論板框式壓濾機的養(yǎng)護和故障分析

李卓佳

廣西順風鈦業(yè)有限公司 廣西梧州 543100

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的物料都能適用。適合的物料的固體顆粒濃度一般為10%以下，供料壓力一般為0.3-0.6MPa，特殊要求的可更高。過濾面積可由所用的板框數(shù)目增減。板框通常為長方形和正方形，濾框的內邊長為 1250-2000 毫米，框厚為30-95 毫米，過濾面積為100-1200 平方米。板與框用液壓方式壓緊。

1 板框式壓濾機的養(yǎng)護要求

板框式壓濾機的操作，需要嚴格按照操作規(guī)程進行。一旦壓濾機操作失誤，就易出現(xiàn)各種故障，嚴重影響壓濾機設備的使用效果及過濾效果。所以，做好板框式壓濾機日常保養(yǎng)和維護很重要。

（1）每班工作前要對整機作全面檢查。保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，防止雜物浸入而造成故障。液壓站油箱油位應在油箱容積的90%高度左右；油箱內的液壓油，若發(fā)現(xiàn)液壓油已乳化時，應及時更換，更換要對液壓系統(tǒng)作徹底清洗。液壓系統(tǒng)各油管無漏油現(xiàn)象。鏈條松緊應合適，拉板小車位置應正確。各處螺釘及緊固件不應松動脫落，壓濾機入料管路管接頭應無漏液現(xiàn)象。長時間停用后，應檢查主油路、拉板等分系統(tǒng)是否正常。

（2）主梁軌道上，每班加注1-2 次機械油，保持軌道的潤滑。

（3）工作前要檢查濾板數(shù)量要滿足規(guī)定要求及其完好情況，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機，避免壓濾機液壓筒內的伸縮桿伸縮量超極限損壞機件。濾布不能有折疊、破損現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸泥餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

（4）調試時必須經過一次低壓（10Mpa）壓緊，二次高壓（20Mpa）壓緊，以保證濾板的平行度。全面檢查設備正常后方可壓緊濾板加壓過濾，供料壓力和物料溫度要求控制在設備規(guī)定的使用范圍之內，供料壓力過高會引起滲漏，濾板易損壞。物料溫度過高則易導致板框變形受損，過濾物料濃度要均勻，不得混有雜物。卸泥餅后濾布必須清理干凈，不允許有殘渣粘貼在板框四周的濾布上或堵塞在進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而引起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞和壓濾中出現(xiàn)滲漏問題[1]。

（5）濾布的選材與精密度一定要符合過濾物料的技術要求，不同的過濾物料對濾布材質與精度要求各異。

（6）壓濾機濾布在初次使用時，疏水性較好，濾液會有一定性的混濁，當濾布上粘貼一層固體顆粒后濾液逐漸變清。若濾液一直混濁或有清變混濁，則可能是濾布破損或濾布孔與濾板孔錯位所至，此時要停止進料更換濾布或糾正濾布孔與濾板孔位置即可。

（7）在缷料移動濾板時，兩邊的拉板小車動作要同步，以免損壞密封面及濾扳手柄。濾布使用一段時間后會變硬，疏水效果下降，需作定期檢查，若檢查發(fā)現(xiàn)難以達到工藝要求時，則及時更換以免影響生產。

（8）做好壓濾機電器設備的防水、防潮工作，如發(fā)現(xiàn)異常，要及時處置。

（9）若長期不使用，應先把濾布、濾板清洗干凈后曬干。不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。

2 板框壓濾機常見故障分析

2.1 濾板損壞

造成濾板損壞的原因有：①若物料的濃度過高或物料中夾雜有較多的硬塊時，這樣會造成濾板入料口的堵塞，濾板間就因物料不足或沒有物料，此時濾板在液壓系統(tǒng)長時間的壓力下易造成損壞[2]。②物料不足，檢查不及時導致濾板長時間受力而損壞。③若濾板出水口出現(xiàn)堵塞，沒有及時疏通，壓力無處外泄，同樣會造成損壞。④物料溫度過高，易導致濾板變形而受損。

2.2 出現(xiàn)濾板間滲水的主要原因有

①液壓低。壓濾機壓緊壓力過低時，而供料泵的供料壓力不斷提高，當供料壓力大于壓緊壓力時，濾板間就會出現(xiàn)滲水及至噴料現(xiàn)象。②濾布褶皺和濾布上有孔。濾布邊角出現(xiàn)褶皺，在壓濾機高壓壓緊的情況下，壓料初期不一定會滲水，但供料泵的供料壓力不斷提高，濾板間就會出現(xiàn)滲水及至噴料現(xiàn)象。若濾布上有孔，壓濾過程中濾液混濁。③密封表面有塊狀物。在上一周期的卸料時，濾板邊框上殘留有塊狀物，導致密封不良，供料泵的供料壓力不斷提高，濾板間就會出現(xiàn)滲水及至噴料現(xiàn)象。④濾板出現(xiàn)變形。濾板出現(xiàn)微小變形時，濾板間滲水不明顯。

處理方法：濾板間滲水的處理方法比較簡單，只要適當提高液壓、更換濾布、濾板或清除密封表面粘貼的硬塊即可。

2.3 形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多：①物料不足或太稀。②供料泵提供壓力不足（功率不足、葉輪磨損嚴重等）。③供料泵壓榨時間不夠。④濾布選材不對或精度過高，疏水效果差。⑤濾布使用時間過長變硬化，疏水效果差。⑥濾板出水口堵塞。以上因素都會引起這種現(xiàn)象。針對這些問題要仔細的排查原因，解決辦法有：確保物料的供應、調整生產工藝，提高物料的濃度，改變?yōu)V布材料和精密度，及時清洗濾布或更換濾布，每次壓料要做好出水口的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時疏通，及時清理入料口，增大供料泵的供給壓力或供料泵的功率等方法[3]。

2.4 液壓系統(tǒng)的故障

板框式壓濾機的液壓系統(tǒng)常見故障有：①自動拉板不動作。原因有壓力繼電器、溢流閥、電磁閥、調速閥這幾個方面的問題所導致，②壓緊壓力不保壓。因液壓系統(tǒng)主要是提供動力的，長期運動則易導致磨損，從而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，只要維修更換0 形密封圈就行，或有可能因液壓油不足所至。③液壓系統(tǒng)在推進時震動。顯然液壓系統(tǒng)內部是有空氣被封了，這時只要多做幾次壓緊、松開的循環(huán)動作，排出系統(tǒng)內的空氣就可以了。

3 結語

通過實際調查、操作會發(fā)現(xiàn)，在日常壓濾機運行過程中，出現(xiàn)各種問題，會導致實際生產進度下降，還會引發(fā)安全事故。為確保企業(yè)順利生產的同時，提高企業(yè)整體經濟效益，就必須深入了解、分析壓濾機的安全特性，做好日常養(yǎng)護，應用合理的故障診斷技術，及時消除安全隱患，提高其運行安全性。