李潤時,常韶博
(中原能礦投資開發(fā)有限公司,河南 鄭州 450000)
1.1.1 礦石的物理性質(zhì)
礦石硬度:中硬;礦石比重:2.80礦石松散系數(shù):1.94。
用楊家杖子鉬礦標準礦石和該鉛鋅礦石進行可磨度測定,該混合鉛鋅礦石可磨度系數(shù)為1.288,比標準礦石易磨,礦石真比重為2.8,假比重為1.57,屬于難碎易磨型礦石。
1.1.2 礦石化學(xué)成份
礦石多元素分析見表1。由表1可知:礦石化學(xué)成分以CaO、MgO和SiO2為主,其次為全炭。目的元素為Zn、Pb,Zn品位2.945%,大于工業(yè)品位,實際生產(chǎn)中鋅的品位0.65%≤αZn≤1.8%沒有達到最低工業(yè)品位;鉛品位0.677%,實際成產(chǎn)中0.08%≤αPb≤0.168%,沒有達到邊界品位,Ag、Au達到伴生綜合利用指標。
表1 礦石多元素分析結(jié)果表
礦石礦物組成比較簡單,金屬礦物主要是閃鋅礦,其次為方鉛礦、石墨、黃鐵礦、菱鋅礦、紅鋅礦,少量白鉛礦、黃銅礦;脈石礦物為白云石、石英。有用礦物是閃鋅礦、方鉛礦、菱鋅礦、紅鋅礦、白鉛礦。礦石礦物組成及含量見表2。
表2 礦石礦物成份及含量表
石英 10-14 褐鐵礦 0.5-1石墨 3-5 方鉛礦 0.1-0.2閃鋅礦 2.5-3 黃銅礦 微菱鋅礦 0.5-0.7 白鉛礦 微紅鋅礦 0.1-0.2
該鉛鋅礦是一座資源豐富、品位低、易開采、難分選、工藝流程較復(fù)雜的鉛鋅金銀等多金屬礦床。
該礦礦石鉛氧化率18.87%,鋅氧化率18.86%,礦石工業(yè)類型屬混合礦石。該礦石金屬礦物主要為閃鋅礦,其次為方鉛礦、石墨、黃鐵礦、菱鋅礦、紅鋅礦,少量白鉛礦和黃銅礦;非金屬礦物主要有白云石和石英。閃鋅礦是該礦石中主要的可回收礦物,方鉛礦、菱鋅礦、紅鋅礦含量較低,可考慮綜合回收;在實際生產(chǎn)中,原礦性質(zhì)變化較大,氧化率波動較大,氧化率高時在40%~50%之間波動,使尾礦指標升高,鋅的回收率下降。
鉛和鋅在粗粒級中的分布率較高,+0.08mm者鋅占85.57%,鉛占76.56%,-0.04mm者鋅占5.1%,鉛占13.40%。
設(shè)計流程:
(1)破碎工藝:原礦給礦最大粒度450mm,按照多碎少磨,節(jié)約能耗的原則,為保證最終破碎產(chǎn)品的粒度,設(shè)計采用三段一閉路破碎工藝,最終產(chǎn)品粒度控制在10mm以下。
(2)磨礦選別工藝:破碎后-10mm的原礦經(jīng)一段閉路磨礦磨至-200目占65%以后,進入鉛鋅優(yōu)先浮選工藝—先選鉛—再選硫化鋅—最后選別氧化鋅。由于實際原礦品位比設(shè)計品位低(實際原礦品位0.08%≤αPb≥0.15%;0.65%≤αZn≥1.5%,遠低于實驗配礦品位αPb=0.677%,αZn=2.945%,綜合考慮氧化鋅浮-重選因藥耗大,成本高,沒有投入生產(chǎn)。
鉛的選別工藝:一次粗選,一次掃選,四次精選。
鋅的選別工藝:一次粗選,兩次掃選,兩次精選。
表3 設(shè)計達產(chǎn)年平均選礦工藝指標
選廠只有硫化鋅浮選,考慮到氧化鋅含量,所以Zn回收率達產(chǎn)定位82%,該流程結(jié)構(gòu)簡單、藥劑用量少、浮選指標高,優(yōu)先選鉛作業(yè)不必添加硫酸鋅抑制閃鋅礦,選鋅是僅需加入少量活化劑,尾礦水稍加處理就可回用,對精礦產(chǎn)品質(zhì)量影響甚微,對環(huán)境的影響也很小。
圖1 流程示意圖
100與80規(guī)格鋼球配比調(diào)整為3:1,取消80以下的鋼球,調(diào)整后鋼耗由原1.0降到0.55。
加高溢流堰,加大返砂槽的坡度。
經(jīng)過試驗對比,隨著磨礦細度的增加,鉛鋅在尾礦中的損失減少,當磨礦細度增加到一定程度再繼續(xù)增加,尾礦中鉛鋅的損失有增大的趨勢,當磨礦細度-0.074mm控制在68%,濃度控制在40%~42%,尾礦中鉛鋅的損失最少。
表4 改造前藥劑消耗量表
表5 改造后藥劑消耗量表
3.4.1 改造葉輪
將BF葉輪更換為XJK型葉輪后,很好的解決了循環(huán)孔堵塞,攪拌力下降的問題。將鉛精一改為2.8m3浮選機,四道精選改為三道精選,浮選機葉輪和蓋板形式更換為XJK型,有效的解決攪拌力下降的問題。
3.4.2 改造過漿管
原管道設(shè)計根據(jù)BF型浮選機的特點,過漿管道水平設(shè)置,在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)過漿效果差,增大管道坡度后,過漿正常,液面穩(wěn)定,指標企穩(wěn)正常。
硫酸銅是閃鋅礦和黃鐵礦的常用活化劑,隨著銅離子吸附量增大或作用時間延長,黃藥吸附量明顯增加,回收率明顯提高。
在選廠實踐中發(fā)現(xiàn)增加一至兩個較小的攪拌桶,適當延長硫酸銅作用時間,可以有效提高鋅的回收率。硫酸銅作用時間一般認定為3min、黃藥2min。通過增加攪拌桶,將硫酸銅加藥點放在第一個攪拌桶中心,黃藥加在第二個攪拌桶中心,二號油加在第二個攪拌桶出口處,適當延長硫酸銅作用時間至3min~5min、捕收劑3min~4min,明顯提高回收率。
生產(chǎn)初期采場出礦品位為0.66%(其中鉛品位0.08%,鋅品位0.58%),鉛回收率50.8%,鋅回收率83.01%,鉛精礦品位48.18%,鋅精礦品位為44.26%,鉛尾礦品位0.03%,鋅尾礦品位為0.10%,經(jīng)過三個月的試生產(chǎn),選廠各項浮選指標均有相應(yīng)提高,指標總體較為穩(wěn)定,以四月份指標為例,原礦入選品位提至0.93%,其中鉛品位0.16%,鋅品位0.77%,鉛回收率為52.66%,鋅回收率93%,鉛精礦品位53.19%,鋅精礦品位為50.69%,鉛尾礦品位為0.04%,鋅尾礦品位為0.05%。
通過技術(shù)改造后,穩(wěn)定了流程,提高了精礦品位,降低了生產(chǎn)成本,進一步穩(wěn)定了生產(chǎn)指標。
(1)該鉛鋅礦由于原礦品位低,原礦性質(zhì)復(fù)雜,地理條件偏僻,采選成本較高,同行業(yè)中還沒有類似低于工業(yè)品位鉛鋅礦的生產(chǎn)案例。該礦選礦廠在低品位鉛鋅礦石浮選上的實踐,對我國低品位礦山企業(yè)具有借鑒意義。
(2)通過生產(chǎn)技術(shù)改造和精細化操作,各項指標均有相應(yīng)的提升,試生產(chǎn)三個月來,鋅的回收率和品位都達到或超過了設(shè)計標準,技術(shù)改造后的指標明顯好于改造前。