建筑工程高大模板施工技術(shù)應(yīng)用要點

陳萬耀

摘 要：隨著國內(nèi)城市規(guī)模不斷擴大，給建筑行業(yè)帶來了較大的發(fā)展機遇。高層建筑建設(shè)施工現(xiàn)場中，常常使用高大模板澆筑混凝土施工技術(shù)，高大模板提高了施工的效率，保障了工程的質(zhì)量。基于此，本文詳細分析了這項施工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

關(guān)鍵詞：高大模板支撐體系;施工技術(shù);質(zhì)量控制

隨著城市化進程的快速發(fā)展，城市會展中心、城市廣場、城市綜合體等大型建筑的數(shù)量與日俱增。這些大型建筑在施工時，由于結(jié)構(gòu)跨度較大、層高較高、荷載較重，都屬于高大模板的范疇。根據(jù)工程的特點和實際情況，目前常用的高大模板支撐體系多為扣件式鋼管支撐體系和碗扣式鋼管支撐體系。由于社會經(jīng)濟等各方面因素，導致施工過程中操作層面上的執(zhí)行力、監(jiān)管力的不足，使得高大模板支撐體系的安全性難以保證，因此，應(yīng)引起重視。

1 高大模板施工的技術(shù)概述

1）高大模板施工的概念分析。國內(nèi)的工程建設(shè)領(lǐng)域工程公司需要保證工程項目建設(shè)中建設(shè)作業(yè)的安全，因而工程公司使用一些設(shè)備和構(gòu)件對建筑物進行支撐。這種支撐技術(shù)使用各種各樣的施工設(shè)備，其中在國內(nèi)建筑施工現(xiàn)場常見的建筑構(gòu)件模板支撐其高度約為8米，同時部分工程公司也使用跨度超過18米的支架，以及應(yīng)用總負載超過15千牛每平方米的支撐模板，這種支撐模板稱為高大模板。在現(xiàn)代城市內(nèi)部開展高層建筑物的施工，這種高大的模板給施工作業(yè)帶來較大的便利，也降低了施工成本，提高了建筑公司的經(jīng)營利潤和盈利

空間。

2）高大模板施工技術(shù)的特點。在當前國內(nèi)的工程建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用高大模板的施工技術(shù)明顯的提升工程的建設(shè)效率，同時也有助于提高工程的質(zhì)量。高大模板的使用會產(chǎn)生建設(shè)規(guī)模效應(yīng)，給工程公司帶來較大的施工便利。但在實際的項目現(xiàn)場中，高大模板比較難以搭建，以及模板的固定和模板管理需要一定的管理技術(shù)，并且高大模板的應(yīng)用成本比較高會對公司產(chǎn)生一定的資源耗費以及消耗大量施工人員的時間和公司的資金搭建模板。在搭建模板時，施工人員開展安全施工，避免因為自身的操作不規(guī)范、疏忽等原因造成模板垮塌，以及影響后期的項目質(zhì)量。因此，工程公司要在搭建模板時制定完善的安全保護措施，從而減少工程現(xiàn)場的安全事故問題。由此可以看出高大模板的應(yīng)用會給公司帶來一定的利益，也會影響公司項目的安全。工程公司要深入的研究高大模板技術(shù)的使用，從而發(fā)揮高大模板使用的最大價值，以及減少模板搭建時的安全風險。

2 施工技術(shù)要點分析

1）施工準備工作。高大模板施工技術(shù)在開展施工準備時，需要對實際建筑結(jié)構(gòu)的相關(guān)數(shù)據(jù)進行測量，對于一些建筑工程模板施工內(nèi)容進行預(yù)制模板，并且對施工現(xiàn)場進行有效的清理，為后續(xù)的施工環(huán)節(jié)提供便利條件。同時在開展測量作業(yè)時，測量技術(shù)人員要采用全站儀進行軸線測量，以便保障測量軸線的精確性。眾所周知，建筑工程施工過程中相關(guān)的建筑材料成本較高，建筑施工企業(yè)要想在保障建筑施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上實現(xiàn)經(jīng)濟效益的增長，應(yīng)當對相關(guān)的模板材料進行嚴格的控制，避免因人為因素導致模板預(yù)制材料存在缺陷，對后續(xù)的施工流程造成消極影響。為保障模板施工技術(shù)質(zhì)量和效率也應(yīng)當加強對模板制作過程的質(zhì)量控制，相關(guān)的尺寸和規(guī)格需要滿足實際施工需求，其制作流程和材料的選用需要專人進行監(jiān)督。

2）柱模板安裝。在柱模板安裝前，首先對柱的控制線定位，經(jīng)復核定位準確后，報請監(jiān)理工程師對綁扎完成的鋼筋進行驗收，然后對柱模進行封閉。在安裝前，施工人員應(yīng)將柱內(nèi)的雜物及垃圾全部清除，安裝時，掌握好模板的吊放順序，先將支模板吊入，然后用柱箍穩(wěn)住，再用穿墻套管將其固定，各面打斜撐與滿堂架連接固定。在封柱模板時，可同時將梁柱的模板接頭進行處理。模板對混凝土的外觀質(zhì)量產(chǎn)生直接關(guān)系，為了確?；炷恋馁|(zhì)量，在進行柱箍施工時，采用鋼管箍與穿墻套管配合使用，根據(jù)柱的截面尺寸，如柱的截面積大于800mm時須在中間設(shè)置一道穿墻螺桿。為了回收和再利用穿墻螺桿，可在穿墻螺桿外加PVC管進行保護，使PVC管的長度與柱或梁的穿墻厚度保持一致，確保穿墻螺桿與混凝土隔離開。

3）混凝土澆筑。澆筑混凝土時，應(yīng)注意澆筑板混凝土攤鋪厚度必須比板的厚度大。對此，以下建議可供參考：（1）用水平儀測量樓層標高，用平板振動器振搗混凝土，用1.5m以上的鋁合金刮尺將混凝土刮開，再用木抹子涂抹混凝土。一邊涂抹一邊拉線檢查標高，確保墻根處混凝土平整。（2）根據(jù)混凝土試驗檢測報告確定高大模板的拆模時間，保障拆模時墻體不會裂縫，混凝土表面沒有質(zhì)量缺陷。

澆筑混凝土時應(yīng)保證每跨梁從中間向兩端澆搗，從標高較低的地方向標高較高的地方以此推進。墻柱混凝土強度達到70%之后才能對梁體澆筑混凝土，梁每層澆筑厚度不大于400mm，樓板混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。工作人員需要密切觀察高大模板和支模系統(tǒng)的實時情況，一旦出現(xiàn)松動或者變形現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，作業(yè)人員撤離后采取加固措施，保證建筑整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4）模板拆除。拆除高大模板時，應(yīng)保證混凝土強度符合高大模板施工技術(shù)要求，并征求現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一，隨后再展開高大模板的拆除工作。拆除時應(yīng)按照順序分段記性，不能硬砸模板，也不能大面積撬落模板，拆除之后不能有松動的模板留在原處，所有高大模板都要被送到指定位置堆放。拆除建筑地下室與基礎(chǔ)高大模板時，應(yīng)查看墻壁松軟或者龜裂的現(xiàn)象，保證墻體安全后再拆除模板。

3 施工質(zhì)量控制分析

1）原材料選擇。一方面嚴格控制各類原材料質(zhì)量，從源頭上進行把關(guān)，尤其是工程中最常用的各類材料（鋼管、扣件等），如鋼管外徑、壁厚不符合規(guī)定等，影響了立桿受壓承載力。因此必須嚴格檢查進場材料，禁止使用不合格材料。另一方面要考慮材料在加工、使用以及清潔等過程中可能暴露的化學環(huán)境條件影響。由于原材料的成分以及加工過程溫度、工藝時間和壓力等因素都會影響原材料的適用性，建議在零部件的最終使用環(huán)境條件下進行適當?shù)脑囼灐?/p>

2）施工方案?？茖W的施工方案既要保證模板有穩(wěn)定承載能力和剛度，還要從構(gòu)造方面進行加強，具體來說，應(yīng)做好以下幾個方面的工作：（1）方案編制。需要進行嚴格的編制、審核、論證及實施，做到既符合工程實際，又具備良好的可操作性。同時設(shè)計計算時，還要考慮材料的初始缺陷，確保方案的可靠性。（2）施工安排。需要對施工的程序與安排，混凝土澆筑工藝和程序，支架拆除時間和工藝等控制要點等進行詳細的闡述。（3）施工保障措施。如混凝土澆筑施工階段的監(jiān)控，模板及架體質(zhì)量驗收，支架工作安全的保證措施等。

3）搭設(shè)質(zhì)量控制。首先，應(yīng)做好準備工作，如應(yīng)具備施工簡圖、連墻件構(gòu)造要求等必要的技術(shù)文件;工程負責人根據(jù)施工組織設(shè)計做好技術(shù)交底工作，對工程的施工工藝、相關(guān)工序、技術(shù)要點進行嚴格要求;對鋼管、扣件等構(gòu)配件按照工程要求進行質(zhì)量檢查驗收等。其次，要做好相應(yīng)的技術(shù)措施，避免懸空現(xiàn)象的產(chǎn)生。最后，搭設(shè)過程中要對垂直度進行實時檢查，確保立桿垂直。搭設(shè)過程中要嚴格遵循施工方案，如縱橫向上設(shè)置掃地桿時，設(shè)置高度應(yīng)小于400mm;扣件擰緊力矩應(yīng)控制在40～65N·m，在搭設(shè)完成后，應(yīng)用力矩扳手進行抽樣檢查。

4 結(jié)語

隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，高大模板工程頻繁出現(xiàn)，成為當今時代建筑工程施工的一個必然趨勢。需要根據(jù)實際情況靈活的進行決策，重視施工前的準備工作，從安全、經(jīng)濟、方便施工的角度出發(fā)，嚴格把關(guān)每一個細節(jié)問題，做好地基部分的相關(guān)工作，切實地基承載能力，提高建筑工程的最終質(zhì)量。

參考文獻

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