基于軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)改造技術(shù)研究

趙光輝

摘要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平提升，促進(jìn)了工業(yè)的發(fā)展。在軋鋼自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用中，應(yīng)該有效的規(guī)避各類問(wèn)題，提升軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的性能，改善運(yùn)行效率和精度，從而推動(dòng)我國(guó)鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

關(guān)鍵詞：軋鋼;電氣;自動(dòng)化控制系統(tǒng);改造

如今，信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展。信息化技術(shù)在各行各業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，并且成果顯著。鋼鐵企業(yè)與我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展息息相關(guān)，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)。因此，完善軋鋼技術(shù)的改造，優(yōu)化生產(chǎn)格局非常必要。電氣自動(dòng)化技術(shù)可以有效的改善各類生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率。

1 軋鋼電氣自動(dòng)化技術(shù)

如今隨著信息技術(shù)高速發(fā)展，人們?cè)谏詈蜕a(chǎn)中對(duì)鋼材的需求越來(lái)越多，傳統(tǒng)的鋼材生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足人們的需求。隨著自動(dòng)化控制技術(shù)的使用，軋鋼生產(chǎn)的效率在不斷地提升，自動(dòng)化控制技術(shù)也在不斷地完善。軋鋼電氣自動(dòng)化技術(shù)的生產(chǎn)效率非常高，而且控制方法簡(jiǎn)單，給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)了很明顯的好處，提升了鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前我國(guó)軋鋼電氣自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用有了很大的進(jìn)展，并且有著明確的創(chuàng)新方向。軋鋼電氣自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用流程在不斷縮短，而且研發(fā)中的投資得到了有效控制，在應(yīng)用中的能耗可以得到控制，經(jīng)濟(jì)效益高自動(dòng)化技術(shù)的兼容性非常好，有效地控制了環(huán)境污染。軋鋼電氣自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)中，可以提升產(chǎn)品生產(chǎn)的精度，產(chǎn)品的外觀得到了極大的改善，產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到保障。各類生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備朝著現(xiàn)代化方向發(fā)展，并且呈現(xiàn)出規(guī)?；l(fā)展的趨勢(shì)。隨著鋼鐵企業(yè)對(duì)信息化建設(shè)的重視，軋鋼自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展非常迅速，企業(yè)要結(jié)合自身發(fā)展的情況，借鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)研發(fā)自動(dòng)化技術(shù)，并且嚴(yán)格控制軋鋼生產(chǎn)的流程。對(duì)冶金裝備進(jìn)行定期的維護(hù)，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，從而朝著精細(xì)化生產(chǎn)和管理方向發(fā)展。

2 軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)優(yōu)化

2.1 軟件優(yōu)化

（1）結(jié)構(gòu)優(yōu)化

在軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化中，應(yīng)該充分結(jié)合軟件的性能，對(duì)于軋鋼的工藝進(jìn)行控制。通過(guò)優(yōu)化軟件結(jié)構(gòu)，可以使軋鋼的工藝更加完善，軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化應(yīng)該結(jié)合實(shí)際的模塊化設(shè)計(jì)方法，采用模塊兒制作的方式，提升軟件的操作效果。通過(guò)熱加工和切削加工模塊設(shè)計(jì)的方式，對(duì)軟件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，在優(yōu)化環(huán)節(jié)中應(yīng)該結(jié)合鋼鐵企業(yè)的實(shí)際需求，實(shí)現(xiàn)軋鋼自動(dòng)化軟件結(jié)構(gòu)執(zhí)行單元的設(shè)計(jì)，并且完善生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

2.2 程序優(yōu)化

在軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)程序優(yōu)化環(huán)節(jié)中，可以提升軟件的運(yùn)行能力，對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的運(yùn)行效率產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。程序優(yōu)化和自動(dòng)化軟件優(yōu)化息息相關(guān)，主要是對(duì)軟件的運(yùn)行情況和運(yùn)行能力進(jìn)行優(yōu)化。在程序設(shè)計(jì)完成時(shí)要對(duì)程序進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)相關(guān)的指令進(jìn)行分析，提升指令的可行性和合理性，并且對(duì)軟件的設(shè)計(jì)方式進(jìn)行研究，提升電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制的合理性，在軟件程序優(yōu)化的環(huán)節(jié)中，可以結(jié)合PLC系統(tǒng)。

2.3 硬件優(yōu)化

（1）輸入電路設(shè)計(jì)優(yōu)化

在自動(dòng)化控制系統(tǒng)優(yōu)化環(huán)節(jié)中，要對(duì)軋鋼工藝進(jìn)行分析，結(jié)合輸入電路的要求，統(tǒng)籌全局，從而提出優(yōu)化的思路，在鋼材生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的電能消耗，此時(shí)為了提升供電的穩(wěn)定性，軋鋼自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)該對(duì)電路進(jìn)行控制，及時(shí)安裝各類元件，充分發(fā)揮輔助作用，有效地防止電脈沖在電路的運(yùn)行中產(chǎn)生干擾。

（2）輸出電路設(shè)計(jì)優(yōu)化

鋼材在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，應(yīng)該完善軋鋼輸出電路，結(jié)合電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的規(guī)范，使輸出電路更加精確。在軋鋼輸出電路設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，如果輸出電路存在異常，那么線路的負(fù)荷就會(huì)失去均衡性，導(dǎo)致電路輸出效率降低，甚至?xí)?duì)電路產(chǎn)生損壞，因此在電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)輸出電路設(shè)計(jì)中，應(yīng)該充分融入二極管，從而降低干擾。

（3）抗干擾優(yōu)化

電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)優(yōu)化的環(huán)節(jié)中，最主要的環(huán)節(jié)在于抗干擾設(shè)計(jì)，要結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng)周圍的環(huán)境，有效地優(yōu)化環(huán)境，降低干擾。電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)抗干擾的措施主要分成內(nèi)部和外部措施，可以對(duì)同頻線路進(jìn)行設(shè)置，從而防止線路之間產(chǎn)生干擾。線路之間應(yīng)該保持一定的距離，采用合適的屏蔽材料。在電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝的環(huán)境中，應(yīng)該這樣變壓器安裝在其中，并且將各類變壓器保持一定的距離，采用電磁屏等硬件設(shè)施，從而確保設(shè)備接地，做好防靜電措施。

3 軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)改造流程

3.1 工藝流程

在鋼材生產(chǎn)中，要先將原材料加熱處理，然后將軋機(jī)開坯，完成鋸切，然后進(jìn)行產(chǎn)品的冷卻。

3.2 電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)要求

電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)在運(yùn)行中應(yīng)該結(jié)合磁場(chǎng)的可逆形式，實(shí)現(xiàn)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，在直流調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)節(jié)中，應(yīng)該采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置，對(duì)電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，從而形成雙閉環(huán)內(nèi)效果。再運(yùn)行速度控制中，應(yīng)該結(jié)合通信面板上的信號(hào)，并且與其他設(shè)備共同使用，采用網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，及時(shí)的收取故障信號(hào)。

3.3 自動(dòng)化要求

在系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)中，應(yīng)該充分結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，從而降低電纜在信號(hào)傳輸中產(chǎn)生的信號(hào)損耗。在調(diào)整的環(huán)節(jié)中，可以結(jié)合自動(dòng)化調(diào)節(jié)于手工調(diào)節(jié)的方式，機(jī)架調(diào)節(jié)合理后應(yīng)該將軋制表進(jìn)行修復(fù)，確保軋機(jī)可以順利的運(yùn)行。在涂抹潤(rùn)滑液和冷卻水后，建立故障報(bào)警系統(tǒng)，從而確保軋機(jī)可以順利運(yùn)行。

3.4 軋鋼區(qū)域電氣控制

在軋鋼設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)模式選擇環(huán)節(jié)上，應(yīng)該采用維護(hù)模式、檢測(cè)模式、保護(hù)模式等。維護(hù)模式開展中，主要是對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。檢測(cè)模式是滿足檢測(cè)條件的基礎(chǔ)上，將保護(hù)模式切換到檢測(cè)模式。在保護(hù)模式下，為了防止設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生震動(dòng)，應(yīng)該結(jié)合點(diǎn)動(dòng)模式。

3.5 儀表控制區(qū)域的改造

儀表控制系統(tǒng)主要結(jié)合軋鋼機(jī)械生產(chǎn)中的壓力和溫度工藝參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。在二冷水閥改造環(huán)節(jié)，要提升軋鋼環(huán)節(jié)中水調(diào)節(jié)的質(zhì)量，防止溫度變化中，軋鋼產(chǎn)生裂痕。在軋鋼機(jī)械運(yùn)行中，要設(shè)計(jì)好二冷水回路控制方案，每個(gè)回路應(yīng)該實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。

4 軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)改造的注意內(nèi)容

4.1 實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的優(yōu)化

在對(duì)機(jī)電設(shè)備和控制系統(tǒng)的使用情況掌握的基礎(chǔ)上，完善工藝，實(shí)現(xiàn)三者的互相促進(jìn)。只有優(yōu)化控制，才能提升生產(chǎn)效率，因此在軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)改造環(huán)節(jié)中應(yīng)該結(jié)合各類要素，從而通過(guò)量化分析的方式進(jìn)，行綜合考慮，在實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進(jìn)一步優(yōu)化控制系統(tǒng)。

4.2 明確軋制的數(shù)學(xué)模式

在軋機(jī)運(yùn)行環(huán)節(jié)中，可以通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型的方式對(duì)軋機(jī)運(yùn)行環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的摩擦力進(jìn)行分析，掌握摩擦力的分布情況，提升計(jì)算精度。在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該逐步提升數(shù)據(jù)收集的精確性，通過(guò)逐步修正的方式，才能建立最科學(xué)的軋鋼控制模型。在軋制調(diào)整環(huán)節(jié)中，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的張力對(duì)軋鋼數(shù)值進(jìn)行合理的設(shè)置，有效地減少實(shí)際參數(shù)的偏差。針對(duì)新規(guī)格的軋制，一般可以采用實(shí)驗(yàn)的方式，有效地降低誤差的產(chǎn)生。

4.3 改善計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的配置

在軋機(jī)使用環(huán)節(jié)中，還應(yīng)該對(duì)相應(yīng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和配置，確保計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的各類性能穩(wěn)步提升，在應(yīng)用中提升安全性。在自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用中，應(yīng)該結(jié)合計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)才能確保軋鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定性，企業(yè)才能借助各類系統(tǒng)的發(fā)展。提升自身的生產(chǎn)能力。

5 結(jié)語(yǔ)

鋼鐵企業(yè)應(yīng)該充分結(jié)合自動(dòng)化系統(tǒng)和工藝，提升自身的生產(chǎn)能力。電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的技術(shù)改造中，要融入創(chuàng)新理念，才生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，要結(jié)合自身生產(chǎn)的情況，提升設(shè)備的性能。在生產(chǎn)的各個(gè)流程，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)集中性的控制，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，才能確保各類生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的完成。

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