傳統(tǒng)紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的艱難探索和根本途徑—以江蘇大生集團(tuán)數(shù)字化紡紗車間為例

張啟祥

（江蘇大生集團(tuán)有限公司，江蘇 南通 226500）

江蘇大生集團(tuán)前身為大生紗廠，由清末狀元、中國(guó)近代教育家、實(shí)業(yè)家張謇先生于1895年創(chuàng)辦，見證了我國(guó)近代紡織發(fā)展的全過程。集團(tuán)現(xiàn)擁有全資、控股、參股公司12個(gè)，資產(chǎn)總額28億元，業(yè)務(wù)范圍涵蓋紡織、針織服裝、進(jìn)出口貿(mào)易、汽車貿(mào)易、文化創(chuàng)意五大板塊，年銷售收入超30億元。從“十二五”開始，集團(tuán)公司以“建設(shè)生產(chǎn)集約化、管理集團(tuán)化、市場(chǎng)國(guó)際化的新大生”為目標(biāo)，著力于“做精主業(yè)、做大貿(mào)易、創(chuàng)新管理、持續(xù)發(fā)展”，加快了大生從傳統(tǒng)紡織向現(xiàn)代紡織、科技紡織的轉(zhuǎn)變步伐。公司擁有 “高支高密純棉坯布”和“純棉精梳紗線”兩個(gè)“中國(guó)名牌”。擁有省級(jí)企業(yè)院士工作站、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、省級(jí)工程技術(shù)研究中心和南通市紡織新材料協(xié)同創(chuàng)新研究院等省市級(jí)研發(fā)平臺(tái)。裝備了國(guó)際上較先進(jìn)的豐田緊密紡長(zhǎng)車紡紗生產(chǎn)線，擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的混紡生產(chǎn)線，配置了新一代津田駒高速噴氣織機(jī)，擁有近38.2萬(wàn)紗錠、533臺(tái)噴氣織機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。集團(tuán)公司先后被授予全國(guó)先進(jìn)基層黨組織、國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、全國(guó)紡織工業(yè)先進(jìn)集體、江蘇省智能制造先進(jìn)企業(yè)、南通市市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)等榮譽(yù)稱號(hào)，是全國(guó)棉紡織行業(yè)“排頭兵企業(yè)”[1-4]。

1 項(xiàng)目背景

1.1 推進(jìn)智能制造的價(jià)值與意義

1.1.1 政策扶持智能制造

黨委政府為智能制造提供強(qiáng)有力的政策扶持。紡織服裝產(chǎn)業(yè)已經(jīng)被江蘇省列為加快建設(shè)的13個(gè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界級(jí)先進(jìn)制造業(yè)集群之一，作為重點(diǎn)培育對(duì)象。紡織服裝看似是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)質(zhì)是非常重要的民生產(chǎn)業(yè)、富于創(chuàng)新的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)，迫切需要插上科技創(chuàng)新的翅膀，加快邁向全球產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值鏈中高端。自古至今，紡織服裝產(chǎn)業(yè)都是南通經(jīng)濟(jì)中的支柱產(chǎn)業(yè)，是傳統(tǒng)的民生產(chǎn)業(yè)和富民產(chǎn)業(yè)，也是具備國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)。圍繞將南通建設(shè)成為長(zhǎng)三角北翼經(jīng)濟(jì)中心的目標(biāo)導(dǎo)向，2016年，南通市提出著力實(shí)施“3+3+N”產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，高端紡織是南通市三大重點(diǎn)支柱產(chǎn)業(yè)之一，是“南通制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要領(lǐng)域。配合江蘇省打造世界級(jí)先進(jìn)制造業(yè)集群，南通市提出，把握“新產(chǎn)業(yè)、新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式”發(fā)展趨勢(shì)，做強(qiáng)高端家紡、做優(yōu)棉紡織及絲綢、做特纖維新材料、做響服裝產(chǎn)業(yè)、做精生態(tài)染整、做大產(chǎn)業(yè)用紡織品，促進(jìn)集群整體水平提升。以家居產(chǎn)業(yè)、紡織材料產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)業(yè)、安防用品產(chǎn)業(yè)為發(fā)展重點(diǎn)，延伸拓展高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈。以智能化、功能化、生態(tài)化、信息化為主攻方向，加快推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)品向高附加值、高技術(shù)含量轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈同步提升。江蘇省委省政府和南通市委市政府先后出臺(tái)多項(xiàng)政策鼓勵(lì)實(shí)體企業(yè)在智能化改造上進(jìn)行投入，從資金、利率、人才等多方面進(jìn)行支持。

1.1.2 智能制造解決企業(yè)發(fā)展需要

解決企業(yè)本身面臨的困難，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。大生集團(tuán)始終堅(jiān)持發(fā)展紡織產(chǎn)業(yè)，有意將紡織產(chǎn)業(yè)繼續(xù)做強(qiáng)做大，目前，存在制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，主要集中在兩個(gè)方面。

（1）勞動(dòng)力緊缺，用工困難。傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)條件不好，工資福利待遇不高，招工越來(lái)越難，企業(yè)人員流動(dòng)頻繁，優(yōu)秀人才很難留住，勞動(dòng)用工成本持續(xù)走高，企業(yè)人工成本逐年大幅上升，已經(jīng)給企業(yè)帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)。預(yù)計(jì)未來(lái)幾年這一矛盾將更為突出，甚至無(wú)工可用、無(wú)法開工，這將是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，亟待解決，而這一難題的解決方案惟有提升自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化程度，“機(jī)器替人、智能減人”。（2）企業(yè)仍然存在大量信息孤島，企業(yè)各類信息未能充分利用，造成信息浪費(fèi)和信息化設(shè)備的浪費(fèi)，整個(gè)管理指揮系統(tǒng)依然停留在單機(jī)時(shí)代，缺乏協(xié)同性，不適應(yīng)生產(chǎn)有機(jī)纖維紗線面料等高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，制約企業(yè)開發(fā)高附加值、高品質(zhì)、高科技含量的紗線面料產(chǎn)品，不利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，因此，要加快實(shí)施設(shè)備技術(shù)改造，加強(qiáng)系統(tǒng)集成，才能更好地滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要。

1.1.3 智能制造為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展探索路徑

《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》提出，推動(dòng)信息化技術(shù)在紡織生產(chǎn)、研發(fā)、管理、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等各環(huán)節(jié)廣泛運(yùn)用。研究制定紡織智能制造體系架構(gòu)、數(shù)字工廠（車間）參考模型、通用技術(shù)條件、評(píng)價(jià)驗(yàn)證等智能制造標(biāo)準(zhǔn)。在棉紡、印染、化纖、服裝、針織、家紡等行業(yè)，開展以自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)、在線工藝和質(zhì)量監(jiān)控、自動(dòng)輸送包裝、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能管理為主要特征的數(shù)字化、智能化工廠（車間）試點(diǎn)示范。通過智能化生產(chǎn)和信息化集成管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。作為國(guó)內(nèi)唯一一家連續(xù)不中斷經(jīng)營(yíng)125年的紡織企業(yè)，大生一直把集團(tuán)的命運(yùn)與行業(yè)的發(fā)展緊密聯(lián)系在一起，始終堅(jiān)持在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)方面率先探索、領(lǐng)先一步。早在2014年，大生集團(tuán)就投資1.6億元建設(shè)國(guó)內(nèi)首條全流程國(guó)產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化紡紗生產(chǎn)線，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)探索出一條全新的路徑。

1.2 大生推進(jìn)智能制造的優(yōu)勢(shì)

1.2.1 基于創(chuàng)新的歷史傳承

作為橫跨3個(gè)世紀(jì)的紡織企業(yè)，創(chuàng)新的基因已經(jīng)融入大生的企業(yè)血脈。從1895年張謇先生首開國(guó)內(nèi)機(jī)器紡紗之先河，到20世紀(jì)80年代技術(shù)改造成果登上高等學(xué)府教科書；從1952年1月率先在全國(guó)開始“公私合營(yíng)”，到21世紀(jì)改制為國(guó)有控股企業(yè)；從單純的紡織生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成以紡織為主體，多產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的大型企業(yè)集團(tuán)。一代代大生兒女不忘初心、砥礪前行，始終堅(jiān)持以創(chuàng)新引領(lǐng)民族紡織工業(yè)的發(fā)展。

1.2.2 豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

大生見證并參與了我國(guó)民族紡織工業(yè)發(fā)展的全過程，直到目前仍在我國(guó)從紡織大國(guó)向紡織強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的征程中做出自身應(yīng)有的貢獻(xiàn)。在大生125年的發(fā)展歷程中，始終堅(jiān)持紡好每根紗，織好每米布，積累了豐富的經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)的管理經(jīng)驗(yàn)，自主設(shè)計(jì)了涵蓋營(yíng)銷服務(wù)、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)管控等10個(gè)類別的管理過程，根據(jù)自身特點(diǎn)制定12項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書、20項(xiàng)基礎(chǔ)操作法。

1.2.3 杰出的員工隊(duì)伍

高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是大生屹立紡織潮頭125年的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和核心力量。大生現(xiàn)有3 916名員工，其中專業(yè)技術(shù)及管理團(tuán)隊(duì)373人，專業(yè)技術(shù)及管理團(tuán)隊(duì)中具有大專以上學(xué)歷的占比84%，工程技術(shù)人員占比54%。公司擁有研究員級(jí)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱6人，副高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱14人，博士生2人，碩士生20人，擁有國(guó)家、省、市各層次拔尖人才18人次。

2 項(xiàng)目推進(jìn)

大生集團(tuán)作為中國(guó)近代民族工業(yè)的一面旗幟，不僅擁有寶貴的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，同時(shí)還具有豐富的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新力。由于紡織行業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)升級(jí)、設(shè)備更新?lián)Q代的關(guān)鍵時(shí)期，大生集團(tuán)以推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型為己任，發(fā)揮南通市高端紡織產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟盟主的示范帶頭作用，秉承“求實(shí)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奮進(jìn)”的企業(yè)精神，探索紡織產(chǎn)業(yè)智能制造的實(shí)施路徑，通過裝備升級(jí)、系統(tǒng)升級(jí)、管理升級(jí)、產(chǎn)品升級(jí)等方式實(shí)現(xiàn)智能制造和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度融合。

2.1 建設(shè)具有國(guó)際一流水準(zhǔn)的全流程國(guó)產(chǎn)數(shù)字化紡紗設(shè)備生產(chǎn)線

大生集團(tuán)和央企合作，共同承擔(dān)國(guó)家發(fā)改委、工信部和財(cái)政部等三部委的智能制造項(xiàng)目，雙方發(fā)揮在紡織生產(chǎn)管理和紡織裝備制造方面的優(yōu)勢(shì)，通過原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，把傳統(tǒng)上分為多個(gè)工序的棉紡裝備通過自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)字化技術(shù)集成為一個(gè)智能化的整體進(jìn)行管理，將原來(lái)需要大量人工管理的生產(chǎn)流程統(tǒng)一在系統(tǒng)智能管控之下，將原來(lái)大量需要人工搬運(yùn)的原料和半成品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送，將原來(lái)大量需要一線工人掌握高超技能的操作簡(jiǎn)化為裝備的自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)操作。通過聯(lián)合機(jī)模式將不同工序設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的自動(dòng)聯(lián)結(jié)，如清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等，使部分紡紗工序連續(xù)化，實(shí)現(xiàn)少人或無(wú)人管理的從原棉到成品紗的連續(xù)生產(chǎn)。運(yùn)用自動(dòng)導(dǎo)引車（Automated Guided Vehicle，AGV）、電動(dòng)軌道小車系統(tǒng)（Electric Monorail Systems，EMS）與機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能物流系統(tǒng)的柔性搬運(yùn)、傳輸、打包等功能，包括調(diào)通智能輸送系統(tǒng)、精梳棉卷智能輸送系統(tǒng)、粗紗空中輸送系統(tǒng)、筒紗智能整理輸送與包裝系統(tǒng)等。

2.2 開發(fā)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先自主可控的集成管理平臺(tái)

在項(xiàng)目建設(shè)籌備期，大生集團(tuán)就謀劃開發(fā)棉紡數(shù)字化集成管理平臺(tái)，通過中央管理系統(tǒng)的建設(shè)將溫濕度控制系統(tǒng)、光伏發(fā)電系統(tǒng)、單錠檢測(cè)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)集成起來(lái)，把數(shù)字化車間單機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)（如異纖分檢機(jī)、電子清紗器等）、設(shè)備的用電數(shù)據(jù)、人員、環(huán)境溫濕度、空壓、除塵系統(tǒng)、電力供應(yīng)、企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）數(shù)據(jù)等相互獨(dú)立的信息流集成在一個(gè)平臺(tái)上，消除信息孤島，構(gòu)建全車間信息流，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的管理。

2.2.1 溫濕度控制系統(tǒng)

取消傳統(tǒng)的空調(diào)制冷機(jī)組，利用地下水的保溫原理在冬季將地表水凈化后灌入地下，到夏季時(shí)再抽出作為制冷源使用后排入地面河流，實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。利用溫濕度傳感器精準(zhǔn)測(cè)量實(shí)時(shí)溫濕度并能根據(jù)需要進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，保證溫濕度最適合生產(chǎn)實(shí)際需要。

2.2.2 能源管理系統(tǒng)

建成1.5 MW太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)，可提供數(shù)字化紡紗車間20%～25%的用電量。雨水收集系統(tǒng)將收集日常降雨，凈化后用于車間日常生產(chǎn)生活用水。通過能源在線監(jiān)測(cè)、能源統(tǒng)計(jì)與分析、建立標(biāo)桿管理體系、能源對(duì)標(biāo)管理、電系統(tǒng)峰谷平分析、設(shè)備管理、能效分析、綜合報(bào)表系統(tǒng)、在線核算單個(gè)產(chǎn)品的碳排放量、公示/公告平臺(tái)等諸多功能，提高能源管理水平，預(yù)計(jì)年可節(jié)約用電5%，約95.84萬(wàn)kW·h的電量，折117.79 t標(biāo)準(zhǔn)煤，減少企業(yè)能源成本，踐行綠色發(fā)展理念。

2.2.3 單錠檢測(cè)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

通過全車間近8萬(wàn)個(gè)傳感器對(duì)每個(gè)單錠進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)監(jiān)測(cè)斷頭并即時(shí)報(bào)警，增強(qiáng)操作員工巡檢的針對(duì)性和目的性，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率的同時(shí)減少在制品的浪費(fèi)和負(fù)壓電機(jī)用電成本。該系統(tǒng)能對(duì)每臺(tái)設(shè)備的斷頭情況、運(yùn)轉(zhuǎn)效率、停臺(tái)時(shí)間、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量狀況等大數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總并形成報(bào)表，為車間管理的故障處理、績(jī)效評(píng)定等方面提供有效支持。

2.2.4 質(zhì)量管理系統(tǒng)

利用數(shù)據(jù)形成的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控與管理系統(tǒng)集成第三方的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)紡紗全流程進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)的在線監(jiān)測(cè)和分析，給質(zhì)量追溯提供支持，同時(shí)預(yù)警幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。車間管理人員可通過手機(jī)或者平板電腦，遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)車間動(dòng)態(tài)，設(shè)置和變更工藝參數(shù)。

2.3 打造以卓越績(jī)效為基礎(chǔ)的數(shù)字化管理體系

在數(shù)字化車間的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)過程中，大生集團(tuán)以卓越績(jī)效管理為抓手，打破原有的條條框框，再造管理流程，取得良好效果。數(shù)字化車間的成效取決于管理創(chuàng)新。集團(tuán)公司將數(shù)字化車間建設(shè)過程中積累的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉，形成一套完整的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化紡紗工廠管理機(jī)制。管理創(chuàng)新的關(guān)鍵在于大數(shù)據(jù)的應(yīng)用。利用大數(shù)據(jù)深度挖掘智能化單錠檢測(cè)技術(shù)、智能電子牽伸數(shù)字卷繞技術(shù)、智能物流追溯等在生產(chǎn)實(shí)踐中的運(yùn)用。通過承擔(dān)工信部紡織智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化研究與試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)項(xiàng)目，制訂《紡紗智能車間參考體系結(jié)構(gòu)》等5項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，使行業(yè)在開展智能制造時(shí)少走彎路。大數(shù)據(jù)的運(yùn)用激發(fā)員工主觀能動(dòng)性。通過充分利用數(shù)據(jù)資源，形成以數(shù)據(jù)論英雄的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，積極創(chuàng)建優(yōu)秀員工示范崗，從不同層面樹立榜樣，打造上下協(xié)同、合力超越的軟環(huán)境，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)員工的積極性，提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2.4 建立行業(yè)領(lǐng)先和具有自身特點(diǎn)的企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

大生不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，研究開發(fā)具有核心競(jìng)爭(zhēng)力、高附加值和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)和產(chǎn)品。建立4個(gè)省級(jí)、2個(gè)市級(jí)自主創(chuàng)新平臺(tái)，近年來(lái)開發(fā)并申請(qǐng)專利71件，其中發(fā)明專利34件，實(shí)用新型專利37件；已獲得授權(quán)發(fā)明專利17件，實(shí)用新型專利26件。開發(fā)省級(jí)以上新產(chǎn)品15個(gè)，12個(gè)通過江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定。加大標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新力度，充分發(fā)揮南通高端紡織業(yè)聯(lián)盟理事長(zhǎng)單位的身份地位，成為行業(yè)內(nèi)規(guī)則的制定者和標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)銜者，主持或參與制訂各類行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10個(gè)，在高端紡織前沿領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)新突破。

3 實(shí)施智能制造助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的成效

3.1 人力資源成本大幅下降

實(shí)現(xiàn)萬(wàn)錠用工15人，比國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)較為先進(jìn)的60人每萬(wàn)錠用工水平明顯減少，單位人力資源成本僅為傳統(tǒng)車間的一半左右。經(jīng)測(cè)算，噸紗人工成本下降1 200～1 500元，按月產(chǎn)量500 t計(jì)算，年降低成本不少于720萬(wàn)元。

3.2 產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升

數(shù)字化紡紗車間生產(chǎn)的天絲、莫代爾等高端纖維素純、混紡紗線的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到烏斯特5%的水平，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上供不應(yīng)求，與同類產(chǎn)品相比，銷售價(jià)格提高10%左右，車間產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的話語(yǔ)權(quán)，集團(tuán)被中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)為“中國(guó)纖維素纖維紡織精品基地”。

3.3 生產(chǎn)效率全面提高

同傳統(tǒng)車間相比，數(shù)字化紡紗車間生產(chǎn)效率提升約15%，萬(wàn)錠利潤(rùn)率提高2～3倍，稅收貢獻(xiàn)率增長(zhǎng)1.5倍，全年為企業(yè)實(shí)現(xiàn)凈現(xiàn)金流3 000萬(wàn)元以上。

3.4 品牌影響力快速提升

大生以現(xiàn)有的合作企業(yè)為基礎(chǔ)，吸收有互補(bǔ)關(guān)系的專業(yè)化企業(yè)共同構(gòu)建新型企業(yè)聯(lián)盟，使眾多專業(yè)化企業(yè)的資源有效整合到大生“優(yōu)勢(shì)技術(shù)、優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品”的生產(chǎn)上來(lái)，通過產(chǎn)業(yè)鏈上各生產(chǎn)環(huán)節(jié)不同企業(yè)的橫向聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)共贏。已和東南亞、西亞等新興市場(chǎng)國(guó)家建立了初步的合作意向，著力利用大生已有的技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)為合作方提供技術(shù)和管理的支持，擴(kuò)大“大生”品牌的全球影響力。

4 未來(lái)發(fā)展規(guī)劃

大生集團(tuán)將繼續(xù)保持戰(zhàn)略定力，高擎紡織大旗，以打造南通高端紡織為指引方向，進(jìn)一步發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，不斷提升企業(yè)各項(xiàng)硬指標(biāo)與軟實(shí)力，建設(shè)產(chǎn)業(yè)新高地，再創(chuàng)百年大生新輝煌。

4.1 模式創(chuàng)新，做亮大生品牌

集團(tuán)公司將利用智能化紡紗工廠管理機(jī)制通過管理輸出的模式幫助國(guó)內(nèi)外同行進(jìn)行智能化改造提升，使大生從單純的初級(jí)工業(yè)品生產(chǎn)企業(yè)向輕資產(chǎn)的管理輸出型企業(yè)轉(zhuǎn)變。

4.2 文化引領(lǐng)，筑牢發(fā)展根基

挖掘“天地之大德曰生”的企業(yè)文化內(nèi)涵，發(fā)揚(yáng)生生不息的企業(yè)文化基因，將高層次藍(lán)領(lǐng)技工作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和智能制造的基石，使每一名員工充滿使命感、成就感、獲得感和幸福感，營(yíng)造求實(shí)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奮進(jìn)的氛圍。

4.3 持續(xù)轉(zhuǎn)型，再樹行業(yè)標(biāo)桿

大生以數(shù)字化紡紗車間為起點(diǎn)，加大研發(fā)力度和有效投入，準(zhǔn)備投資3億元再建一個(gè)新的國(guó)家級(jí)樣板—智能化紡紗工廠。該工廠以打造數(shù)字化車間升級(jí)版為目標(biāo)，將產(chǎn)品開發(fā)鏈、生產(chǎn)鏈、供應(yīng)鏈全面整合，建設(shè)全流程管理云平臺(tái)，通過硬件升級(jí)、軟件升級(jí)和管理升級(jí)，最大限度達(dá)成高速、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效的目標(biāo)，努力打造“十四五”規(guī)劃紡織智能制造新標(biāo)桿，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)的新跨越。

5 結(jié)語(yǔ)

傳統(tǒng)紡織行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，核心在創(chuàng)新，關(guān)鍵在智能制造。大生將切實(shí)按照省委省政府的部署要求，以形成自主可控的先進(jìn)紡織制造業(yè)體系為目標(biāo)，加快智能化紡紗工廠建設(shè)，提高企業(yè)智能制造水平，為民族紡織工業(yè)的發(fā)展多作貢獻(xiàn)。