磁化處理技術(shù)在礦物加工中的應(yīng)用

丘興翠

廣西貴港北控水務(wù)有限公司 廣西貴港 537100

礦物材料指的是以礦物為主成分的材料，其本身具備的理化特性也來自礦物質(zhì)。礦物加工技術(shù)就是根據(jù)礦物的物理性質(zhì)，運用各類選礦設(shè)備，對不同物理特性的礦物實行分離選礦，并采用沉淀、濃縮等技術(shù)對這些礦物進行后續(xù)處理。隨著磁化處理技術(shù)的不斷完善，其應(yīng)用領(lǐng)域日益寬泛，在礦物加工領(lǐng)域的應(yīng)用也受到了越來越多的關(guān)注。在礦物加工過程中運用磁化處理技術(shù)可以避免添加化學藥劑所造成的污染問題，也不會對礦石造成損害。磁化處理技術(shù)所需成本投入較少，能夠在短時間內(nèi)取得成效，優(yōu)勢顯著。由此可見，磁化處理技術(shù)在礦物加工中的應(yīng)用是必要且重要的。

1 磁化處理技術(shù)的優(yōu)勢

磁化處理技術(shù)能夠穩(wěn)定地將礦石樣品分選出來，用重介質(zhì)懸浮液，根據(jù)密度和粘度的不同，來分離選擇礦石。隨著煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，重介質(zhì)選煤技術(shù)不斷完善的同時，選煤成本也成為選礦行業(yè)極為關(guān)注的話題，而磁性介質(zhì)的回收能夠極大地降低選煤成本。在提取海洋及地下水環(huán)境下的礦物質(zhì)時，磁性介質(zhì)參與元素的氧化還原過程，可以提高系統(tǒng)中元素提取的精確性。當前，采煤過程中機械設(shè)備的使用越來越頻繁，煤礦開采效率也在不斷提升，高分子礦物質(zhì)在總產(chǎn)量中所占比重越來越大，重介質(zhì)選礦方法工藝簡單，較為適用。磁化處理技術(shù)在金屬礦物加工中應(yīng)用有助于提升金屬的回收率，同樣，磁化處理技術(shù)在化學浸入工藝中應(yīng)用，也能取得較好效果，磁化水還能夠有效除塵。磁化處理技術(shù)在礦物加工中應(yīng)用不僅見效快，能夠更為顯著地體現(xiàn)礦物在表面性質(zhì)方面的差異，還能夠減少化學藥品的用量，降低污染程度。

2 磁選機的結(jié)構(gòu)及分類

2.1 磁選機的結(jié)構(gòu)

磁系是磁選機最為重要的一部分，磁選機的性能與磁性材料與磁場特性密切相關(guān)，磁系是永磁磁塊凝聚起來形成的，有多個磁極，空氣中磁阻較大時，會形成弱磁場，適用于篩選強磁性的礦物[1]。若要增強閉合磁極的磁場力，有效降低磁場阻力，可用空間較小的設(shè)備對磁力需求較低的礦石進行處理?？稍趦蓚€磁極之間設(shè)拒磁介質(zhì)，對感應(yīng)介質(zhì)的形狀進行調(diào)整，形成磁路。分選槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)當與磁極位置相符，可分三個區(qū)域?qū)ΦV漿進行分選，并對各區(qū)間距及其與磁性之間的關(guān)聯(lián)進行精確定位，確保分選槽、磁性及磁極的對應(yīng)關(guān)系。

2.2 磁選機的分類

一般而言，磁選機可根據(jù)槽體結(jié)構(gòu)進行分類，參考槽體結(jié)構(gòu)，可將磁選機分為順流式磁選機、半逆流式磁選機和逆流式磁選機。逆流式磁選機由于價格便宜、便于操作，技術(shù)方面也較為完善，在礦物加工和選煤過程中得以長期使用，適用于多數(shù)礦物的選擇。還可依據(jù)傳動機構(gòu)的差異，將磁選機分為鏈傳動磁選機和齒輪傳動磁選機。在選礦時，需要結(jié)合現(xiàn)場的實際情況和工藝需要，選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)和類別的磁選機。磁系、磁軸、槽體是磁選機的關(guān)鍵部分，在對磁選機的類別和型號進行選擇時，應(yīng)當參考分選區(qū)的精細度和礦品排出區(qū)的間隙，確保分選區(qū)的精細度與相應(yīng)的磁場達到一定的匹配程度，以免礦藏回流，或因間隙過大而影響回收率。另外，對于磁選機的選擇和使用，應(yīng)當嚴格遵循工藝操作流程，確保分選參數(shù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，對于大處理量的磁性介質(zhì)，應(yīng)當更為合理地設(shè)計磁性系列。

3 磁化處理技術(shù)在礦物加工中的應(yīng)用要點

3.1 磁選機工作過程要點

磁選機工作時，礦物質(zhì)從礦管進入到礦箱，此時要確保礦物質(zhì)平穩(wěn)、均勻地進入分選槽，在主磁極楔形磁鐵之間，磁場強度較大，這時就需要注意清除雜質(zhì)，避免磁性物質(zhì)中混雜污泥、非磁性物質(zhì)等。磁場中交替排列的磁極可能存在相互排斥的問題，磁性物隨圓筒旋轉(zhuǎn)，如果其中夾雜體積過大的非磁性物，旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦會給筒體造成極大的損害。因此需要在磁性物質(zhì)滾動到精礦槽后，排出時采取有效的隔斷技術(shù)，將雜質(zhì)與磁場隔離開來。磁鐵包角適當增大一些，就可增加選礦帶長度，還需在磁選機表面磁路上多設(shè)可變磁極。

3.2 合理控制脫介篩篩孔大小

為了確保分離出的礦石顆粒足夠細密，避免大粒物料在磁選機槽底部堆積，在進行脫介處理時，應(yīng)將直線振動篩的最小射孔控制在0.5mm以下。這樣能夠有效減少雜質(zhì)，避免磁選機槽體堵塞，從而提升分選效果。

4 磁選機分選效果的影響因素

4.1 磁偏角大小

磁偏角過小會致使尾礦的品質(zhì)有一定程度的降低，對精礦品質(zhì)則不會造成太大的影響。磁偏角在5度以下時，就容易導(dǎo)致尾礦品質(zhì)升高后跑黑，若偏角過大，就會致使尾礦向卸礦端偏移，這對精礦品位不會造成較大影響，若磁偏角達到20度以上，尾礦品位就會有較為明顯的上升[2]。由此可見，準確的磁偏角是提升分選效果的關(guān)鍵。

4.2 礦漿濃度

礦漿濃度過大會影響精礦品質(zhì)，因為精礦顆粒極易被小顆粒蓋住，致使選出的精礦品質(zhì)變低，而其中一些本可以作為精礦的細小磁性顆粒就落入尾礦，這極大地浪費了礦物資源。為了達到較好的分選效果，應(yīng)將礦漿濃度控制在35%以內(nèi)。

4.3 均分器分礦的均勻程度

給礦進口端在均分器的中間，通過均分器，將礦漿均勻分配至磁選機圓筒中，中部的礦漿流動較快，兩邊的礦漿流動慢，經(jīng)過長期的運行，均分器兩端就會被堵住，致使磁選機只有筒體中部能夠起到磁選作用，這極大地降低了分選成效。為了增強磁選機分選效果，必須加強對均分器的檢查，確保均分器均勻分礦[3]。

5 結(jié)語

本文闡述了磁化處理技術(shù)的優(yōu)勢，對磁選機的結(jié)構(gòu)及分類作了簡要說明，分析了磁化處理技術(shù)在礦物加工中的應(yīng)用要點，并結(jié)合磁偏角大小、礦漿濃度及均分器分礦的均勻程度對磁選機分選效果的影響因素進行了探討，希望能為磁化處理技術(shù)在礦物加工中的高效應(yīng)用提供一些參考。