張新成
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首先,從現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工的發(fā)展來看,最大的特點是系統(tǒng)性強。系統(tǒng)化特別是指機械制造和精密機械技術不再是單一和低效的發(fā)展形式,而是集成到計算機技術、智能技術、遙感技術和協(xié)作技術中,高效的操作和遠程控制,集成操作系統(tǒng)的實時控制和監(jiān)控。其次,相關特點,通過對相關資料和數(shù)據(jù)的整理,確定了生產(chǎn)和精密技術具有一定的相關性,充分反映了生產(chǎn)、交貨和后續(xù)銷售的周期性,增強了各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的相關性它從整體上提高了機械制造和精密加工的質(zhì)量和效率。最后,全球化的特點,隨著工業(yè)4.0的普及,工業(yè)5.0時代將到來。中國在機械制造領域?qū)崿F(xiàn)了與世界的順利融合,許多新項目和新技術得到了世界的認可,“中國制造”已成為國際主流品牌,基于此,中國應與相關機械和研發(fā)領域在工藝和技術問題上進行全面創(chuàng)新,為更先進的工藝技術的出現(xiàn)奠定堅實的基礎。
機械制造技術,從某種角度來說,對制造行業(yè)的長久發(fā)展有著直接性和決定性的影響,尤其是在對技術要求較高的交通工具和電子產(chǎn)品行業(yè),人們的日常生活與這些行業(yè)聯(lián)系緊密,對大部分人的生活水平發(fā)揮著一定的決定性的作用?;跈C械制造技術而言,技術的發(fā)展與創(chuàng)新為機械制造行業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎條件,對機械制造行業(yè)發(fā)展起著影響與控制作用。機械制造技術已經(jīng)實現(xiàn)了廣泛應用在機械制造行業(yè)之中,為機械制造效率與質(zhì)量的提升做出了巨大貢獻。與此同時,在機械制造工藝實踐過程中,體現(xiàn)了機械制造技術深層內(nèi)涵,推動了機械制造整體體系的健全??偠灾瑱C械制造技術與機械制造工藝之間是相輔相成,相互促進的良性合作關系,只有二者同時優(yōu)化發(fā)展,才能夠進一步實現(xiàn)我國機械制造行業(yè)的長遠穩(wěn)定發(fā)展。
實現(xiàn)機械制造行業(yè)的發(fā)展,我們就需要對技術和工藝進行有效的整合,不斷地引進新的技術,完善施工的工藝,發(fā)揮兩者的優(yōu)勢,我們才能保障產(chǎn)品的質(zhì)量,并且能夠協(xié)調(diào)兩者的發(fā)展,提高企業(yè)的生產(chǎn)水平。實現(xiàn)現(xiàn)代化的發(fā)展,就需要從企業(yè)的實際發(fā)展情況出發(fā),有效的整合技術和工藝,調(diào)動兩個部門之間的合作和發(fā)展,提高生產(chǎn)的效率,在出現(xiàn)問題之后能夠及時的進行解決,保障施工的順利進行,兩者進行有效的整合,機械制造企業(yè)就能實現(xiàn)長遠的發(fā)展,增強自身實力。
現(xiàn)在我們需要構建信息化的機械制造技術和工藝的平臺,提高施工的效率,有效地對整體的施工進行管理。通過構建信息化的平臺,我們能夠搜集到現(xiàn)在機械制造行業(yè)發(fā)展的各種資料,實現(xiàn)資源共享,加快現(xiàn)代化的建設,實現(xiàn)技術和工藝的發(fā)展和創(chuàng)新,我們能夠更好的對資源進行利用。并且信息化的管理能夠給我們帶來更多的方便,有效的管理各個方面的內(nèi)容,這樣工藝和技術部門能夠更好的發(fā)展自身的能力,不斷地創(chuàng)新內(nèi)容,發(fā)展的速度也慢慢地加快,產(chǎn)品生產(chǎn)的精確度也越來越高,其他更加先進的技術也將實現(xiàn),并運用到實際的發(fā)展中。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)更好的發(fā)展,加大資金投入力度非常的重要,我們一定要將眼光放遠,抓住企業(yè)發(fā)展的趨勢和特點,我們才能找準發(fā)展的方向,從而實現(xiàn)技術上和工藝上的創(chuàng)新和發(fā)展。加大投資力度能夠解決企業(yè)發(fā)展中很多問題,有足夠的實力實現(xiàn)新的發(fā)展,調(diào)動人們發(fā)展的積極性,滿足各個部門發(fā)展的需要,我們就能朝著正確的方向?qū)崿F(xiàn)更好的發(fā)展,實現(xiàn)現(xiàn)代化的發(fā)展。政府還要更多的關注機械制造行業(yè)的發(fā)展,投入一定的資金支持,提高企業(yè)的發(fā)展實力。
專業(yè)人才的培養(yǎng)是非常重要的,直接決定企業(yè)的發(fā)展速度,我們要加強對專業(yè)人才的培養(yǎng),并且給予優(yōu)惠的政策,調(diào)動人才工作的積極性,增加企業(yè)之間的競爭力,我們就能不斷地實現(xiàn)發(fā)展和創(chuàng)新,增強企業(yè)的實力,從而不斷地解決其中的問題。需要一些高校設立相關的專業(yè),并且豐富學習的內(nèi)容,提高機械制造企業(yè)招收人才的標準,提高專業(yè)人才的綜合素質(zhì),對企業(yè)的發(fā)展有重要的意義,能夠促進機械制造技術和工藝更好的發(fā)展。
為了保證與解決電子零部件加工制造過程中的運作速率、能源消耗、精密度等問題,在對傳統(tǒng)機械加工制造工藝進行改造與升級的基礎上,產(chǎn)生了微細加工制造技術,以提高機床速率,降低能源消耗量。目前,微細機械加工制造技術主要應用于半導體產(chǎn)品的加工制造。
由于傳統(tǒng)的拋光工藝和研磨工藝,限制了加工產(chǎn)品的精密度提升,因此對于有粗糙度限制要求的產(chǎn)品,應使用精密研磨機械加工制造技術,以提高和保證加工產(chǎn)品的精密度達到相關要求。
切削機械加工制造技術的工藝過程排除了外界干擾,因而應用范圍廣泛,產(chǎn)品品質(zhì)較高。加工過程中,應結合實際情況,調(diào)整加床剛度數(shù)值;注意防范加工制造過程中溫度變形,及其他溫度變化對加床的穩(wěn)定性的影響;科學應用控制技術和精密定位技術,保證機床的主軸速率達到標準。
綜上所述,機械制造技術與工藝的廣泛應用,需充分考慮效率、資源、環(huán)境等所有相關要素,只有這樣,才能夠進一步打破傳統(tǒng)機械制造技術與工藝的局限性,從而實現(xiàn)機械產(chǎn)品的全周期性與全過程性,保障機械制造最優(yōu)化,進而完成資源有效管控,效能全方位提高,環(huán)境合理保障等多元化目標,為機械制造行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益與社會效益,推動機械制造的健康可持續(xù)發(fā)展。