鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)中施工與質(zhì)量控制問(wèn)題的研究核心探究

張濤 張璐

1.山東愛(ài)普電氣設(shè)備有限公司 山東濟(jì)南 250000

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鋼結(jié)構(gòu)廠房與傳統(tǒng)廠房相比，有著自重輕、強(qiáng)度高、環(huán)保且施工速度快等優(yōu)勢(shì)，能夠有效解決廠房施工對(duì)施工速度與質(zhì)量等方面的要求[1]。

1 鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)的施工工藝

1.1 制作放樣

在放樣的制作過(guò)程中，首先要仔細(xì)審核并分析施工圖紙內(nèi)容，尤其是對(duì)于圖紙當(dāng)中的涉及到的尺寸數(shù)值，確保其準(zhǔn)確，避免因數(shù)值偏差影響到工程的整體質(zhì)量。在完成圖紙審核后，還要根據(jù)相應(yīng)的比例來(lái)繪制鋼結(jié)構(gòu)廠房相應(yīng)的構(gòu)件圖形，將相關(guān)構(gòu)件的尺寸信息標(biāo)注在圖紙中。現(xiàn)場(chǎng)制作樣板時(shí)，要注意檢查樣板的規(guī)格和尺寸，并將相應(yīng)的編號(hào)、零件名稱、加工符號(hào)等信息標(biāo)注在樣板的表面，以便工程后續(xù)施工的順利開(kāi)展。在制作放樣時(shí)，還要注意嚴(yán)格控制好樣板的余量。

1.2 拼板

拼板環(huán)節(jié)，對(duì)于下料切割焊接的收縮量進(jìn)行合理的設(shè)置，同時(shí)要保證余量的合理釋放，啟動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm。焊縫的收縮量根據(jù)相應(yīng)的構(gòu)件長(zhǎng)度通常在20-30mm范圍內(nèi)。要注意做好焊縫口的清理工作，去除焊縫口的毛刺、灰塵、油跡以及銹跡，焊縫時(shí)還要注意按照相應(yīng)的焊縫等級(jí)控制好坡口的角度。比如H 型鋼作為主副梁的主要構(gòu)成材料，就要做好H 型鋼坡口與銜接間隙之間的加固處理工作，并依次進(jìn)行H 型鋼的焊接，才能有效保障H 型鋼的焊接質(zhì)量。

1.3 CNC 切割

在CNC 切割這一階段中，首先要分析好樣板的制作角度與下料圖開(kāi)展對(duì)照，同時(shí)還要保證相應(yīng)的檢查結(jié)果與施工要求相符。對(duì)于樣板的焊接/切割收縮余量以及組裝誤差進(jìn)行綜合分析，并以此來(lái)對(duì)樣板的長(zhǎng)度以及切割寬度進(jìn)行合理設(shè)定。可以通過(guò)將切割機(jī)設(shè)備切換到空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的模式，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切割機(jī)切割軌跡的有效檢查，并對(duì)偏離軌跡的情況進(jìn)行及時(shí)的校正。要注意調(diào)控好切割的火焰速度、大小以及相應(yīng)的氧氣壓力值，具體的調(diào)控?cái)?shù)值，應(yīng)當(dāng)根據(jù)樣板的厚度來(lái)確定。

1.4 組立

在組立過(guò)程中，對(duì)于翼腹板中的對(duì)接焊縫，相應(yīng)的焊縫之間應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)一定的距離，間距要保持在200mm 以上，同時(shí)還要控制好腹板和翼板中心線垂直度偏差值，偏差要在b/100、≤200mm 的范圍內(nèi)，中心線偏移值要在1mm 內(nèi)。對(duì)于翼腹板之間的間隙，應(yīng)當(dāng)按照翼腹板埋弧焊相應(yīng)的作業(yè)要求來(lái)設(shè)定。通常，按照埋弧焊的要求，翼腹板間隙應(yīng)當(dāng)≤0.8mm。定位焊之間的距離通常在300-400mm 范圍內(nèi)，焊縫的高度不能超過(guò)設(shè)計(jì)中的相應(yīng)厚度的2/3，焊條的型號(hào)也應(yīng)當(dāng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。

1.5 埋弧焊

埋弧焊環(huán)節(jié)中，應(yīng)當(dāng)按照焊接構(gòu)件相應(yīng)的材質(zhì)，來(lái)選擇適合這一材質(zhì)的相關(guān)型號(hào)的焊劑和焊絲。同時(shí)，在作業(yè)之前要注意清理焊縫和焊絲，將表面的銹跡和油污等清除干凈。在作業(yè)過(guò)程中，還要注意結(jié)合實(shí)際作業(yè)情況，設(shè)定好相應(yīng)的焊縫長(zhǎng)度。在切割構(gòu)件時(shí)，對(duì)焊接速度、電流電壓值要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以免在焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形等問(wèn)題。

1.6 制孔

當(dāng)前，很多鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)過(guò)程中，設(shè)置的螺栓孔基本上為A、B 級(jí)，有著H12 精度，同時(shí)螺栓孔相應(yīng)的孔壁表面結(jié)構(gòu)的粗糙度Ra ≤125um。為確保鋼結(jié)構(gòu)的高精度安裝，在安裝之前就需要對(duì)螺栓孔相應(yīng)的制孔精度以及孔壁表面的粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。在保證相應(yīng)螺栓孔制孔精度以及孔壁粗糙度符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，所選擇的焊條要能夠與母材性質(zhì)相匹配，然后進(jìn)行補(bǔ)焊以及二次制孔作業(yè)，直到相應(yīng)的螺栓孔制孔參數(shù)與工程施工要求相符。

1.7 矯正

完成鋼材切割與焊接等作業(yè)后，還要做好零件矯正工作，保證相關(guān)零件的平直度與造型結(jié)構(gòu)滿足工程相關(guān)要求，零件的表面一定不能存在損傷、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)廠房零件矯正中，通常采用的方法有反變形法、機(jī)械矯正法與火焰矯正法。對(duì)于H 型鋼進(jìn)行矯正，可以采用火焰矯正法，用火焰加熱H 型鋼拱起部位，在溫度達(dá)到850-900℃之間時(shí)，在翼緣板上采取條形熱處理，并對(duì)腹板相應(yīng)的三角形區(qū)域進(jìn)行加熱。最后，讓H 型鋼緩慢冷卻。

2 鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)質(zhì)量的有效控制方法

2.1 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工中，相應(yīng)的混凝土、鋼筋與模板施工與非鋼結(jié)構(gòu)工程相應(yīng)的施工工序與工藝相同[2]。在鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)中，比較常見(jiàn)的問(wèn)題有錨栓不垂直、預(yù)埋錨栓水平誤差偏大，以及在安裝鋼柱時(shí)，要在柱腳底板位置進(jìn)行大量的擴(kuò)孔，使得鋼柱在安裝存在較大的誤差，這樣就會(huì)嚴(yán)重影響到鋼結(jié)構(gòu)的整體受力，與鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范不相符。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)主體工程的質(zhì)量控制

構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)前，要根據(jù)相應(yīng)的構(gòu)件明細(xì)表來(lái)核查構(gòu)件數(shù)量，檢查構(gòu)件表面有無(wú)損傷，確定其幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符[3]。還要注意控制好鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題的柱子安裝尤其要注意，一旦柱子的垂直度超過(guò)相關(guān)施工要求，就會(huì)嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)受力。因此，在安裝柱子時(shí)，要在柱子的底板位置墊鐵墊實(shí)、墊平，并做好柱子垂直度的測(cè)量工作，確保螺栓擰緊，并對(duì)安裝過(guò)程中的誤差情況進(jìn)行測(cè)量，確保符合驗(yàn)收規(guī)范。為保證焊接的質(zhì)量，就一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選擇合格的焊條，并在焊接中確保焊縫不能出現(xiàn)氣孔、夾渣與弧坑裂紋等。

3 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前，鋼結(jié)構(gòu)廠房雖然受到越來(lái)越多的歡迎，但在實(shí)際應(yīng)用中，鋼結(jié)構(gòu)施工工藝與質(zhì)量控制方面依然存在不小的問(wèn)題。為有效保障鋼結(jié)構(gòu)廠房的建設(shè)質(zhì)量，就要全面掌握鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要點(diǎn)，采取靈活的質(zhì)量控制策略，才能保證鋼結(jié)構(gòu)廠房的全面發(fā)展。