黃廣正
濱化集團東瑞化工有限責任公司 山東濱州 256600
“精餾”即為精細的蒸餾,精餾在我國現階段技術的發(fā)展中分為連續(xù)精餾和間歇精餾,這二者區(qū)別就是連續(xù)蒸餾不間斷、持續(xù)的進行。連續(xù)精餾過程中回流比過大會消耗大量能量,這也就是降低精餾技術能耗的重點。按混合物的組分數劃分可以分為二元精餾和多元精餾,二元精餾即對由兩種物質混合組成的混合物進行精餾,多元精餾即對由多種物質組成的混合物進行精餾。這二者中多元精餾能耗更大,所以我們需要通過技術改進盡量減少多元精餾[1]。
技術問題是制約精餾技術能耗的重要問題,其中包括工藝技術和設備技術。采用更加簡單的精餾技術、更有效的能源回收利用方案、更加合理的工藝流程會使整個精餾單元的能耗大大降低。因此,如果能發(fā)現一種新的精餾工藝流程,采取新的精餾方法,努力進行技術革新,是降低精餾過程中能耗的最重要手段。其次是設備技術,眾所周知設備的好壞對化工生產的影響是至關重要的,換熱器換熱效率的高低、精餾塔盤傳熱效率的好壞也在很大程度上影響了徑流過程中的能耗,如果能通過科技進步發(fā)明更先進的材料、更優(yōu)良的設備,降低轉動設備在運行過程中的能耗,降低換熱設備在換熱過程中的損失,也能很好的降低精餾操作過程中的能耗[2]。
人才問題是技術發(fā)展的一個基礎問題,化工行業(yè)存在工作環(huán)境差、待遇低導致人才流失的現象。人才流失必然導致技術更新慢和操作水平低,操作水平低會造成生產運行過程的不平穩(wěn),這也是制約精餾能耗提高的因素之一。
在實際化工生產工作中,許多企業(yè)對化工生產的重心沒能很好地把控,其只注重化工生產的速度,而忽視了商品的質量問題,使得企業(yè)不僅沒能得到原有狀態(tài)下應取得的成果,反而在經濟、聲譽方面有所損失,從而間接增加了能耗。
(1)提高干燥過程的節(jié)能問題。干燥過程是各類工程的廣泛操作過程,所以對干燥過程的能源節(jié)約,能夠較大程度節(jié)省能源的消耗,這就要根據不同的物料來選擇合適的干燥產品。首先,對原材料的處理是保證干燥過程順利進行的第一步,所以在干燥的操作流程上,需要對原料盡可能地進行預處理。其次,降低干燥介質的進口溫度也是提高干燥過程的一大重點措施,介質的濕度低能夠避免設備的堵塞,所以需要在廢氣循環(huán)的過程中,將大量含有熱量的廢氣返回預熱室,與新鮮空氣來混合使用[3]。
(2)提高結晶分離的節(jié)能技術。在進行分離操作的時候,節(jié)能技術能夠提高結晶分離的效用,需要貼合不同行業(yè)的結晶析出需求,在利用多種化學反應的原則上,提升產品的資源利用效率。傳統(tǒng)的結晶分離消耗較高,目前新型的結晶技術有萃取結晶技術、熔融結晶技術以及高壓結晶技術,這些技術能夠貼合不同工業(yè)生產的方式。首先,從萃取結晶技術出發(fā),它是萃取技術和結晶技術的耦合技術結合,所以能夠在沸點等物性比較接近的混合物中提高結晶分離,幫助精餾技術的發(fā)展。其次,熔融結晶技術能夠在低能耗的時候,進行結晶相變,尤其是低操作的溫度,能夠高選擇性的地制取出較高純度的產品,化工生產的過程中,國際制取復合式懸浮結晶型和逐步凍凝型等熔融結晶裝置,而國內也成功的開發(fā)出液膜結晶設備,但是這些技術也需要根據化學工業(yè)的需求來進行調度使用。
(3)發(fā)展多重膜分離技術。膜分離技術是降低精餾技術能耗的重要環(huán)節(jié),能夠不斷幫助溶液濃縮的分離。氣體分離膜技術能夠拓寬常規(guī)技術提高化學作用的思路,在進行空氣制冷蒸餾的過程之中,冷凝法從氣體混合物之中,去除冷凝的有機蒸氣,在裝置占地面積上能夠減輕企業(yè)的負擔。除了這種分離技術,離子膜技術是生產高純度燒堿的重要技術方式,這種比起隔膜法能夠降低能耗;膜蒸餾技術能夠用膜技術和蒸發(fā)過程相結合的膜進行分離,因為所用的膜不被處理,所以溶液浸濕的膜能夠在兩側和不同種類的溶液進行接觸,熱的待處理溶液和冷的水溶液,能夠在膜面形成組分汽化,這樣一來,熱側將組分阻擋在外,而冷側能夠使得溶液通過,從而達到混合物分離或提純的效果[4]。
在人才方面,我們要加強人才的培養(yǎng)與訓練,提高化工操作工的操作水平和技術水平,只有人才問題解決好了,技術才可以更好的發(fā)展、研究。一個好的化工企業(yè)必須擁有自己的人才隊伍,并善于挖掘人才、培養(yǎng)人才,同時培養(yǎng)操作人員在精餾操作過程中的競爭意識,通過相互競爭和學習提高大家精餾操作的平穩(wěn)率,減少物料損耗和能源消耗,逐漸達到節(jié)能降耗的目的。
合理的商品質量檢驗標準能為產品質量提供技術支持。在對商品進行質量檢驗時,應參照標準的一套指標和方案進行。如果自身沒有相應的標準,也可以參照同行、同類的標準來總結自己的標準,既可以達到標準規(guī)格,又可以滿足產品質量檢驗。成熟完善的生產工藝輔以準確、恰當的質量檢驗標準,保證了生產工作的高效有序進行,在一定程度上降低了能耗。
能源問題是當今各國所共同面臨的問題,由于能源具有不可再生性,因此這一問題必須加以重視。精餾技術應用廣泛,它可以保證新設備和新技術能夠降低能耗,推出更多化工產品。因此,我們在化工生產中一定要著力提高精餾技術的效率,降低能耗,為環(huán)保作出貢獻。