垃圾焚燒煙氣超低排放改造技術(shù)探討

毛中建

（廈門佰瑞福環(huán)?？萍加邢薰荆＝?廈門361000）

當(dāng)前隨著社會經(jīng)濟(jì)、工業(yè)化的發(fā)展和進(jìn)步，人們的生活質(zhì)量得到了極大提升，由此也帶來了大量的生產(chǎn)、生活垃圾，相關(guān)的焚燒處理也造成了極為嚴(yán)重的大氣污染現(xiàn)象。為了貫徹中國節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的基本國策，實(shí)施超低排放成為當(dāng)前垃圾焚燒行業(yè)發(fā)展的主要方向，因此對煙氣超低排放改造技術(shù)進(jìn)行探索是十分必要的。

1 垃圾焚燒煙氣處理技術(shù)

1.1 垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣特點(diǎn)

垃圾焚燒發(fā)電廠排放的煙氣中主要含有氮?dú)?、二氧化碳、氧氣以及水蒸氣四種無害物質(zhì)，約占煙氣總?cè)莘e的99%。但是由于垃圾成分在焚燒時(shí)具有不可控性以及燃燒過程的多變性，所以垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有1%的有害污染物質(zhì)。相較燃煤煙氣來說，垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣具有自身的特點(diǎn)，如煙氣含濕量較大，高達(dá)20%～30%；煙氣中含有害有毒成分，而且還包含了很多微量重金屬；煙氣成分相對復(fù)雜，具有NOx、SO2以及HCL、HF 等酸性氣體；煙氣中還包括有二噁英、呋喃等致癌物質(zhì)成分；煙氣粉塵的粒徑較細(xì)，具有高黏度、強(qiáng)磨琢性、沖擊性等特性。因此，根據(jù)垃圾焚燒所產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)，對其處理需要更為先進(jìn)有效的方法和措施[1]。

1.2 垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理技術(shù)類型

當(dāng)前垃圾焚燒發(fā)電廠對其煙氣處理的依據(jù)是中國的GB 18485—2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》，主要是對煙氣中存在酸性污染物質(zhì)以及重金屬、飛灰粉塵、二噁英等有機(jī)污染物采取相應(yīng)的控制措施。所以垃圾焚燒發(fā)電廠在處理垃圾煙氣時(shí)，通常會采取以下主要步驟：①將煙氣中存在的酸性污染物進(jìn)行脫除，主要的工藝方法有干法、半干法、濕法等，這些酸性氣體脫除方法利弊不同，各有優(yōu)劣，必須根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電廠的實(shí)際情況以及各種因素條件，綜合考慮后確定采用哪一種工藝手段；②將煙氣中的粉塵進(jìn)行脫除，最主要的應(yīng)用方法是利用布袋除塵器，這種工藝方法也是當(dāng)前最為有效的手段，被垃圾焚燒發(fā)電廠廣泛應(yīng)用。

1．2．1 脫酸處理技術(shù)

在現(xiàn)階段，對人們?nèi)粘．a(chǎn)生的生活垃圾進(jìn)行焚燒發(fā)電采用的處理技術(shù)以脫酸為主，并且主要的工藝方法是半干法、濕法以及半干法結(jié)合濕法脫酸。其中半干法工藝技術(shù)具有干法和濕法兩種工藝的優(yōu)勢，由于氫氧化鈣的活性會隨著環(huán)境中的相對濕度增加而提升，因此保持脫酸塔中的相對濕度有利于提高脫酸效率。但半干法脫酸工藝與干法脫酸技術(shù)相比較而言，在脫酸效率方面半干法略勝一籌。而與濕法脫酸工藝相比，半干法具有消耗能源少、投資需求少、脫酸設(shè)備簡單、無脫酸廢水等優(yōu)勢，所以在垃圾焚燒發(fā)電廠脫酸工藝中主要以半干法為主要技術(shù)手段。其中半干法脫酸工藝最常用的方法為旋轉(zhuǎn)噴霧半干法以及循環(huán)懸浮式半干法，這兩種技術(shù)可以使煙氣在處理后符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)，盡可能降低煙氣中的有害污染物含量，同時(shí)相比干法以及濕法工藝，具有投資成本低、自身對環(huán)境的影響程度小等優(yōu)點(diǎn)。

1．2．2 脫硝處理工藝

在垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣處理系統(tǒng)中，脫硝處理主要針對氮氧化物，一般采用選擇性非催化還原方法以及選擇性催化還原兩種，當(dāng)前在中國國內(nèi)的垃圾焚燒發(fā)電廠中應(yīng)用選擇性非催化還原工藝較多，只需將爐膛溫度控制在850～950 ℃之間即可，脫硝效率最低為30%、最高達(dá)60%，但是選擇性非催化還原工藝也具有鍋爐易發(fā)生結(jié)垢、水冷壁易腐蝕等弊端。而與選擇性非催化還原工藝相比，選擇性催化還原的脫硝效率更高，可以達(dá)到80%左右，因此在垃圾焚燒發(fā)電廠中將低溫選擇性催化還原反應(yīng)器布置在脫酸以及布袋除塵工藝之后，可以有效提高脫硝效率。但要注意此時(shí)煙氣溫度必須高于酸性氣體露點(diǎn)溫度15 ℃左右，運(yùn)行溫度要控制在150～180 ℃之間，才能夠有效保障脫硝效果。除此之外也有部分垃圾焚燒發(fā)電廠采用了兩種脫硝工藝相結(jié)合的方式，雖然脫硝效率極高，但也會因煙氣中的重金屬和粉塵造成催化劑性能失效，實(shí)際的脫硝效果并不好。

2 垃圾焚燒脫酸工藝分析

垃圾焚燒脫酸工藝按照治理原材料的加入狀態(tài)以及副產(chǎn)物的狀態(tài)來分，主要有干法、濕法和半干法三種。其中干法即在脫酸過程中所加入的原材料和副產(chǎn)物都是干態(tài)物質(zhì)，在垃圾焚燒中最常見的干法脫酸原材料是熟石灰粉，其副產(chǎn)物是部分與煙氣中所含有的HF、HCL、SO2等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)后所產(chǎn)生的干態(tài)消石灰混合物；濕法則是在脫酸過程中所利用的原材料和副產(chǎn)物都是濕態(tài)物質(zhì)，比如在垃圾焚燒中治理煙氣采用濕法脫酸就會利用濕態(tài)的石灰石漿液，產(chǎn)生的副產(chǎn)物是含有大量亞硫酸鈣成份的濕態(tài)漿液；半干法即在煙氣治理中使用的脫酸原材料為水溶液或者是漿液，而副產(chǎn)物是干態(tài)物質(zhì)，比如在垃圾焚燒煙氣治理過程中使用濕態(tài)的消石灰漿液進(jìn)行脫酸，得到的副產(chǎn)物即與干法脫酸形成的副產(chǎn)物一致，都為與煙氣中含有的HF、HCL、SO2酸性氣體反應(yīng)之后形成的干態(tài)消石灰混合物。

3 垃圾焚燒超低排放改造存在的局限性

當(dāng)前中國的垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化排放工藝主要是應(yīng)用半干法脫硫工藝、活性炭噴射、布袋除塵等流程技術(shù)，而且根據(jù)煙氣中的氮氧化物的排放現(xiàn)狀采用選擇性非催化劑還原脫硝技術(shù)。從而能夠保障垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣排放符合國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但是現(xiàn)階段中國垃圾焚燒超低排放改造仍存在較大的局限性，比如應(yīng)用濕法脫酸工藝主要是通過堿性溶液吸收酸性氣態(tài)污染物，類如二氧化硫、HCL等，并且脫酸效率較高，但濕法脫酸工藝會產(chǎn)生大量的廢水，必須在垃圾焚燒發(fā)電廠中配備相應(yīng)的廢水處理設(shè)施設(shè)備，這會導(dǎo)致脫酸工藝占用廠地面積大、運(yùn)行成本高、腐蝕、結(jié)垢、阻塞作用性強(qiáng)等問題；由于垃圾焚燒過程中煙氣中含有的粉塵量較大，而且煙灰的黏度很高，如果將催化劑布置在省煤器之后長時(shí)間運(yùn)行就會引發(fā)系統(tǒng)堵塞等問題。另外因?yàn)槔贌a(chǎn)生的煙氣中氯化氫以及硫氧化物會降低催化劑的活性，所以選擇性催化還原裝置都會布置在脫酸和除塵系統(tǒng)之后，采用低溫型催化劑，所以在實(shí)際的改造中煙氣濕度會對催化劑的活性產(chǎn)生極大的影響，不利于整個凈化系統(tǒng)的運(yùn)行。此外在垃圾焚燒發(fā)電廠超低煙氣排放改造技術(shù)中，為了保障和維持催化劑的活性，要在超過200 ℃的環(huán)境中觀察催化反應(yīng)程度，為了防止二噁英等有害物質(zhì)的合成，需要對溫度進(jìn)行不斷下調(diào)，可一旦將溫度降低至300 ℃以下，就會生成氯化銨，會因此而出現(xiàn)中毒現(xiàn)象，影響系統(tǒng)運(yùn)行以及煙氣凈化效果。由此當(dāng)前中國的垃圾焚燒發(fā)電廠在超低煙氣改造過程中存在一定的局限性，需要不斷創(chuàng)新脫硫、脫酸以及除塵技術(shù)，充分提高煙氣凈化效果。

針對以上現(xiàn)狀，垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)在半干法脫酸的主流工藝的基礎(chǔ)上，高溫脫硝和高溫除塵一體化技術(shù)也逐漸得到了應(yīng)用，為解決濕法脫酸和低溫催化脫硝的局限性提供了一個可供選擇的技術(shù)路線。

4 結(jié)論

綜上所述，隨著當(dāng)前中國對環(huán)保要求以及煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，垃圾焚燒發(fā)電廠實(shí)施超低煙氣排放改造仍需要進(jìn)一步展開探討和技術(shù)創(chuàng)新。在未來的研究中需要探討如何從源頭上完善垃圾分類、如何提高半干法脫酸工藝效率、如何降解二噁英以及降低催化劑使用成本等，以實(shí)現(xiàn)超低煙氣排放改造技術(shù)的應(yīng)用。