工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及預(yù)防措施

嚴(yán)玉明

八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司 甘肅金昌 737100

1 在工業(yè)管道安裝中焊接的作用

在進(jìn)行管道安裝時，焊接是其中非常重要的工序，提升焊接質(zhì)量的重要性主要表現(xiàn)下以下幾點：（1）工業(yè)管道承載的主要是氣體或液體，如果焊接存在問題，其焊接處就會產(chǎn)生裂痕，從而發(fā)生滲漏、泄露現(xiàn)象，不僅會影響工業(yè)的生產(chǎn)效益，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染[1]，甚至?xí)斐砂踩a(chǎn)事故。（2）在進(jìn)行焊接施工時，需制定完善的施工方案，使施工人員遵照施工方案有條不紊地進(jìn)行施工，確保施工人員在進(jìn)行焊接施工過程中，能夠?qū)啥喂艿辣ＷC質(zhì)量焊接在一起，從而確保焊接工作的順利進(jìn)行。

2 管道安裝中的影響因素

2.1 支架安裝質(zhì)量

管道安裝中支架安裝工作相對重要，對于管道安裝質(zhì)量、設(shè)備正常運(yùn)行起到很好的作用，其中支架的安裝對于管道整體性能都存在一定的影響。如管道支架的承載能力要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、支架滑動面與支撐面兩者的連接性能良好等，所以在管道施工的過程中需要根據(jù)工程建設(shè)施工圖紙、管道安裝施工工藝規(guī)范進(jìn)行，避免對管道安裝質(zhì)量造成一定的影響。

2.2 焊接質(zhì)量

管道安裝中的焊接是必要的環(huán)節(jié)之一，也是最主要的環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量影響管道安裝的整體質(zhì)量。焊縫的質(zhì)量保證直接影響著管道的使用性能和安全程度，進(jìn)而保證管道使用的整體性能。因此焊接中需要加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理，確保焊接質(zhì)量，嚴(yán)格遵守焊接工藝和規(guī)范進(jìn)行焊接。在焊接中尤其是管道環(huán)焊縫的位置，對焊接工人焊接工藝方面的要求非常高，要求相關(guān)的人員在這一個環(huán)節(jié)做好焊接質(zhì)量控制工作，針對可能存在的情況制定出具體的解決措施，避免對管道的整體性能造成一定的影響。

3 工業(yè)管道焊接缺陷的形成原因

3.1 焊接未熔合

工業(yè)管道在安裝過程中，焊接未熔合是當(dāng)前焊接缺陷形成的主要原因之一，因高溫融合時焊接材料和基材之間沒有融合在一起，兩者處于分離或半分離狀態(tài)，從而形成管道安裝未熔合部分，出現(xiàn)位置一般會在11點和1點鐘兩個位置，也可能會出現(xiàn)在6點鐘位置[2]。這三個位置基本為焊接未熔合的高發(fā)區(qū)域。未熔合缺陷的表現(xiàn)形式主要有焊接材料和基材熔合不徹底，具體位置在工件坡口處被稱作坡口未熔合，具體位置在根部的稱作根部未熔合。一旦出現(xiàn)未熔合，就很容易導(dǎo)致焊道位置應(yīng)力集中現(xiàn)象，長此以往，很容易引發(fā)一系列安全事故。

3.2 焊接裂紋

在管道安裝過程中，由于管道安裝質(zhì)量不佳，導(dǎo)致管道各部位承受力量不均勻，從而使管道金屬材料連接處受到嚴(yán)重破壞，進(jìn)而形成了新的裂縫。在管道安裝過程中焊接裂紋發(fā)生概率較高，且普遍存在，不僅會導(dǎo)致管道無法正常使用，也會導(dǎo)致管道內(nèi)的氣體和液體泄漏，從而給后期維護(hù)工作增加一定難度，因此必須采取有效措施，減少管道裂紋的出現(xiàn)，使管道能夠正常投入使用，保證管道使用的穩(wěn)定性。

3.3 夾渣

工業(yè)管道焊接期間，如果沒有及時對焊縫金屬進(jìn)行徹底清理，有可能會出現(xiàn)殘留熔焊殘渣，這種情況的存在，會導(dǎo)致夾渣缺陷。目前，在工業(yè)管道安裝中，夾渣缺陷是比較常見的一種缺陷，而與之相應(yīng)的缺陷位置也會呈多變性。工業(yè)管道安裝期間，經(jīng)常會出現(xiàn)夾渣的主要原因就是操作人員的專業(yè)能力有限，并且，在具體作業(yè)過程中，并未密切結(jié)合現(xiàn)行的技術(shù)流程、焊接工藝，完成工業(yè)管道安裝。在該背景下，熔池凝固冷卻前熔渣難以快速浮出冷卻池，從而會導(dǎo)致夾雜的金屬構(gòu)成焊縫內(nèi)部，此外，層間熔渣也未得到徹底清除。

4 工業(yè)管道焊接缺陷過程控制措施

4.1 管道設(shè)備安裝事前控制

安裝管道之前，明確施工技術(shù)人員的施工方案，以GB/T為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)國家的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工；管道安裝中嚴(yán)格審查圖紙是否存在缺陷，確保圖紙的合理性，建設(shè)單位還需要做好管道安裝施工的準(zhǔn)備，管材管件、焊接檢測、施工現(xiàn)場管理等等；做好每一個環(huán)節(jié)工藝的控制。做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工設(shè)備的相關(guān)要求以及管道建設(shè)要求，提升施工質(zhì)量。

4.2 管道設(shè)備安裝事中控制

管道安裝事中過程控制，直接影響到安裝成品質(zhì)量。工業(yè)管道的施工程序流程為：施工前準(zhǔn)備→材料檢驗→管道放線→管道預(yù)制→管道組對→管道焊接→管道試壓→管道吹掃→管道防腐→保溫保冷。各工序之間并非獨立的，上道工序的質(zhì)量對下道工序是有影響的，而管道組對的質(zhì)量更是對管道焊接質(zhì)量影響重大，可以說是具有決定作用。比如：管道焊口的打磨不干凈和組隊間隙不足將直接導(dǎo)致焊接未熔合或氣孔，所以管道組對一定要按照規(guī)范和工藝要求認(rèn)真完成，做好焊接前質(zhì)檢工作。焊接工作中要求有相應(yīng)資格證的焊工施焊，嚴(yán)格按照焊接工藝評定的焊接工藝卡和焊接說明書進(jìn)行，焊接完成后在焊口旁注明焊接人員，焊接時間，材質(zhì)等信息，認(rèn)真填寫焊接記錄卡，以備溯查。同時，做好焊接人員培訓(xùn)工作，提高焊接人員思想意識，以免思想滑坡未能嚴(yán)格按照工藝要求施焊造成焊接缺陷。

4.3 利用先進(jìn)設(shè)備掃描焊接缺陷，加強(qiáng)人員培訓(xùn)

在進(jìn)行裝置檢查過程中，為及時發(fā)現(xiàn)不合格工序，需由質(zhì)檢員利用先進(jìn)設(shè)備，進(jìn)行施工檢查，經(jīng)檢測，將每項不合格施工工序拍攝下來，在質(zhì)量分析會上演示施工存在問題，從而實現(xiàn)焊接工程的全面監(jiān)督，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，使其能夠自發(fā)查找施工漏洞，及時進(jìn)行檢修[3]。在施工人員施工過程中，質(zhì)檢員需將拍到的不合格焊接照片進(jìn)行存檔，不合格焊接內(nèi)容主要包括加工尺寸大小、坡口周圍打磨干凈與否、焊條是否保存完好等。存檔過后拿出來作為施工人員的培訓(xùn)資料，從而使施工人員規(guī)避此種操作，自發(fā)對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與管理。

5 結(jié)語

管道在安裝的過程中存在很多影響因素，所以在管道安裝的每一個環(huán)節(jié)都需要采取合理的措施做好監(jiān)管控制。隨著管道施工行業(yè)的不斷擴(kuò)大，使用面積也不斷擴(kuò)大，由于管道使用的重要性，就需要控制好管道安裝質(zhì)量，保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。