降低離子膜電解槽電耗成本的措施與注意事項(xiàng)

唐必勇

（天津大沽化工股份有限公司，天津 300452）

目前，中國(guó)氯堿行業(yè)面臨著幾乎全行業(yè)虧損的嚴(yán)峻形勢(shì)。因此，各企業(yè)都在加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，降低產(chǎn)品成本，以求在不利的形勢(shì)下得以生存。

在隔膜電解為主體的時(shí)期，燒堿有三大消耗，即鹽耗、電耗和汽耗。雖然原鹽是燒堿的最主要的原料，但由于其本身價(jià)值不高，所以占成本的比例不高，從成本的角度分析，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有電耗和汽耗重要。由于每噸隔膜燒堿的蒸汽消耗高達(dá)3～4 t，在成本中幾乎和直流電一樣占有很大的比例，所以，對(duì)于隔膜燒堿來(lái)說(shuō)，要降低成本，優(yōu)化電槽運(yùn)行和優(yōu)化蒸發(fā)運(yùn)行同等重要。而對(duì)于離子膜電解而言，優(yōu)化電解槽運(yùn)行，有效降低電成本，才是降低電解成本的關(guān)鍵。

上述提到的是電成本，不是單純的電耗。電成本=電耗×電費(fèi)。因此降低電成本應(yīng)該從2個(gè)方面考慮。

1 降低電耗

從純技術(shù)的角度分析，降低電耗才是關(guān)鍵。因此，先從電耗上尋找降低電解成本的措施。

從統(tǒng)計(jì)上說(shuō)，直流電耗W=報(bào)告期內(nèi)直流電用量/報(bào)告期內(nèi)的燒堿產(chǎn)量。而理論上，對(duì)于每一個(gè)單元槽，有如下計(jì)算：

直流電用量=I×V×t×10-3（kW·h）；

燒堿產(chǎn)量=1.492×I×t×η×10-6（t）；

所以，直流電耗 W=670.2V/η （kW·h/t）。

式中：I—電流，A；V—單元槽電壓，V；t—時(shí)間，h；η—電流效率，%。

從上式可以看出，降低電耗核心只有2條，一是提高電流效率；二是降低槽電壓。

1.1 提高電流效率

通常所說(shuō)的電流效率是按燒堿產(chǎn)品計(jì)算的，即實(shí)際燒減產(chǎn)量與理論產(chǎn)量之比。而實(shí)際上在陰極幾乎不存在副反應(yīng)。

所以：η=η膜-ηc

式中：η膜—膜效率，%；ηc—泄漏電流效率，%。

泄漏電流效率主要決定于電槽本身，從運(yùn)行的角度來(lái)說(shuō)，是不可控的。因此，提高電流效率主要是提高膜效率。而新膜的效率是膜本身的性能決定的，只是在運(yùn)行中，受到各種因素的影響，才會(huì)逐漸下降，因此，不是要提高效率，而是要盡可能防止效率下降，保持一個(gè)較高的效率運(yùn)行。

影響電流效率的因素很多，其主要因素可概括為：（1）離子膜的性能和質(zhì)量；（2）電解槽結(jié)構(gòu)；（3）氫氧化鈉濃度；（4）陽(yáng)極液氯化鈉濃度；（5）電流密度；（6）操作溫度；（7）陽(yáng)極液 pH 值；（8）鹽水雜質(zhì)；（9）電解槽操作壓力和壓差；（10）開(kāi)停車及電流波動(dòng)等。但其中最主要的還是鹽水雜質(zhì)的影響，這也是經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題，也是造成電流效率下降不可避免的。

因此，提高電流效率，最主要的是要提高鹽水質(zhì)量。近年來(lái)，隨著一次鹽水技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，各企業(yè)鹽水質(zhì)量都有了很大提高。但由于二次鹽水工藝是一個(gè)幾乎不可控的工序，往往樹(shù)脂塔的一次失控，就會(huì)造成大面積的膜效率大幅度下降，而且是不可逆的。因此，如何對(duì)二次鹽水（即樹(shù)脂塔）實(shí)施有效監(jiān)控，是保證鹽水質(zhì)量的關(guān)鍵。除了加強(qiáng)對(duì)樹(shù)脂塔運(yùn)行、再生等過(guò)程的有效監(jiān)控外，近來(lái)一些先進(jìn)的儀器儀表的運(yùn)用，也極大的保證了鹽水質(zhì)量，如一次鹽水濁度儀的使用，可快速分析SS控制指標(biāo)；還有在線Ca2+、Mg2+分析儀，可及時(shí)反應(yīng)鹽水是否不合格，即使不能達(dá)到ICP分析的準(zhǔn)確度，但其趨勢(shì)可有效反應(yīng)樹(shù)脂塔運(yùn)行是否正常。另外，現(xiàn)在的離子膜工藝中，在樹(shù)脂塔后均增設(shè)了精鹽水儲(chǔ)罐，為樹(shù)脂塔故障時(shí)增加了緩沖時(shí)間，如能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可采取緊急措施，減少對(duì)膜的污染。

當(dāng)然，要保持較高的運(yùn)行電流效率，加強(qiáng)對(duì)電流效率本身的監(jiān)控。往往在運(yùn)行管理中，一是只有在每月底結(jié)算時(shí)，才知道電流效率多少；二是只有少部分技術(shù)人員和管理人員知道。這對(duì)運(yùn)行管理中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題很不利。

對(duì)于電流效率的監(jiān)控，可以分為2個(gè)方面，一是對(duì)整套裝置的監(jiān)控，在離子膜工藝中，幾乎所有裝置都在陰極液循環(huán)罐后，成品燒堿輸出管上設(shè)有流量計(jì)，通過(guò)溫度、濃度校正，加上各電槽電流，應(yīng)該很容易計(jì)算出電流效率，并可以在DCS中設(shè)計(jì)好程序，可顯示即時(shí)電流效率。而且，在負(fù)荷不變的情況下，該流量的變化，本身就直接反應(yīng)的電流效率的變化；二是對(duì)單臺(tái)電解槽的監(jiān)控。如下計(jì)算公式，也可以在DCS中設(shè)計(jì)好程序，顯示即時(shí)電流效率。雖然酸度和氯中含氧需要分析數(shù)據(jù)，但可以輸入，所以完全可行。不過(guò)，由于大部分企業(yè)特別是對(duì)氯氣純度要求不是特別嚴(yán)的企業(yè)，為了降低高純鹽酸的消耗，加酸量不足，造成下式計(jì)算出的效率不準(zhǔn)，如果為了更好地了解電槽運(yùn)行性能，可以定期或不定期對(duì)不同電槽調(diào)高加酸量，以便及時(shí)掌握其電流效率變化情況。

式中：Ci—電解槽入口陽(yáng)極液酸度，mol/m3；C0—電解槽出口陽(yáng)極液酸度，mol/m3；Q+—電解槽入口陽(yáng)極液流量，m3/h；I—單元槽開(kāi)動(dòng)電流，kA；N—電解槽單元槽數(shù)；n—電解槽數(shù)；fO2/Cl2—氯中含氧 %（V）；ηC—泄漏電流率（泄漏電流量占通電量的百分?jǐn)?shù)）%。

除了上述保證較高電流效率的措施之外，還有換膜時(shí)間。因?yàn)榧词故情L(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，膜效率是不可避免的隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)而下降，而電流效率每下降1%，電耗將上升20～25 kW·h。并且，隨著效率下降，針孔率上升，會(huì)增加停車次數(shù)，堿中含鹽也會(huì)增加，影響堿質(zhì)量。所以從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度，各企業(yè)應(yīng)有自己的換膜原則。

1.2 降低槽電壓

理論上，槽電壓主要包括理論分解電壓、膜電壓降、溶液電壓降、陽(yáng)極過(guò)電壓和陰極過(guò)電壓等。從電解槽的發(fā)展歷史可以看出，電極涂層的不斷更新，人們一直在致力于降低陽(yáng)極過(guò)電壓和陰極過(guò)電壓，而隨著電槽極距的不斷縮小，直至零（膜）極距，將溶液電壓降降到了最低。從膜的發(fā)展看，從低電流密度使用的無(wú)犧牲芯材的膜到高電流密度使用的有犧牲芯材的膜，也是在保證效率和膜強(qiáng)度的前提下，盡量降低膜電壓降。所以，在理論上降低槽電壓，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著手。

（1）使用性能優(yōu)良的電解槽和電極；

（2）根據(jù)電極壽命，及時(shí)更換電極；

（3）盡量縮小極距，采用新型的零（膜）極距電解槽。

綜上所述，槽電壓不僅由電解槽和裝置本身決定，而且隨著運(yùn)行條件的改變而改變。膜電壓降會(huì)隨著膜被污染而增大；溶液電壓降、陽(yáng)極過(guò)電壓和陰極過(guò)電壓、包括理論分解電壓都會(huì)隨著運(yùn)行溫度、壓力、溶液濃度和運(yùn)行電流的變化而變化?？傊绊懖垭妷旱囊蛩睾芏?，不過(guò)，從運(yùn)行的角度分析，存在如下關(guān)系：

V2=（V1-E0）×[1+0.014（t1-t2）]×I2/I1+E0+濃度校正+壓力校正

式中：V1—標(biāo)準(zhǔn)電流I1時(shí)的槽電壓（一般指電流密度4 kA/m2時(shí)的電壓），V；V2—電流 I2時(shí)的槽電壓，V；E0—常量（表觀平衡分解電壓），V；t1—標(biāo)準(zhǔn)溫度，90 ℃；t2—操作溫度，℃。

從上式可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工況 （一般指電流密度4 kA/m2，操作溫度90℃，燒堿濃度32%，運(yùn)行壓力20 kPa）下的槽電壓，推算任意工況的電壓，也可以將任意工況的電壓換算成標(biāo)準(zhǔn)工況下的電壓，便于比較各電槽的性能。

式中的濃度校正和壓力校正，由于裝置運(yùn)行時(shí)濃度和壓力一般變化不大，影響電壓的主要因素是電流密度和溫度。所以，從運(yùn)行的角度分析，降低槽電壓的措施主要有以下2點(diǎn)。

（1）在保證產(chǎn)量的情況下，盡可能在較低的電流密度下運(yùn)行；

（2）在膜性能允許的條件下，適當(dāng)提高電槽溫度。一般在陰極循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有換熱器，槽溫高時(shí)可水冷降低溫度，低時(shí)可以適當(dāng)?shù)恼羝訜?，提高槽溫。但如果?jīng)常冷熱交替使用，很容易發(fā)生故障。但隨著零極距電槽的使用，大大降低了槽電壓，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)槽溫偏低的問(wèn)題，所以可以適當(dāng)?shù)氖褂闷浼訜峁δ?。除了陰極液加熱外，還可以把鹽水溫度提高到70℃以下，對(duì)樹(shù)脂塔等不會(huì)有影響。有的企業(yè)將鹽水與氯氫氣換熱，回收熱量，雖然可能增加了投資，但其節(jié)能效果是顯著的。

2 降低電費(fèi)

電費(fèi)取決于供電公司，似乎與生產(chǎn)企業(yè)無(wú)關(guān)。但是，由于供電公司每天不同時(shí)段的電費(fèi)價(jià)格不同，俗稱峰谷電價(jià)，所以，可以通過(guò)將用電高峰時(shí)段的部分負(fù)荷轉(zhuǎn)移到用電低谷時(shí)段，來(lái)降低平均電價(jià)，實(shí)現(xiàn)降低電費(fèi)的目的。也就是常說(shuō)的錯(cuò)峰調(diào)節(jié)。

錯(cuò)峰調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)似乎全行業(yè)都知道，但是以前很少有人真正實(shí)施，一是因?yàn)橐郧奥葔A企業(yè)效益好時(shí)，都在滿負(fù)荷運(yùn)行，沒(méi)有調(diào)節(jié)量；二是由于頻繁的負(fù)荷調(diào)節(jié)，對(duì)電槽性能，生產(chǎn)安全都有影響，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求也要提高。

但是，當(dāng)前由于氯堿企業(yè)裝置自動(dòng)化水平明顯提高，錯(cuò)峰調(diào)節(jié)已經(jīng)不再是難題，所以很多企業(yè)也開(kāi)始通過(guò)錯(cuò)峰運(yùn)行，來(lái)降低電費(fèi)，降低成本。但如何實(shí)施錯(cuò)峰運(yùn)行，保證在降低電價(jià)的時(shí)候，讓每臺(tái)電解槽都保持較低的電壓在錯(cuò)峰運(yùn)行時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)電流負(fù)荷的最佳分配，讓電流效率高的電槽能發(fā)揮更大的作用，以及錯(cuò)峰運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題等等。都是應(yīng)該研究的問(wèn)題。

3 降低電耗成本

綜上所述，降低電耗成本的方法是在保證一定產(chǎn)量下，實(shí)施錯(cuò)峰運(yùn)行時(shí)，保證每臺(tái)電槽電耗最低。錯(cuò)峰運(yùn)行就是在電費(fèi)低的時(shí)段，保證高負(fù)荷（或者說(shuō)是滿負(fù)荷）運(yùn)行，在電費(fèi)高的時(shí)段，低負(fù)荷運(yùn)行。因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)都有多臺(tái)電解槽，每臺(tái)的膜使用時(shí)間不同，電流效率不同；每臺(tái)的陰陽(yáng)極使用時(shí)間，電壓因素的不同，所以錯(cuò)峰運(yùn)行時(shí)，主要是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)段，如何實(shí)現(xiàn)電流負(fù)荷的最佳分配是優(yōu)化運(yùn)行的核心，涉及多方面的因素，還需要進(jìn)行復(fù)雜的計(jì)算。

3.1 錯(cuò)峰運(yùn)行的前提

實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰運(yùn)行，先要確定以下事項(xiàng)。

（1）根據(jù)電價(jià)情況，確定負(fù)荷變更的次數(shù)。一般供電公司的峰谷電價(jià)不僅是一兩個(gè)，是多個(gè)，不可能一天對(duì)負(fù)荷進(jìn)行多次調(diào)節(jié)，某地區(qū)電價(jià)情況見(jiàn)表1。

表1 某地區(qū)電價(jià)情況

表中共有5個(gè)時(shí)段，如果都做錯(cuò)峰調(diào)節(jié)顯然不現(xiàn)實(shí)，因此可將其平段和峰段一起作為峰段，將一天分為2個(gè)時(shí)段，即早7時(shí)至晚22時(shí)（共16 h）為低負(fù)荷，平均電價(jià)為0.7503元。晚22時(shí)至早7時(shí)（共8 h）為高負(fù)荷，平均電價(jià)為0.367 3元；

（2）確定每臺(tái)電解槽的負(fù)荷變化范圍。每個(gè)企業(yè)都有多臺(tái)電解槽，槽型不一樣，單元槽個(gè)數(shù)也不一定一樣，整流機(jī)組的最大負(fù)荷也不一樣，因此，要確定每一臺(tái)電槽的最高和最低負(fù)荷。高電流密度電解槽最高負(fù)荷一般為6 kA/m2，低電流密度一般為4 kA/m2。過(guò)低負(fù)荷運(yùn)行，特別是膜效率低時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)氯中含氫高的問(wèn)題，還會(huì)出現(xiàn)堿中含鹽高，造成產(chǎn)品不合格。從安全角度考慮，建議最低在5 kA以上；

（3）要考慮整套裝置的設(shè)計(jì)能力。雖然電槽的最大負(fù)荷可以到6 kA/m2，但如果所有電槽都開(kāi)高負(fù)荷，就要考慮裝置的設(shè)計(jì)能力，主要是二次鹽水的能力、脫氯塔的能力等；

（4）要考慮下游氯氫用戶的負(fù)荷變化范圍。

3.2 電流負(fù)荷最佳分配計(jì)算的條件

（1）產(chǎn)量G，只有計(jì)劃產(chǎn)量小于所有裝置設(shè)計(jì)能力時(shí)才能進(jìn)行錯(cuò)峰運(yùn)行。

（2）各電槽標(biāo)準(zhǔn)工況下的平均槽電壓V1。按要求，應(yīng)該定期測(cè)定單槽電壓，通過(guò)計(jì)算，找到標(biāo)準(zhǔn)工況下的平均槽電壓。

（3）各臺(tái)電槽的電流效率η。如前述，可以根據(jù)電槽加酸量的情況，計(jì)算出每一臺(tái)電槽的效率。

3.3 計(jì)算理論依據(jù)

電耗計(jì)算：W=670.2 V/η （kW·h/t）

單槽電壓： V2=（V1-E0）×[1+0.014（90-T）]×I2/I1+E0（V）

電槽溫度：T=66.8×V2-115（℃）

產(chǎn)量：GK=1.492×I×t×η×N×10-6（t/h）

3.4 電流負(fù)荷最佳分配的計(jì)算

簡(jiǎn)單的錯(cuò)峰運(yùn)行，就是在高負(fù)荷時(shí)段（夜間）滿負(fù)荷運(yùn)行，低負(fù)荷時(shí)段（白天）所有電槽都一樣降負(fù)荷。這樣和全天不變負(fù)荷比，也能降低電耗成本。但如果能夠?qū)崿F(xiàn)電流負(fù)荷最佳分配，就能更大幅度降低電耗成本，由于一般企業(yè)都有多臺(tái)電槽，影響因素很多，所以計(jì)算很復(fù)雜。

（1）高負(fù)荷時(shí)段（夜間），應(yīng)該是滿負(fù)荷運(yùn)行，但是這里的滿負(fù)荷是指裝置的設(shè)計(jì)負(fù)荷，當(dāng)裝置的設(shè)計(jì)負(fù)荷大于或等于電槽的最大負(fù)荷時(shí)，不需要計(jì)算，而當(dāng)裝置的設(shè)計(jì)負(fù)荷小于電槽的最大負(fù)荷時(shí)，就可以通過(guò)計(jì)算進(jìn)行電流負(fù)荷最佳分配。比如2臺(tái)電槽，設(shè)計(jì)電流密度都是5 kA/m2，如果其電壓或電流效率相差較大，就可以一臺(tái)開(kāi)4.5 kA/m2，一臺(tái)開(kāi)5.5kA/m2，這就是電流的最佳分配。

（2）低負(fù)荷時(shí)段（白天），由于負(fù)荷降低，裝置有足夠的余量，所以必須通過(guò)計(jì)算進(jìn)行電流負(fù)荷最佳分配。

由于電槽數(shù)量多，影響因素也多，計(jì)算看起來(lái)是很復(fù)雜的。但為了計(jì)算簡(jiǎn)單化，可以看成當(dāng)每臺(tái)電槽電耗相等時(shí)接近最佳，如果各電槽電流效率相差不大時(shí)，可以認(rèn)為各電槽單槽電壓相等時(shí)接近最佳?？稍O(shè)計(jì)計(jì)算流程見(jiàn)圖1。

按照上述計(jì)算流程，可以利用辦公軟件Excel進(jìn)行計(jì)算。但可以預(yù)見(jiàn)，當(dāng)各槽電流效率差別較大時(shí)，其誤差也越大。如果需要更精確的計(jì)算，可以用高等數(shù)學(xué)進(jìn)行求解。

從計(jì)算公式可以看出，電耗是各槽電流的多元函數(shù)，即：W=f（I1，I2，…In）

圖1 電流負(fù)荷最佳分配計(jì)算流程

產(chǎn)量也是各槽電流的多元函數(shù) G=g（I1，I2，…In）。要求解的是在產(chǎn)量G等于常量時(shí)，電耗W的最小值。這就變成了多元函數(shù)的有條件的極值問(wèn)題。按照高等數(shù)學(xué)中的拉格朗日未定系數(shù)法：

在 φ（I1，I2，…In）=g（I1，I2，…In）-C=0 為制約條件，求 f（I1，I2，…In）的極值。

可變?yōu)?F（I1，I2，…In，λ）=f（I1，I2，…In）- λφ（I1，I2，…In）的無(wú)條件極值，

與 g（I1，I2，…In）-C=0 共 n+2 個(gè)方程聯(lián)立求解，可求出 I1，I2，…In和 λ。

3.5 需要注意的問(wèn)題

按照上述計(jì)算，可也得到比較優(yōu)化的運(yùn)行電流，得到較低的電耗成本。有以下幾點(diǎn)需要注意并提前準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)措施。

（1）可能會(huì)影響堿質(zhì)量，在低負(fù)荷時(shí)段可能出現(xiàn)堿中含鹽不合格。

在電流效率η=94%時(shí)，堿中含鹽（CNaCl）可按下式推導(dǎo)：

式中：C0—標(biāo)準(zhǔn)電流 I0時(shí)的堿中含鹽，×10-6；I0—一般指電流密度為4 kA/m2時(shí)的電流，A；如C0=40×10-6，那么，可計(jì)算得 6 kA/m2時(shí) CNaCl=21.8×10-6。

因此，可以在計(jì)算出各槽電流后，大約推導(dǎo)出各槽的堿質(zhì)量，提前應(yīng)對(duì)。應(yīng)對(duì)方法一是重新修訂電流；二是確認(rèn)成品堿儲(chǔ)罐是否有足夠的容積，可以把低負(fù)荷時(shí)段與高負(fù)荷時(shí)段的產(chǎn)品進(jìn)行充分混合，保證最終輸出產(chǎn)品合格；三是可以設(shè)置不合格儲(chǔ)罐，分類放置和處置。

（2）在電流最佳化分配后，可能在一套裝置中，有的電槽負(fù)荷很高，有的很低，但陰極加純水是在循環(huán)總管上，且陰極流量不隨電流變化而變化，很多人擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)高負(fù)荷電槽的堿濃度過(guò)高，影響膜壽命和槽電壓。甚至有人提出單槽增加加水管線?，F(xiàn)計(jì)算如下。

1個(gè)單元槽4 kA/m2運(yùn)行，1個(gè)6 kA/m2運(yùn)行。假定進(jìn)口堿濃度都是31.5%，堿密度約1.3 kg/L，流量都是300 L/h，計(jì)算出口濃度。作陰極衡算如下（不考慮電流效率）。

單元槽4 kA/m2運(yùn)行，堿產(chǎn)量G1=1.492×10 800/1 000=16.113 6（kg/h）；

折 Na+為 0.40284kmol/h， H2為 0.20142kmol/h；

陽(yáng)極隨 Na+帶到陰極水量=0.402 84×4.2×18=30.474（kg/h）；

H2帶走 水量=0.201 42×PH2O/（1-PH2O）×18=1.463 4（kg/h）；

陰極液進(jìn)口帶入堿量=300/1.3×31.5%=72.692（kg/h）；

陰極液進(jìn)口帶入水量=300/1.3×68.5%=158.078（kg/h）；

陰極液出口堿量=72.692+16.1136=88.805 6 （kg/h）；

陰極液出口水量=158.078+30.474-1.4634=187.088 6（kg/h）；

陰極出口堿濃度=88.805 6/（88.805 6+187.088 6）×100%=32.19%。

單元槽6 kA/m2運(yùn)行，堿產(chǎn)量G1=1.492×16 200/1 000=24.170 4（kg/h）；

折 Na+為 0.60426kmol/h， H2為 0.30213kmol/h；

陽(yáng)極隨 Na+帶到陰極水量=0.604 26×4.2×18=45.682（kg/h）；

H2帶走水量=0.302 13×PH2O/（1-PH2O）×18=2.195（kg/h）；

陰極液進(jìn)口帶入堿量=300/1.3×31.5%=72.692（kg/h）；

陰極液進(jìn)口帶入水量=300/1.3×68.5%=158.078（kg/h）；

陰極液出口堿量=72.692+24.1704=96.862 4（kg/h）；

陰極液出口水量=158.078+45.682-2.195=201.565（kg/h）；

陰 極 出 口 堿 濃 度=96.862/（96.862+201.565）×100%=32.46%。

從上述核算可以看出，高負(fù)荷運(yùn)行的電槽堿濃度確實(shí)要高一些，但在膜性能允許范圍內(nèi)。如果從陰極加水與電流的關(guān)系看，上述2臺(tái)電槽的平均加水量應(yīng)該按5kA/m2電流密度加水，每臺(tái)約為10.6 L/h，對(duì)于電流密度6 kA/m2運(yùn)行的電槽來(lái)說(shuō)，應(yīng)該加水量為12.5 L/h，少加了1.9 L/h，對(duì)膜壽命和槽電壓影響不大。所以如果能夠在保證混合后堿濃度的情況下，控制好陰極加純水量，就不會(huì)對(duì)膜和槽電壓造成大的影響。

上述2點(diǎn)是在錯(cuò)峰運(yùn)行中忽視和誤解的地方，再此特意提出來(lái)，共大家參考。當(dāng)然，在錯(cuò)峰運(yùn)行的過(guò)程中，還有很多需要注意的問(wèn)題。只要每次操作時(shí)，嚴(yán)格按操作法執(zhí)行，就應(yīng)該能避免。

總之，通過(guò)加強(qiáng)運(yùn)行管理，再加上合理地實(shí)施錯(cuò)峰運(yùn)行，優(yōu)化各電槽負(fù)荷分配，就一定能夠大幅度降低電解單元的電耗成本，為企業(yè)爭(zhēng)取更大效益。