首先，應(yīng)該規(guī)范備件采購(gòu)流程，各個(gè)部門指定專人根據(jù)本部門備件預(yù)算提出備件采購(gòu)需求，從源頭上避免備件提報(bào)的隨意性造成的過量采購(gòu)。在提交到備件提報(bào)平臺(tái)后，由設(shè)備主管部門的備件工程師對(duì)備件需求進(jìn)行審批，規(guī)范備件提報(bào)流程，提高備件采購(gòu)管理水平。其次，加強(qiáng)對(duì)備件的規(guī)范管理。為了避免出現(xiàn)一號(hào)多件的現(xiàn)象，應(yīng)該明確各部門的責(zé)任，規(guī)范件號(hào)的定義，明確備件定義的要求，實(shí)現(xiàn)備件件號(hào)定義的標(biāo)準(zhǔn)化，從而提高備件管理效率，確保備件管理的規(guī)范性。最后，建立備件儲(chǔ)備評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)備件管理責(zé)任。通過對(duì)備件的基本信息、使用信息、采購(gòu)信息進(jìn)行收集分析，建立完善的設(shè)備備件評(píng)價(jià)模式和標(biāo)準(zhǔn)，從多個(gè)評(píng)價(jià)維度對(duì)備件儲(chǔ)備的必要性進(jìn)行評(píng)價(jià)，合理控制備件庫(kù)存。由設(shè)備管理部門、備件使用部門、庫(kù)存實(shí)物管理部門、財(cái)務(wù)部門共同參與備件管理工作，明確各自的責(zé)任分工，梳理庫(kù)存?zhèn)浼_保實(shí)現(xiàn)庫(kù)存?zhèn)浼r(jià)值的最大化。

2.4 完善設(shè)備安全管理制度

加強(qiáng)設(shè)備的安全管理，可降低安全事故的發(fā)生幾率。安全管理工作的開展需要多部門的共同配合，設(shè)備管理部門與安技及生產(chǎn)車間等設(shè)備使用部門綜合設(shè)備的使用狀況，共同制定安全管理制度，細(xì)化對(duì)設(shè)備和設(shè)施安全的要求，同時(shí)根據(jù)安全等級(jí)制定出專業(yè)技術(shù)作業(yè)安全要求。對(duì)于企業(yè)中的特種設(shè)備、電氣設(shè)備等要明確安裝、使用、維護(hù)和檢定的具體要求，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的安全操作規(guī)程及檢查維修作業(yè)提出明確的安全標(biāo)準(zhǔn)，并且將責(zé)任落實(shí)到人。為了進(jìn)一步降低設(shè)備發(fā)生安全事故，可以利用一些技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)備的安全改進(jìn)。比如可利用激光測(cè)距、計(jì)數(shù)、視覺成像技術(shù)等應(yīng)用于設(shè)備安全管理中，通過在生產(chǎn)線上采用防錯(cuò)技術(shù)，可有效提升設(shè)備的安全等級(jí)。

2.5 設(shè)備能源管理改進(jìn)措施

加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的能源管理，可有效降低設(shè)備的運(yùn)行成本。設(shè)備能源管理需要全體員工的共同參與，設(shè)備管理部門根據(jù)企業(yè)用能現(xiàn)狀制定出節(jié)能方案，同時(shí)與生產(chǎn)車間、財(cái)務(wù)部門等共同擬定節(jié)能獎(jiǎng)懲措施。根據(jù)每個(gè)部門的用能需求不同，制定相應(yīng)的能源定額，以能源消耗月初計(jì)劃、月中預(yù)警和月末通報(bào)的形式進(jìn)行管理，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)用能單位和主要用能設(shè)備的能源使用情況進(jìn)行管理。為了提高廣大員工的節(jié)能意識(shí)，應(yīng)該定期組織能源管理和節(jié)能管理培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的用能管理，并且可在各個(gè)車間開展節(jié)能比賽，對(duì)于節(jié)能效果好的車間和個(gè)人給與相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，以此激發(fā)廣大員工的節(jié)能意識(shí)，為企業(yè)節(jié)省能源成本支出。

3 結(jié)束語(yǔ)

在工業(yè)設(shè)備技術(shù)不斷升級(jí)發(fā)展的背景下，設(shè)備管理水平也得到了相應(yīng)的提升，各種管理理論層出不窮。這些管理理論的提出都是基于某一行業(yè)，然后經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)累積和實(shí)踐進(jìn)而形成一套完整的體系，然后向類似的行業(yè)進(jìn)行推廣。但是在實(shí)際過程中，還需要根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，最終制定出與企業(yè)適宜的設(shè)備管理體系。通過對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備的優(yōu)化管理，可有效降低設(shè)備的故障發(fā)生幾率，減少因?yàn)閭浼?kù)存過多造成的資金浪費(fèi)，提高能源利用率，確保設(shè)備的安全運(yùn)行，為促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

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