聚焦薄弱環(huán)節(jié)提升質(zhì)量管理能力

萬(wàn)治清

中國(guó)航發(fā)貴州黎陽(yáng)航空動(dòng)力有限公司 貴州貴陽(yáng) 550081

1 質(zhì)量管理發(fā)展歷程

1.1 國(guó)外質(zhì)量管理發(fā)展

1.1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段

20世紀(jì)以前生產(chǎn)方式主要是小作坊形式，工人既是操作者又是檢驗(yàn)者，制造和檢驗(yàn)的質(zhì)量職能統(tǒng)一集中在操作者身上。20世紀(jì)初，F(xiàn)WTaylor提出了操作者與管理者的分工，建立了“工長(zhǎng)制”，由工長(zhǎng)行使對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)。這一變化強(qiáng)化了質(zhì)量檢驗(yàn)的職能。隨著科技的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷壯大，逐步產(chǎn)生了專職的檢驗(yàn)崗位，專職檢驗(yàn)員和專門(mén)從事質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)使質(zhì)量檢驗(yàn)的職能得到了進(jìn)一步加強(qiáng)[1]。

1.1.2 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)階段

20世紀(jì)20年代，美國(guó)電報(bào)電話公司的貝爾Bell實(shí)驗(yàn)室成立了兩個(gè)研究組，以WA Shewhart博士為首的工序控制組提出“事先控制預(yù)防廢品”的觀念，發(fā)明具有可操作性的“質(zhì)量控制圖”。

20世紀(jì)40年代起，WEDeming博士把統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的方法傳播到日本企業(yè)，對(duì)日本企業(yè)的質(zhì)量管理作出巨大貢獻(xiàn)。

1.1.3 全面質(zhì)量管理階段

20世紀(jì)60年代美國(guó)通用電氣公司GE質(zhì)量總經(jīng)理AVFeigenbaum和著名的質(zhì)量管理專家JMJuran等人先后提出了“全面質(zhì)量管理的概念”，開(kāi)創(chuàng)了質(zhì)量管理的一個(gè)新時(shí)代。1951年，朱蘭提出全面質(zhì)量管理有三個(gè)環(huán)節(jié)，質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。1961 年，AVFeigenbaum 出版了《Total Quality Control》一書(shū)指出“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門(mén)的研究質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系。”提出全面質(zhì)量管理。

1.2 國(guó)內(nèi)質(zhì)量管理發(fā)展

新中國(guó)成立以后，我國(guó)的質(zhì)量管理在國(guó)有企業(yè)中曾創(chuàng)造出了鞍鋼憲法的“兩參一改三結(jié)合”、大慶精神的“三老四嚴(yán)”等管理理念和模式，20世紀(jì)70年代，我國(guó)邀請(qǐng)日本質(zhì)量管理專家石川馨來(lái)華傳授全面質(zhì)量管理理念，之后再I(mǎi)SO9000認(rèn)證貫標(biāo)方面開(kāi)展了積極的工作，取得了顯著成效[2]。

2 公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀及分析

2.1 質(zhì)量信息部隊(duì)稱，利用率不足

質(zhì)量信息傳遞目的在于使管理者了解公司質(zhì)量狀況、生產(chǎn)者了解客戶對(duì)產(chǎn)品的需求及自身產(chǎn)品存在的不足，通過(guò)信息傳遞實(shí)施改進(jìn)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)部質(zhì)量信息的傳遞缺失，掩蓋了常出現(xiàn)的小問(wèn)題，導(dǎo)致內(nèi)部系統(tǒng)性問(wèn)題不能被及時(shí)改善，起不到預(yù)防作用，質(zhì)量隱患不能在萌芽中處理掉，多個(gè)質(zhì)量隱患必然導(dǎo)致質(zhì)量事故。質(zhì)量機(jī)構(gòu)的目光只關(guān)注于質(zhì)量事故，而未將更多的精力用于處理長(zhǎng)期存在的質(zhì)量隱患，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題治標(biāo)不治本，問(wèn)題得不到根本解決。公司對(duì)外部顧客質(zhì)量信息的傳遞較為完整，但對(duì)外部質(zhì)量信息的分析利用不夠深入，浮于表面，導(dǎo)致外部暴露的部分問(wèn)題長(zhǎng)期存在，不能有效改善顧客投訴次數(shù)、贏得顧客滿意[3]。

2.2 質(zhì)量監(jiān)督落實(shí)不到位

公司質(zhì)量系統(tǒng)大部分時(shí)間將精力放在質(zhì)量策劃和結(jié)果檢查上，對(duì)策劃后實(shí)施過(guò)程中的監(jiān)督不夠，往往虎頭蛇尾，實(shí)施單位在執(zhí)行過(guò)程中不受監(jiān)控，造成實(shí)施效果不佳、實(shí)施過(guò)程存在問(wèn)題不能及時(shí)糾正等情況，造成開(kāi)展的質(zhì)量工作取得成果大打折扣，未能達(dá)到預(yù)期效果。

2.3 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析并不能完全真實(shí)反映出質(zhì)量保證能力及產(chǎn)品質(zhì)量狀況

發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，由于零部件特性和功能不同，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)單元的質(zhì)量控制、考核方式應(yīng)有所差異，例如：對(duì)機(jī)械加工中價(jià)值高的零件應(yīng)主要考核質(zhì)量損失的價(jià)值；價(jià)值低的小零件考核報(bào)廢件數(shù)及報(bào)廢比例；對(duì)鈑金、焊接過(guò)程應(yīng)分析一次提交合格率及返工返修，重點(diǎn)不應(yīng)該在產(chǎn)品的價(jià)值和數(shù)量上；對(duì)裝配試車(chē)過(guò)程應(yīng)重點(diǎn)分析試車(chē)次數(shù)、時(shí)間等。根據(jù)不同制造過(guò)程，選擇不同的重點(diǎn)方向及關(guān)注的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分析，反映出真量保證能力。

3 質(zhì)量管理模型的建立

3.1 完善質(zhì)量體系，提升質(zhì)量保證能力

完備的質(zhì)量管理體系是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。隨著新時(shí)期國(guó)家對(duì)高質(zhì)量發(fā)展的要求，公司的質(zhì)量管理體系應(yīng)持續(xù)改進(jìn)和完善。建議從以下幾個(gè)方面健全善質(zhì)量管理體系。

3.1.1 以顧客外關(guān)注焦點(diǎn)，持續(xù)提升質(zhì)量改進(jìn)

顧客是產(chǎn)品體驗(yàn)的直接或間接用戶，使產(chǎn)品使用的感知群體，我們要從顧客對(duì)產(chǎn)品不斷提升的要求持續(xù)完善質(zhì)量管理體系，公司每年開(kāi)展顧客走訪、顧客滿意度測(cè)評(píng)、廠軍聯(lián)席會(huì)等形式收集顧客意見(jiàn)，掌握顧客需求，按照顧客意見(jiàn)不斷完善質(zhì)量管理體系，從而提升質(zhì)量保證能力，力求顧客滿意。

3.1.2 加強(qiáng)監(jiān)督審核，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控

外部審核監(jiān)督、顧客或第三方機(jī)構(gòu)組織對(duì)公司的審核是外部專家從局外人角度對(duì)公司存在的問(wèn)題的進(jìn)行全面摸查診斷，發(fā)現(xiàn)存在不足，指明改進(jìn)方向。

內(nèi)部審核是質(zhì)量管理體系自我不斷完善的一種方式，通過(guò)內(nèi)部診斷提出問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)改善完善質(zhì)量管理體系。

3.1.3 充分運(yùn)用質(zhì)量信息，防控措施前移，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

質(zhì)量信息是無(wú)形資產(chǎn)，通過(guò)對(duì)質(zhì)量信息的分析利用，能夠?qū)①|(zhì)量把關(guān)前移，提前預(yù)防產(chǎn)品加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

3.2 堅(jiān)持質(zhì)量改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量改進(jìn)的形式多種多樣，包括QC群眾性質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)、六西格瑪、合理化建議、小改小革等，其目的均在于提高產(chǎn)品質(zhì)量或提升生產(chǎn)效率。只有不斷開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，才能找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，從技術(shù)源頭解決問(wèn)題，從而達(dá)到技術(shù)的不斷成熟，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，減少產(chǎn)品返工返修和報(bào)廢，減輕公司生產(chǎn)任務(wù)的壓力。

3.3 加強(qiáng)質(zhì)量控制，提升源頭預(yù)防能力

提升源頭預(yù)防能力即從源頭進(jìn)行質(zhì)量控制，如：精良的設(shè)備，優(yōu)秀的人才，合理的程序，在設(shè)計(jì)源頭充分運(yùn)用DFMEA工具，在公司策劃源頭用PFMEA工具進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，制定措施，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化源頭策劃，在過(guò)程控制階段運(yùn)用SPC、MSA工具，有效控制過(guò)程質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題運(yùn)用8D工具進(jìn)行分析，找到問(wèn)題產(chǎn)生的根源，防止系統(tǒng)性問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，確保控制控制能力得到加強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)防的目的

3.4 建設(shè)企業(yè)質(zhì)量文化，提升員工質(zhì)量認(rèn)同感

三流企業(yè)依靠人才，二流企業(yè)依靠管理，一宿企業(yè)依靠文化，質(zhì)量管理亦如此，出色的質(zhì)量人才能夠在企業(yè)機(jī)制體制不健全的情況下展露才華，依靠個(gè)人能力保證產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)換成是能力缺乏的管理者時(shí)，質(zhì)量則無(wú)法得到保證，機(jī)制體制健全管理出色的企業(yè)則依靠管理流程和制度開(kāi)展質(zhì)量管理工作，當(dāng)管理者變更時(shí)，依靠管理流程和制度依舊可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但質(zhì)量管理真正的核心是質(zhì)量文化建設(shè)，是全企業(yè)共同認(rèn)同的質(zhì)量?jī)r(jià)值觀，是無(wú)需人才管理、制度約束，全體職工發(fā)自內(nèi)心的對(duì)質(zhì)量的尊重、對(duì)質(zhì)量的敬畏。因此，只有加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)，企業(yè)質(zhì)量管理水平才能上升到一個(gè)新的高度，適應(yīng)新時(shí)代的質(zhì)量管理發(fā)展要求。