石油管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略探析

劉文書

海洋石油工程股份有限公司 天津 300452

石油管道運(yùn)輸具有投入成本低、遭到外界干擾程度小、運(yùn)輸速度快等優(yōu)點(diǎn)，是我國石油資源跨地域運(yùn)輸?shù)闹匾绞健５凸艿蕾|(zhì)量、能源運(yùn)輸效率以及能源運(yùn)輸?shù)陌踩詴獾礁鞣矫嬉蛩氐母蓴_以及制約，其中焊接工作是石油管道施工過程中十分重要的環(huán)節(jié)，如何減少和避免焊接過程中存在的缺陷是焊接工作提升的關(guān)鍵。

1 石油管道焊接管理中常見的問題分析

1.1 管道焊接設(shè)備較為陳舊

管道焊接工作主要基于管道的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，但是許多場站中的管道焊接設(shè)備已經(jīng)老化陳舊[1]，設(shè)備中的許多功能已經(jīng)開始退化，比如說在實(shí)際開展焊接工作時，焊接設(shè)備的示數(shù)不準(zhǔn)確、電流電壓波動大、焊接參數(shù)的把握不準(zhǔn)，返修率增加，工程實(shí)體質(zhì)量得不到保障等都是常見的設(shè)備問題，嚴(yán)重影響了焊接的質(zhì)量與效果。

1.2 氣孔

若熔化金屬在降溫方面的速度過快，迅速的冷卻，那么就可能出現(xiàn)氣泡，焊縫內(nèi)部會涌出氣泡。同時，溫度低、風(fēng)力大以及速度快等，均可以造成氣孔問題，焊工技術(shù)若不符合理想標(biāo)準(zhǔn)，并且沒有運(yùn)用正確的焊接技術(shù)、焊接速度過快以及操作不當(dāng)?shù)?，也會引起焊接氣孔的情況。其次，電弧較短也可能由于氣體外流，或焊條受到濕氣、潮濕因素等的影響出現(xiàn)氣泡。

1.3 未焊透、未熔合

未焊透、未熔合缺陷主要發(fā)生在石油管道焊接處理過程中，其根本原因是焊縫內(nèi)部出現(xiàn)了漏焊，焊接處牢固性不足；其中上層、下層焊道與母材坡口發(fā)生的漏焊情況就是未熔合，根部發(fā)生的漏焊情況就是為焊透，發(fā)生這種狀況的緣故極有可能是在焊接過程中電流過小，也有可能在焊道處存在溝槽或者坡口間隙沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)[2]。

1.4 咬邊

咬邊是石油管道焊接工作中比較常見的缺陷之一，其原因主要有兩種，一是焊接過程中的電弧溫度太高，致使焊接周邊區(qū)域出現(xiàn)了高溫融合情況，二是焊接材料在母材上產(chǎn)生了凹槽。石油管道焊接發(fā)生咬邊情況會直接干擾到石油管道的運(yùn)輸穩(wěn)定程度，需要石油管道焊接施工人員慎重對待。

2 石油管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略

2.1 手工向下焊接工藝技術(shù)

手工向下焊接工藝是現(xiàn)階段較為新型的焊接工作。其焊接種類主要分為熱焊、填充等。首先，想要保證焊接過程中不出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象需要使用熱焊工藝，但在使用過程中，由于焊接速度較快，所以焊接前需要對接口進(jìn)行充分的清理工作。第二，填充焊基本滿足所有的焊接方式，但是對于管道的厚度要求較高，因此在使用過程中需要注意管道的厚度。根據(jù)石油管道的實(shí)際情況來選擇不同的焊接工藝，才能夠充分保證焊機(jī)的質(zhì)量。

2.2 底層焊接工藝

在開展石油管道焊接工作的過程中，底層焊接工藝可以促進(jìn)焊接接頭服務(wù)性能的提升，并增強(qiáng)構(gòu)件焊接質(zhì)量[3]。同時，在底層焊接工藝中，氬弧焊底層焊接工藝在應(yīng)用方面十分的廣泛。就底層焊接工藝注意事項(xiàng)和工藝內(nèi)容方面涉及：其一，根據(jù)從下至上的順序，由底部進(jìn)行焊接，直至頂部，并運(yùn)用角磨機(jī)來促進(jìn)點(diǎn)焊作業(yè)質(zhì)量的提升，增強(qiáng)打磨出坡口適用性；其二，要想防止出現(xiàn)焊穿的情況，需保障焊接縫能夠均勻；其三，在正式進(jìn)行焊接之前，需進(jìn)行試焊工作，對氬氣純度進(jìn)行檢查，防止產(chǎn)生焊接事故；其四，在正式焊接時，需對圍擋的優(yōu)勢予以正確的運(yùn)用，防止對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響；其五，進(jìn)行氬弧焊底部焊接作業(yè)的過程中，要想防止出現(xiàn)底部下陷以及頂部內(nèi)陷的情況，相關(guān)工作人員員需通過角磨機(jī)打磨焊縫焊條，萬工作之后再對質(zhì)量予以全面的檢查。

2.3 中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)

第一，要求作為焊接工作人員在實(shí)際焊接時應(yīng)保證焊接的端點(diǎn)與縫隙之間的關(guān)聯(lián)間距在0．11cm 以上，才能讓焊接的整體質(zhì)量得以提升。第二，在進(jìn)行石油管道的表面焊接工作時，需要考慮到由于管道本身處于弧形，如果僅僅利用弧線形的方式進(jìn)行焊接會導(dǎo)致焊接的質(zhì)量逐步下降，需要盡可能的使用直線類型的運(yùn)條進(jìn)行實(shí)際焊接[4]。第三，對于蓋面焊接環(huán)節(jié)而言，焊接的過程中應(yīng)保證焊接的整體質(zhì)量，并且讓蓋面焊接的位置其收弧和起弧工作更需要做到科學(xué)合理，確保在開展中層環(huán)節(jié)的焊接時能夠做到端點(diǎn)分離，保證焊接表面的光滑度以及光潤度。做到焊接前后的顏色一致性，使得整體的顏色呈現(xiàn)一種自然性的狀態(tài)。

2.4 控制人為因素

焊接工作過程中，人為的因素是直接干擾焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，主要造成干擾的人為因素有焊接工作人員技術(shù)不足、焊接工作人員對焊接質(zhì)量的自我估測能力、面對突發(fā)事件的處理能力、職業(yè)責(zé)任心等。企業(yè)通過培訓(xùn)以及管理手段能夠有效的降低石油管道焊接過程中人為因素所造成的干擾，積極干預(yù)降低消極因素，提升焊接工作人員對一般焊接缺陷以及事故的處理能力，將焊接問題在萌芽之中處理掉；焊接工作人員在工作中務(wù)必做好焊口標(biāo)號的記載，對自己焊接的區(qū)域做到自己負(fù)責(zé)；最大限度上確保使用安全[5]。同時提升石油管道焊接質(zhì)量以及工作效益，確保石油管道運(yùn)送石油的安全以及穩(wěn)定性。

3 結(jié)語

石油企業(yè)在對石油管道進(jìn)行焊接的過程中，需要嚴(yán)格把控焊接工藝滿足自身企業(yè)的需求，并采取相應(yīng)的措施提高焊接的整體質(zhì)量，以及需要從多方面來進(jìn)行質(zhì)量的控制，制定明確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范工作人員的操作手法，從而幫助石油企業(yè)更好的發(fā)展。