“燈籠架”可移動(dòng)式操作平臺(tái)及關(guān)鍵施工技術(shù)

陳萬里 肖 婷 夏清準(zhǔn)

中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 浙江 杭州 310008

1 工程概況

某大型倉儲(chǔ)物流項(xiàng)目，總用地面積70 024 m2，總建筑面積71 211 m2，由3個(gè)物流倉庫組成。倉庫單體共2層，局部4層。

本工程首層結(jié)構(gòu)形式為采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立柱＋預(yù)制裝配式混凝土梁板結(jié)構(gòu)。共有獨(dú)立柱409根，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，柱截面有500 mm×500 mm、700 mm×700 mm、900 mm×900 mm這3種類型，大部分柱體高度為11.3～12.6 m。

2 工程特點(diǎn)和難點(diǎn)

1）鋼筋混凝土獨(dú)立柱高度為11.3～12.6 m，高度高，鋼筋自重大，容易傾斜變形；模板支設(shè)不易操作，支撐體系加固操作難度大，對作業(yè)平臺(tái)要求非常高；柱子底部混凝土澆筑成形質(zhì)量不易控制。

2）超高獨(dú)立柱模板需要獨(dú)立支撐大部分荷載，承受的垂直荷載大，且在混凝土輸送、傾倒、振搗等過程中，會(huì)增加垂直、水平荷載，使其產(chǎn)生較大的振擺；同時(shí)，獨(dú)立柱的模板無剛性連接件牽拉約束擺動(dòng)，因此獨(dú)立柱模板的安全性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

3）本項(xiàng)目體量大，占地面積約40 000 m2，獨(dú)立柱數(shù)量多達(dá)409根，尺寸規(guī)格為3種，常規(guī)操作平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)量大，施工效率低，同時(shí)需要大量的周轉(zhuǎn)材料，整體施工難度大[1-5]。

3 “燈籠架”操作平臺(tái)

根據(jù)工程特點(diǎn)和施工重、難點(diǎn)，超高獨(dú)立柱的縱向受力鋼筋全部為機(jī)械連接，模板優(yōu)選定制鏡面模板，并采用“燈籠架”操作平臺(tái)；架體由雙排立桿按照 “回”字形搭設(shè)，形似“燈籠架”，俗稱“燈籠架”操作平臺(tái)（圖1）。

圖1 “燈籠架”操作平臺(tái)

“燈籠架”操作平臺(tái)具有以下特點(diǎn)：

1）組織流水施工，合理節(jié)省工期。項(xiàng)目具有超高獨(dú)立柱數(shù)量多、截面種類少、施工難度大等特點(diǎn)，按照流水施工，將每個(gè)倉庫分為3～4個(gè)水平施工段，超高獨(dú)立柱按照施工段進(jìn)行分批施工。

2）操作平臺(tái)使用安全可靠。操作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)采用φ48.3 mm×3.6 mm（壁厚不小于3.0 mm）鋼管，在柱頂標(biāo)高以上500 mm處鋪設(shè)平板，作為獨(dú)立柱支模的操作平臺(tái)。

3）架體穩(wěn)定，可微調(diào)垂直度。為保證架體的整體穩(wěn)定性，在架體四周不同高度的4個(gè)角對稱設(shè)置2道安全加固措施。第1道為在架體第3步水平桿高度位置（高約3.8 m），設(shè)置鋼管斜撐，固定點(diǎn)為鋼管地錨；第2道為在架體頂部拉設(shè)纜風(fēng)繩，固定點(diǎn)為附近獨(dú)立柱基礎(chǔ)預(yù)先預(yù)埋的圓鋼拉環(huán)，同時(shí)具有調(diào)整支模體系垂直度的作用。

4）重復(fù)使用，節(jié)省成本。經(jīng)計(jì)算，“燈籠架”整體自重約4 t，利用現(xiàn)場塔吊進(jìn)行提升移位。在架體頂部4個(gè)角部的架體主節(jié)點(diǎn)上對稱設(shè)置鋼絲繩吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處設(shè)置雙扣件抗滑。用塔吊將“燈籠架”操作平臺(tái)吊起至架體離地約6 m高，移動(dòng)架體，使獨(dú)立柱從拆除水平短鋼管的出口處出籠，并將“燈籠架”吊至準(zhǔn)備施工的獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)上，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

4 “燈籠架”操作平臺(tái)關(guān)鍵施工技術(shù)

“燈籠架”操作平臺(tái)主要施工流程為：拉環(huán)預(yù)留→“燈籠架”搭設(shè)→纜風(fēng)繩拉結(jié)→柱模板安裝、校正→“燈籠架”操作平臺(tái)移位。

4.1 拉環(huán)預(yù)留

工程樁驗(yàn)收合格后，澆筑厚100 mm基礎(chǔ)承臺(tái)墊層。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)預(yù)留圓鋼拉環(huán)，用于后期拉設(shè)纜風(fēng)繩（圖2）。

4.2 “燈籠架”搭設(shè)

架體由雙排立桿搭設(shè)，其立桿主要支撐在獨(dú)立柱鋼筋混凝土承臺(tái)上，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求和施工方案搭設(shè)。柱頂標(biāo)高以上500 mm位置鋪設(shè)平板，設(shè)置操作平臺(tái)（圖3）。

圖2 纜風(fēng)繩拉環(huán)設(shè)置

圖3 “燈籠架”體搭設(shè)

4.3 纜風(fēng)繩拉結(jié)

為保證架體的安全穩(wěn)定性，采用2道防護(hù)措施，即在架體高3.8 m處設(shè)置鋼管斜撐，固定點(diǎn)為鋼管地錨；在架體頂部拉設(shè)纜風(fēng)繩，固定點(diǎn)為預(yù)埋的圓鋼拉環(huán)。

同時(shí)，“燈籠架”操作平臺(tái)的一面設(shè)置方便安拆的水平短鋼管，短鋼管拆除后作為“燈籠架”移位時(shí)獨(dú)立柱出籠的出口，出口從底部開始向上約8 m高。

4.4 柱模板安裝、校正

獨(dú)立柱鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行柱模板安裝。

1）柱模安裝。獨(dú)立柱模板采用定制鏡面模板，板厚18 mm，次楞木方采用60 mm×60 mm。根據(jù)模板深化配模圖紙要求進(jìn)行柱子模板拼接，為防止后期在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)跑漿、漏漿，柱模板大面拼接設(shè)置企口（圖4）。

圖4 柱模板大面拼接設(shè)置企口

2）柱模加固（圖5）。模板安裝完成后，用定型化插銷式柱箍（圖6）加固獨(dú)立柱模板，通過調(diào)整使得各柱箍尾端外緣緊貼方柱模板的外緣，并根據(jù)柱截面尺寸靈活調(diào)節(jié)插銷位置，無需設(shè)置對拉螺桿。柱箍處依次放置加固斜鐵，然后用錘子依次敲擊加固，均勻敲擊，使緊固件快速有效地緊固在模板四周。第1道卡柱箍離柱底200 mm，0～3 m高度范圍內(nèi)柱箍間距250 mm，3～7 m范圍內(nèi)柱箍間距350 mm，7 m至柱頂范圍內(nèi)柱箍間距450 mm。

圖5 柱模加固示意

圖6 插銷式柱箍

3）柱模校正。在纜風(fēng)繩與基礎(chǔ)連接處的拉環(huán)位置安裝調(diào)緊器，并通過微調(diào)纜風(fēng)繩，控制“燈籠架”的整體垂直度。同時(shí)，在柱模與“燈籠架”間設(shè)置頂托調(diào)節(jié)絲桿，并使用線錘、靠尺檢查垂直度，通過調(diào)整頂托絲桿來控制柱模的垂直度和方正度，保證獨(dú)立柱的澆筑成形質(zhì)量。若垂直度存在偏差，則再用此方法進(jìn)行調(diào)節(jié)直至滿足要求。

4.5 “燈籠架”操作平臺(tái)移位

獨(dú)立柱養(yǎng)護(hù)后，利用現(xiàn)場塔吊將“燈籠架”操作平臺(tái)整體吊裝，流轉(zhuǎn)至第1個(gè)獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)處，周轉(zhuǎn)使用。

1）拆除短鋼管。通過拆除“燈籠架”操作平臺(tái)一側(cè)設(shè)置的獨(dú)立柱出口處的水平短鋼管，形成寬約2 m、高8 m的出口，然后拆除“燈籠架”周圍的斜撐和纜風(fēng)繩的拉結(jié)固定點(diǎn)。

2）整體吊運(yùn)。利用現(xiàn)場塔吊將“燈籠架”吊起至離地約6 m高，水平移動(dòng)架體，通過架體的水平短鋼管的出口處出籠，吊運(yùn)至下一個(gè)獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)（圖7），并利用纜風(fēng)繩控制架體就位準(zhǔn)確度，使偏差不超過30 mm。“燈籠架”吊至就位后進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝等后續(xù)工作。

5 結(jié)語

某大型倉儲(chǔ)物流項(xiàng)目超高獨(dú)立柱采用了“燈籠架”操作平臺(tái)，安全可靠，保證了獨(dú)立柱的施工質(zhì)量和作業(yè)空間。通過與獨(dú)立柱模板加固體系之間設(shè)置的可調(diào)頂托，“燈籠架”操作平臺(tái)有助于調(diào)整獨(dú)立柱的垂直度和方正度，并可整體吊裝，避免了架體二次搭拆的時(shí)間與費(fèi)用，合理利用了周轉(zhuǎn)材料，降低了工程成本，節(jié)省了工期。

同時(shí)，超高獨(dú)立柱（圖8）施工工藝科學(xué)合理、簡單快捷，支模體系安全可靠；采用定型化插銷式柱箍，柱箍尺寸可調(diào)節(jié)，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，避免了混凝土脹模，柱子成形質(zhì)量好，解決了超高柱獨(dú)立施工安全及現(xiàn)澆混凝土成形質(zhì)量等問題，為今后類似項(xiàng)目提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

圖7 “燈籠架”操作平臺(tái)吊裝

圖8 超高獨(dú)立柱