基于八一鋼鐵公司的燒結(jié)產(chǎn)線設(shè)備功能精度管理診斷

薛林濤

摘要：設(shè)備功能精度是企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，只有設(shè)備功能精度完好，才能在此基礎(chǔ)上把工業(yè)智慧制造、遠(yuǎn)程運(yùn)維等一系列現(xiàn)代化科技運(yùn)用和發(fā)揮的更好。為此，八鋼公司以“功能精度診斷恢復(fù)”為切入點(diǎn)，以推動八鋼公司設(shè)備功能精度管控能力提升為核心，以關(guān)鍵設(shè)備事故有效遏制、盡快扭轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響為目標(biāo)，對煉鐵分公司燒結(jié)產(chǎn)線開展了設(shè)備功能精度管理技術(shù)研究與分析的工作。本文詳細(xì)闡述了燒結(jié)產(chǎn)線設(shè)備功能精度管理診斷過程，希望能夠為面臨設(shè)備功能精度管控技術(shù)改革的企業(yè)提供有效參考。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)產(chǎn)線;設(shè)備功能;精度診斷

近幾年，八一鋼鐵公司設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)總體向好，但因未建立統(tǒng)一的設(shè)備功能精度指標(biāo)體系，各生產(chǎn)單位在設(shè)備功能精度管控中存在管控清單龐雜，標(biāo)準(zhǔn)不一致等管控技術(shù)短板。致使設(shè)備功能精度缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理依據(jù)，未能形成操作、點(diǎn)檢、維修等有效協(xié)同的一系列邏輯清晰的功能精度管理模式，造成設(shè)備功能精度異常風(fēng)險管理缺失。針對設(shè)備功能管理出現(xiàn)的問題，八一鋼鐵有限公司通過關(guān)鍵設(shè)備管控標(biāo)準(zhǔn)、功能精度聯(lián)鎖保護(hù)以及探傷檢測的技術(shù)研究，對煉鐵分公司燒結(jié)產(chǎn)線的主要設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)管控標(biāo)準(zhǔn)及職責(zé)分工、設(shè)備功能精度聯(lián)鎖保護(hù)管控標(biāo)準(zhǔn)以及關(guān)鍵設(shè)備探傷檢測等進(jìn)行研究，為公司設(shè)備功能精度恢復(fù)和保持提供了有力支撐。

一、設(shè)備基礎(chǔ)管理現(xiàn)狀

（一）生產(chǎn)操作現(xiàn)狀：操作異常過紅礦，導(dǎo)致皮帶設(shè)備損壞和產(chǎn)生安全隱患，且制定的故障事故措施未有效落實(shí);環(huán)冷機(jī)、皮帶設(shè)備周圍積料嚴(yán)重，導(dǎo)致巡檢路線受阻、設(shè)備運(yùn)行存在隱患，每日記錄設(shè)備清掃卡與現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備清掃不一致;燒結(jié)單輥積料清理未有效落實(shí)導(dǎo)致故障多次發(fā)生。

（二）功能精度管理現(xiàn)狀

1、環(huán)冷機(jī)管理現(xiàn)狀：環(huán)冷機(jī)臺車跑偏嚴(yán)重;環(huán)冷機(jī)內(nèi)外側(cè)軌道因搶修割開后再焊接、斷裂、錯位、軌道采用定位塊固定未采用螺栓固定等現(xiàn)象;摩擦板變形、摩擦輪與摩擦板線性接觸;環(huán)冷機(jī)側(cè)軌存在螺栓松動、軌道斷裂現(xiàn)象;環(huán)冷機(jī)內(nèi)圈立柱熱輻射大;內(nèi)外側(cè)積料嚴(yán)重，影響正常巡檢。

2、皮帶系統(tǒng)管理現(xiàn)狀：燒結(jié)工藝控制不當(dāng)造成頻繁過紅礦;耐灼燒帶選型上存在偏差;皮帶接頭管理，尤其是皮帶封口膠的管理存在缺失，經(jīng)常發(fā)生因封口膠脫落造成皮帶接頭開膠現(xiàn)象。

3、燒結(jié)機(jī)管理現(xiàn)狀：燒結(jié)機(jī)功能精度管理制度未有效落實(shí);隱患處理不及時，造成帶隱患運(yùn)行。

4、混合制粒機(jī)管理現(xiàn)狀：拖輪軸承座未密封，存在異物灰塵進(jìn)入風(fēng)險;混合制粒減速箱漏油;混合機(jī)拖輪輥面點(diǎn)蝕剝落;制粒機(jī)電機(jī)地腳固定不規(guī)范，油箱低液位運(yùn)行;混合機(jī)電機(jī)定子溫度、減速機(jī)水泵出口壓力、制粒機(jī)水泵出口壓力等檢測顯示功能未投入。

二、診斷分析

（一）體系建設(shè)：專業(yè)化管理提升不足，表現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)臺車、環(huán)冷機(jī)臺車輪、混合制粒機(jī)拖輪等重復(fù)性事故及高頻發(fā)生的爐篦條脫落等;產(chǎn)線設(shè)備認(rèn)知提升不足，表現(xiàn)在設(shè)備的功能精度管理上。

（二）生產(chǎn)操作：高頻出現(xiàn)爐篦條脫落、過紅礦等異常情況，反映出對工藝操作管理不足，未能及時采取有效措施進(jìn)行改善;系統(tǒng)梳理過紅礦原因制定措施后，措施落實(shí)不到位，主要表現(xiàn)在混合機(jī)、環(huán)冷機(jī)自動打水等措施未完全落地上。

（三）設(shè)備狀態(tài)及功能精度：設(shè)備狀態(tài)不受控、隱患治理不及時，特別是環(huán)冷機(jī)設(shè)備狀態(tài)，反映出專業(yè)管理能力欠缺;事故管理上，設(shè)備故障分布表明，皮帶系統(tǒng)設(shè)備、燒結(jié)機(jī)臺車、環(huán)冷機(jī)設(shè)備專業(yè)管理較為薄弱，制度化和標(biāo)準(zhǔn)化未有效落地;點(diǎn)檢執(zhí)行不認(rèn)真，側(cè)軌存在斷裂、松動，臺車跑偏，積料影響點(diǎn)檢等問題及隱患未認(rèn)真對待，及時治理，導(dǎo)致隱患惡化;故障停機(jī)事故報告撰寫不認(rèn)真，措施落實(shí)流于形式，事故發(fā)生日期、事故產(chǎn)線等存在明顯錯誤，制定的事故措施未認(rèn)真落實(shí);搶修所需重要工器具損壞修配不及時，發(fā)生故障后就采取割除軌道而后焊接，導(dǎo)致軌面不平整，導(dǎo)致臺車運(yùn)行過程中受力不均勻，使隱患惡化;設(shè)備狀態(tài)不受控、功能缺失或失效、精度不達(dá)標(biāo)問題較多，反映出分廠周狀態(tài)分析和落實(shí)上不足，未與檢修、物料投入有效關(guān)聯(lián);設(shè)備功能缺失或不投入、聯(lián)鎖保護(hù)失效等問題較多，反映出管理人員對功能精度管理重視不足，工藝和設(shè)備人員對標(biāo)準(zhǔn)化管理較為淡薄;未能形成生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理有效協(xié)同的管理機(jī)制，做到關(guān)鍵點(diǎn)受控;自診斷管理與設(shè)備狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)手冊未有機(jī)關(guān)聯(lián)。

三、改善建議及措施

（一）體系建設(shè)： 開展對標(biāo)找差，對指標(biāo)、管理流程細(xì)節(jié)，從業(yè)務(wù)上找出過程管理的差距，制定重點(diǎn)工作行動計劃，以制度化和標(biāo)準(zhǔn)化開展設(shè)備管理工作;建立專業(yè)和業(yè)務(wù)需求導(dǎo)向，以設(shè)備基礎(chǔ)管理為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場狀態(tài)改善。

（二）生產(chǎn)操作：認(rèn)真落實(shí)過紅礦各項措施，避免事故擴(kuò)大化，對設(shè)備造成惡劣影響;集中精力研究和制定物料異常時的操作流程，將其固化為標(biāo)準(zhǔn)，形成制度，減少異常停機(jī)和事故; 引導(dǎo)工藝人員積極參與設(shè)備功能精度管理，按制度填寫異常記錄表，使工藝方和設(shè)備方形成有機(jī)整體共同推進(jìn)設(shè)備管理和提升。

（三）設(shè)備狀態(tài)及功能精度：從設(shè)備故障和狀態(tài)分析入手，尤其是在皮帶系統(tǒng)、燒結(jié)、環(huán)冷機(jī)臺車、混合制粒機(jī)拖輪等設(shè)備管理上應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，分析故障產(chǎn)生的技術(shù)原因，系統(tǒng)性的結(jié)合設(shè)備返修，減少故障和事故;推進(jìn)設(shè)備周狀態(tài)分析管理，關(guān)聯(lián)分析設(shè)備狀態(tài)、檢修及物料投入，以功能精度恢復(fù)和設(shè)備狀態(tài)改善為重點(diǎn)，持續(xù)提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行;認(rèn)真執(zhí)行關(guān)鍵設(shè)備功能精度清單，在主操室和電氣室放置，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)功能精度標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)鎖保護(hù)要求，由工藝和設(shè)備管理責(zé)任人按周進(jìn)行設(shè)備功能精度的隱患整改確認(rèn)并簽字，形成閉環(huán)管理;抓住關(guān)鍵管理人員履職，特別是工藝專工履職，落實(shí)主體責(zé)任;切實(shí)發(fā)揮績效管理在設(shè)備功能精度管理推進(jìn)中的作用，認(rèn)真落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中的每一步序;持續(xù)對職工開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)宣貫教育和培訓(xùn)，讓職工有標(biāo)準(zhǔn)可依、有制度可循。

結(jié)語：燒結(jié)產(chǎn)線設(shè)備功能精度診斷，反映出我們在設(shè)備功能精度尤其是大型回轉(zhuǎn)設(shè)備探傷管理及聯(lián)鎖保護(hù)管理中存在短板，及時梳理出探傷和連鎖保護(hù)條件中存在的不足，建立完善探傷標(biāo)準(zhǔn)，完善運(yùn)行的連鎖條件具有十分重要的意義。通過此次開展設(shè)備功能精度技術(shù)研究，使得對設(shè)備事故的分析能力和對設(shè)備的認(rèn)知得到很大提升，引領(lǐng)八鋼公司設(shè)備技術(shù)管理工作提升到一個更高的平臺。

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