王魯紅
皇明太陽能股份有限公司 山東德州 253000
PLC是以CPU部件為核心,涉及多個(gè)外部裝置及電源的一種可編程邏輯控制器。PLC內(nèi)設(shè)存儲功能,可將編程器當(dāng)中的用戶程序等相關(guān)情況存儲下來,并可在接受指令的基礎(chǔ)上,執(zhí)行相關(guān)指令。另外,PLC可自動辨別程序的語法錯(cuò)誤,如此可在獲取數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,準(zhǔn)確展示機(jī)械設(shè)備的實(shí)際情況。PLC研發(fā)與應(yīng)用、維修與安全檢測等,通常需要在編程器、外部裝置的輔助下,才能保證相關(guān)工作的順利進(jìn)行。
PLC技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的操作較為簡單,操作人員能迅速了解控制系統(tǒng)中的一些操作步驟,并且通過簡單的指令完成對機(jī)械電氣系統(tǒng)的復(fù)雜控制。這也使得操作人員的操作難度降低,也減低了工作人員的工作負(fù)擔(dān),并且也提高了機(jī)械電氣控制裝置的自動化進(jìn)程。
將PLC技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械電氣中后,通過PLC控制系統(tǒng)中所應(yīng)用的計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動化技術(shù),能夠優(yōu)化機(jī)械電氣的安裝流程,使得其安裝過程更為簡單和便捷,從而提升機(jī)械電氣工程工作的效率[1]。
PLC科技的運(yùn)用可以對機(jī)械電氣管控設(shè)備有關(guān)命令的編輯,之后讓機(jī)械電氣管控設(shè)備根據(jù)激動流程運(yùn)轉(zhuǎn),PLC的可編輯管控系統(tǒng)包含兩個(gè)版塊。首先,是參數(shù)采集;其次,是程序管控。參數(shù)采集會對有關(guān)的文檔訊息、圖片與顯示數(shù)據(jù)實(shí)施搜集,然后對搜集到的訊息實(shí)施處置與加工,并將處理后的成果反饋到電子管控設(shè)備得到顯示設(shè)備中。PLC還會對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)階段產(chǎn)生的異常進(jìn)行預(yù)警,確保本身系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與電氣管控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,在機(jī)械電氣控制設(shè)備中因?yàn)镻LC科技可以為公司帶去巨大的經(jīng)濟(jì)效益,并且可以為公司固定財(cái)產(chǎn)的安全進(jìn)行保證。
在將PLC技術(shù)應(yīng)用于基本的控制系統(tǒng)時(shí),首先是要對PLC技術(shù)應(yīng)用于基本控制系統(tǒng)這一方案進(jìn)行設(shè)計(jì),在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),要充分考慮到各個(gè)影響PLC技術(shù)應(yīng)用于基本控制系統(tǒng)的因素,諸如:電氣設(shè)備型號大小、所需要應(yīng)用的通信信息類型、電氣設(shè)備的數(shù)量以及PLC技術(shù)等因素,在充分了解這些情況后,再據(jù)此進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì),優(yōu)化PLC技術(shù)在基本控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
集中管控系統(tǒng)主要包含PLC中央系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備等。相比單一功能的管控系統(tǒng)而言,集中管控系統(tǒng)最大優(yōu)勢在于可實(shí)現(xiàn)多功能的集中管控,一方面可以減少成本投入;另一方面集中管控效率高。但是不可否認(rèn)的是集中管控系統(tǒng)運(yùn)行期間,面臨一定的問題,即單一控制對象變化時(shí),集中管控系統(tǒng)正常運(yùn)行必然會受到一系列負(fù)面影響,給機(jī)械安全生產(chǎn)帶來一系列不良影響[2]。
控制系統(tǒng),顧名思義就是通過PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對分散在各區(qū)域內(nèi)的機(jī)械電氣設(shè)備的控制,這一控制過程需要PLC技術(shù)與通訊信號技術(shù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中信息數(shù)據(jù)的傳輸。分散控制系統(tǒng)在運(yùn)行的時(shí)候需要與不同的生產(chǎn)流程相結(jié)合,以達(dá)到與相應(yīng)數(shù)據(jù)連接的目的,因此該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對多臺機(jī)械電氣設(shè)備的控制。
PLC技術(shù)運(yùn)用過程之中,必不可少的一項(xiàng)應(yīng)用就是開關(guān)量邏輯,缺少邏輯開關(guān)PLC技術(shù)就不能在機(jī)械電子設(shè)備運(yùn)行的過程中正常的運(yùn)行。PLC技術(shù)與相關(guān)配件相結(jié)合,取代繼電器在電子機(jī)械控制系統(tǒng)中的作用,而當(dāng)PLC技術(shù)與邏輯開關(guān)相結(jié)合后,當(dāng)使用這樣應(yīng)用組合的機(jī)械電子控制系統(tǒng)與整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行連接時(shí),則能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)線當(dāng)中不同設(shè)備進(jìn)行有效連接和控制,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線中各設(shè)備之間更好地協(xié)調(diào)與組合,進(jìn)而提升整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)銷量。
PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用,除了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制之外,還實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的上傳。如此一來,總控室中就可以通過分析實(shí)時(shí)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),掌握機(jī)械電氣設(shè)備實(shí)際運(yùn)行效果,并以此為依據(jù),實(shí)時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),以此保證電氣設(shè)備安全運(yùn)行。除此之外,PLC技術(shù)的有效應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了全天候的運(yùn)輸監(jiān)控,倘若運(yùn)輸期間發(fā)生了安全事故,則可以快速明確安全事故具體原因,進(jìn)而以此為依據(jù),探索行之有效的解決措施,為維修工作人員的后續(xù)工作提供一系列具有參考價(jià)值的建議,有利于維修工作人員高效完成維修工作,保證機(jī)械設(shè)備安全持續(xù)進(jìn)行,進(jìn)而有助于提高機(jī)械生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
在PLC技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械電子裝置中對其進(jìn)行控制的過程中,PLC控制系統(tǒng)會實(shí)時(shí)檢查各個(gè)機(jī)械電氣設(shè)備運(yùn)行的狀況,并形成信息發(fā)送給相關(guān)管理人員,管理人員能夠根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)情況判斷當(dāng)前各個(gè)機(jī)械電氣設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)以及整個(gè)機(jī)械電氣系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)其中某個(gè)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),PLC控制系統(tǒng)會發(fā)出警報(bào),提醒管理人員對PLC控制系統(tǒng)控制下的各個(gè)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和維修,而通過PLC系統(tǒng)反饋的各個(gè)機(jī)械電子設(shè)備運(yùn)行的信息,管理人員能夠迅速排查,找到出現(xiàn)故障的機(jī)器進(jìn)行修理,因此使用PLC控制系統(tǒng)在幫助查找系統(tǒng)故障方面具有重要作業(yè),通過PLC控制系統(tǒng)能夠節(jié)省機(jī)械電氣設(shè)備故障維修的時(shí)間,加快電氣設(shè)備修理的效率[3]。
伴隨社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,電氣自動化技術(shù)的運(yùn)用范疇也開始變大,在當(dāng)代化發(fā)展階段電氣自動化技術(shù)也可以滿足所需。而PLC技術(shù)在機(jī)械電氣管控設(shè)備中的運(yùn)用也可以對機(jī)械電氣管控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成效與穩(wěn)定性造成巨大的影響。