圓筒形鋼制儲罐倒裝法電動提升施工技術(shù)

羅超

摘要：通過控制臺同時控制數(shù)臺電動葫蘆，使吊掛在電動葫蘆下鉤的脹圈能夠統(tǒng)一提升或停止，完成圓筒形鋼制儲罐倒裝法施工中的起升工序。該方法具有用料省、施工工期短、安全可靠、安裝質(zhì)量易控制等優(yōu)點，在同類儲罐的施工中具有較高的推廣價值。

關(guān)鍵詞：儲罐;電動提升;倒裝法

1、項目概述

1.1、項目簡述

本文通過對云南先鋒12萬噸/年寬餾分煤焦油加氫改質(zhì)項目3臺3000m3煤焦油罐、1臺重油罐1500m3、2臺1000m3粗石腦油罐、1臺1000m3輕油洗油混合罐、2臺1000m3中油罐的制造工程實踐，介紹倒裝法電動提升施工技術(shù)的工藝原理、施工程序、操作要點、機具選取、效果等。

1.2、儲罐結(jié)構(gòu)

3000m3煤焦油罐規(guī)格，主材為Q345R、Q235B。罐體由罐底、罐壁、罐頂及其附件組成。壁板參數(shù)見表1-1，儲罐參數(shù)見表1-2?；窘Y(jié)構(gòu)見簡圖1-1。

2、工藝原理

倒裝法的順序是：罐底最上層壁板罐頂依次提升下一層壁板，主體施工全部在地面上進行，罐頂平臺、扶手欄桿及各個支撐件、罐附件都在地面上完成。在這種方法中最重要的提升設(shè)備是電動葫蘆（能進行中央控制）和脹圈，當(dāng)罐頂與最上層壁板吊裝焊接完畢后，使用電動葫蘆與脹圈對壁板進行提升。

脹緊脹圈，啟動電動葫蘆拉動脹圈，使罐頂及最上層壁板升起，然后組對下層壁板，待下層壁板與上層壁板焊接完成，再將脹圈及筋板安裝在下層壁板上，再進行提升，直至完成全部壁板組對與焊接。

3、施工工藝

3.1 施工程序

驗收基礎(chǔ)組焊罐底板安裝頂部第一圈壁板組焊罐頂在罐內(nèi)設(shè)置倒裝機具圍第二圈板提升第一圈組焊第一、二圈板依次倒裝其余各圈壁板拆除并撤出倒裝機具封罐頂開口真空試漏、充水試驗防腐保溫交工驗收。

3.2 施工要點

（1）馬凳、內(nèi)擋板的設(shè)置：壁板施工前，在罐底板上放出罐體內(nèi)徑大圓， 沿圓周在罐底板上點焊馬凳，在馬凳上沿罐體內(nèi)徑大圓內(nèi)側(cè)點焊內(nèi)擋板 如圖3-1所示。內(nèi)擋板尺寸為，沿圓周每隔設(shè)一個。

（2）預(yù)制：每圈壁板的預(yù)制長度為凈料長度加。

（3）圍板、縱縫組對：采用毛料組對， 壁板與壁板間的縱縫在調(diào)好問隙后直接點焊。一般每圈板留一道活口，活口處用手拉葫蘆預(yù)緊。

（4）縱縫焊接：壁板組對后即可焊接，但活口處的縱縫暫不焊。要求雙面焊的縱縫，其內(nèi)側(cè)可在提升后進行焊接。

（5）提升：縱縫焊完后檢查提升機具設(shè)置無誤，即可開始提升。選逐個起動電動葫蘆，使每個葫蘆的負(fù)載基本一致，再集中啟動全部葫蘆進行提升，提升時罐內(nèi)人員觀察各電動葫蘆的運行情況，防止卡鏈。提升至距對接口位置時暫停提升，進行下一步工作。

（6）罐壁擋板設(shè)置：在所提升的壁板下端沿圓周每隔設(shè)置一個罐壁擋板，尺寸為，如圖3-2。

（7）再提升、環(huán)縫組對：啟動全部電動葫蘆，使罐體提升到位，逐漸將下圈壁板活口收緊，使下圈壁板上端緊貼罐壁擋板，下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整到位，環(huán)縫間隙用電動葫蘆調(diào)整，并進行組對點焊。

（8）封口及環(huán)縫焊接：罐壁的環(huán)縫組對后，割去壁板活口處多余的壁板，打磨坡口后進行點焊，焊接前應(yīng)在背面設(shè)防變形弧板，然后進行環(huán)縫焊接。

4、提升裝置組成

提升裝置主要是由電動葫蘆、立柱、控制臺、脹圈等組成（見圖4-1）

（1）電動葫蘆

電動葫蘆是整個提升裝置的核心，為外購件，應(yīng)按實際需要進行選擇。

根椐儲罐設(shè)計重量、高度和直徑，一般選用5t，10t電動葫蘆（施工單位一般常備有這兩種型號）。

（2）立柱

立柱是提升罐體的支持部件，按3000m3儲罐的最大提升重量（總重量約），選用無縫鋼管作為立柱，下端有一塊的底板，以降低對罐基礎(chǔ)的局部壓力;上部用厚度為的鋼板作為吊耳，電動葫蘆吊掛在吊耳上。

主柱選擇及其高度計算：（如圖4-2）

本項目施工單位備有高立柱，滿足施工要求。

（3）控制臺

電動葫蘆的直接控制部分是原設(shè)備上的控制按鈕盒，改造后取消了原設(shè)備上的控制按鈕盒，把控制電纜編號接入控制臺?？刂婆_必須具備兩種功能：一是能夠?qū)尤氲乃须妱雍J實施統(tǒng)一操作，如提升罐體時，總控制按鈕能使所有的電動葫蘆同時升降或停止;另一種是對接入的電動葫蘆中的任意一臺或幾臺的下鉤高度能夠進行單獨調(diào)整，如提升前下鉤高度的調(diào)整，或提升中發(fā)現(xiàn)罐體偏斜而進行的下鉤高度的調(diào)整。

（4）脹圈

在氣頂法施工中，設(shè)置脹圈是為了保持罐壁的圓度。而用電動葫蘆提升罐體時，脹圈還需要傳遞電動葫蘆對罐體的提升力，為了在提升中確保脹圈不變形，并有足夠的脹緊力且不滑移，脹圈選用了[20～[40規(guī)格槽鋼制作。脹圈組裝在罐內(nèi)壁板下部，采用槽鋼煨制，分段組成整圈，脹圈用龍門板固定，均布千斤頂脹緊，使其與罐壁貼緊，另外，脹圈的脹緊部件必須可靠;脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位在提升架的位置。

5、技術(shù)經(jīng)濟、質(zhì)量效果

5.1、技術(shù)經(jīng)濟效果

與正裝法和充氣法相比，機械效率提高60%，制造成本降低30%，提升速度提高15% ，節(jié)約人工機械臺班20% ，施工工期提前20% ，施工安全。

5.2、質(zhì)量效果

組對質(zhì)量效果見表5-1（引用云南項目煤焦油罐V17601安裝質(zhì)量報驗申請表）。

9臺儲罐磁粉探傷一次合格率100%;儲罐焊縫一次合格：探傷量621張片，合格量609張片，一次合格率98.07%。

參考文獻：

《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》? ? ? ? ? SH3530-2001