馬翔
(山西三建集團有限公司,山西 長治046011)
當(dāng)前我國住宅建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴大,能否實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展直接關(guān)系到項目施工效率,也與建筑可持續(xù)發(fā)展、綠色施工理念的落實息息相關(guān)。基于住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展背景下,裝配式施工技術(shù)的運用越加廣泛,以預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件,通過工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝,可高效、高質(zhì)量的完成住宅建造,本文主要圍繞裝配式施工技術(shù)的應(yīng)用展開詳細分析。
住宅產(chǎn)業(yè)化這一概念,最早出現(xiàn)于20世紀60年代末,日本最先提出并開始實踐,將原本的住宅小規(guī)模生產(chǎn),轉(zhuǎn)向工廠大規(guī)模生產(chǎn)。1994年,我國提出產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,將住宅構(gòu)配件、成品、半成品等進行工廠化生產(chǎn),然后現(xiàn)場裝配,通過工業(yè)化生產(chǎn)與一體化經(jīng)營,實現(xiàn)各生產(chǎn)要素的全面組合,減少中間環(huán)節(jié)、優(yōu)化資源配置。
我國住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展時間并不長,尚未實現(xiàn)住宅系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化,而是以住宅結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化為主,即:通過裝配式施工技術(shù)的運用實現(xiàn)工廠化建筑生產(chǎn)。在住宅工程中,裝配式施工的主要優(yōu)勢可歸納如下:
(1)節(jié)約資源:住宅裝配式施工可有效減少資源浪費的情況,包括模板用量、鋼材與混凝土等建材損耗的,同時避免現(xiàn)場濕作業(yè),減少施工廢棄物的產(chǎn)生。
(2)縮短工期:裝配式施工采用工廠集中化生產(chǎn)、現(xiàn)場組裝的方法,整個施工速度更快、工期更短。
(3)質(zhì)量保證:由于住宅各部件采用統(tǒng)一生產(chǎn)方法,混凝土配合比、鋼筋數(shù)量可控性好,同時所有構(gòu)件尺寸可實現(xiàn)標(biāo)準化控制,住宅整體質(zhì)量可靠。
(4)環(huán)境影響?。貉b配式住宅通過工廠化作業(yè),減少了現(xiàn)場作業(yè),有效抑制了揚塵、減少了施工噪音、廢水排放量少,有利于周邊環(huán)境保護。
總的來說,在我國現(xiàn)代住宅工程發(fā)展中,裝配式產(chǎn)業(yè)化發(fā)展是一大重要方向,本文主要以裝配式施工技術(shù)為研究對象展開詳細分析。
本文主要從預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計、生產(chǎn)以及安裝三大部分出發(fā),詳細分析了裝配式施工技術(shù)在住宅工程中的應(yīng)用,具體如下:
預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計工作,往往由施工總承包方承擔(dān),收集、協(xié)調(diào)各專業(yè)信息,并傳達給構(gòu)件廠,構(gòu)件廠將自身制作工藝需求反映在深化圖紙中,并與總承包方協(xié)調(diào),明確各部件配筋、尺寸大小、洞口大小與位置、管線尺寸與位置、支撐件起吊件位置等,盡量做到一埋多用,具體深化設(shè)計流程如圖1所示。
圖1 深化設(shè)計流程
嚴格根據(jù)構(gòu)件制作圖進行加工,國內(nèi)主要預(yù)制構(gòu)件包括:預(yù)制外墻板、部分預(yù)制內(nèi)墻板、疊合板、預(yù)制樓梯,具體加工流程如圖2所示。構(gòu)件驗收合格后,按照制定好的運輸方案進行運輸,不同構(gòu)件裝車方式不同,如:墻板裝車——垂直運輸;疊合板與陽臺板、凸窗臺、空調(diào)板、樓梯——平放運輸。
圖2 預(yù)制構(gòu)件加工流程
當(dāng)前,國內(nèi)裝配住宅以剪力墻、框架、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)為主,尤以剪力墻結(jié)構(gòu)運用廣泛,現(xiàn)場安裝施工步驟可歸納如下:①定位放線;②外墻板吊裝;③剪力墻鋼筋綁扎;④:支撐排架搭設(shè);⑤預(yù)制樓梯、陽臺等吊裝;⑥樓板鋼筋綁扎;⑦混凝土澆搗。詳細如圖3所示。
圖3 預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝施工步驟分解
本文以某地塊住宅樓工程中裝配式施工技術(shù)的運用展開分
析,具體如下:
本項目建筑面積6.59萬平方米,地上共計14棟住宅樓,地下1層,其中,3#、10#、11#均為31層,其余為5~12層。多、高層住宅的主承重為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),外墻平窗、凸窗、陽臺、樓梯段采用預(yù)制構(gòu)件。
本項目預(yù)制構(gòu)件集中在樓梯、外墻、陽臺上,其中陽臺、樓梯屬于受力構(gòu)件,其余為非受力構(gòu)件。所有預(yù)制構(gòu)件在工廠集中生產(chǎn),預(yù)制平窗、凸窗、陽臺外墻均完成外墻面磚的粘貼。完成混凝土澆筑工作后,只需對女兒墻、陽臺內(nèi)結(jié)構(gòu)粘貼面磚,并對吊裝時部分損壞面磚進行修補。
3.3.1 工藝流程
本項目預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場吊裝施工流程如圖4所示。
圖4 預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場施工流程
3.3.2 構(gòu)件運輸與堆放
本項目采用低平板車進行預(yù)制構(gòu)件運輸,預(yù)制樓梯平放,其余均為立放。所有構(gòu)件設(shè)唯一標(biāo)注,根據(jù)現(xiàn)場所需預(yù)制構(gòu)件樓棟、層數(shù),按構(gòu)件標(biāo)注逐一運至現(xiàn)場,并使用塔機卸吊、堆放。預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置在每棟樓塔機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),并設(shè)置專門的堆放架,具體要求如表1所示。
表1 堆放架制作要求
3.3.3 構(gòu)件吊裝與校正
本項目不同構(gòu)件的吊裝方法不同,詳細如表2所示。所有構(gòu)件緩慢起吊,安裝拼縫位置止水帶,勻速靠近安裝位置,并人工對中就位,按樓層控制線校正預(yù)制件。其中,在吊裝預(yù)制陽臺構(gòu)件前,需完成底部支撐架的安裝工作。
表2 構(gòu)件吊裝方法
3.3.4 預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)連接
本項目預(yù)制構(gòu)件工廠加工時,預(yù)埋了錨固筋,施工時做好校正與綁扎工作,將錨固筋伸入現(xiàn)澆墻、柱、梁、板內(nèi)。完成預(yù)制外墻模板、鋼筋施工后,澆筑混凝土,并與主體結(jié)構(gòu)形成整體。
3.3.5 臨時支撐系統(tǒng)拆除
完成一層混凝土澆筑后,可拆除預(yù)制陽臺定位槽鋼;當(dāng)混凝土強度達設(shè)計要求的70%即可拆除斜拉桿、角碼等臨時固定件;澆筑2—3d后,拆除鋼墊板、橡膠墊片。
綜上所述,裝配式施工已經(jīng)成為現(xiàn)代住宅工程作業(yè)的一個重要工法,由于采用了工廠制作、現(xiàn)場裝配的方法,在施工效率、質(zhì)量以及環(huán)保等方面均有顯著優(yōu)勢,具有極大的推廣運用價值。在裝配式住宅工程施工中,必須對圖紙深化設(shè)計、預(yù)制構(gòu)件加工與運輸、現(xiàn)場安裝等流程進行合理把控,切實保證預(yù)制構(gòu)件尺寸精確、質(zhì)量達標(biāo),同時構(gòu)件現(xiàn)場安裝中合理選擇吊裝方法、精確就位,做好與現(xiàn)澆機構(gòu)的連接,切實保證住宅工程整體質(zhì)量良好,真正打造優(yōu)質(zhì)項目。