王瑞
兗礦魯南化工有限公司 山東濟(jì)寧 273500
我國(guó)當(dāng)前電力事業(yè)迅猛發(fā)展,電廠鍋爐水的處理顯得尤為關(guān)鍵,如果處理不當(dāng),可能會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和破壞。電廠鍋爐主要是用于發(fā)電,鍋爐內(nèi)燃料燃燒轉(zhuǎn)化為煙氣熱能,煙氣熱能加熱給水,水通過(guò)預(yù)熱、汽化與過(guò)熱幾個(gè)階段,形成具有一定溫度和壓力的過(guò)熱蒸汽,蒸發(fā)量大,所產(chǎn)生的污水量較大。應(yīng)用傳統(tǒng)單一的污水處理技術(shù),難以獲得顯著的成效,處理后的水質(zhì)仍存在微污染的現(xiàn)象。而反滲透水處理技術(shù)的應(yīng)用則具有著連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)水水質(zhì)較高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定及使用后排放產(chǎn)物無(wú)環(huán)境污染的優(yōu)勢(shì)。因此,反滲透水處理系統(tǒng)在當(dāng)今電廠鍋爐車間的污水處理中有著廣泛的應(yīng)用。
反滲透膜法處理技術(shù),是當(dāng)前污水處理行業(yè)的前沿技術(shù),應(yīng)用的是最精密的膜法分離技術(shù)。通過(guò)對(duì)預(yù)處理水施加適當(dāng)?shù)膲毫?,以?shí)現(xiàn)被動(dòng)滲透效果。反滲透系統(tǒng)通過(guò)使水分子濾過(guò)、Na+ 、Cl-阻隔的作用,可實(shí)現(xiàn)原水的初步過(guò)濾。當(dāng)過(guò)濾進(jìn)行至一定階段時(shí),鹽水中的滲透壓將會(huì)超過(guò)施加的操作壓力,從而促使處理后的產(chǎn)水與鹽水相互分流,達(dá)到了初步凈化水質(zhì)的目的。通過(guò)對(duì)反滲透膜表面的結(jié)構(gòu)分析可知,其表面密集的洞穴狀結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)高效阻隔鹽分,有機(jī)物(分子量≥100)的目的。因此,得益于其滲透效果明顯的優(yōu)勢(shì),故在當(dāng)今的電廠污水處理中有著廣泛的應(yīng)用。
從當(dāng)前來(lái)看,主要以下三種布置方式為主,第一,單程式布置工藝。此布置工藝在濾水時(shí),具有較高的過(guò)濾速度,因此,能有效的控制因?yàn)V水濃度過(guò)高造成濾過(guò)效果降低,且能有效的防止反滲透膜被污染。但單程式工藝僅僅過(guò)濾一次,因此,過(guò)濾后的產(chǎn)物以濃水淡水兩類為主;第二,循環(huán)式布置工藝。類似于單程式水處理技術(shù),但其會(huì)將第一次過(guò)濾產(chǎn)生的濃水于新添加的原水再次過(guò)濾,這樣做有助于提升污水有害物質(zhì)的回收率;第三,多級(jí)串聯(lián)式布置工藝。此類方法結(jié)合了方法一與方法二的精髓,在電廠鍋爐污水處理方面,效果顯著優(yōu)于前兩類,因此,第三類技術(shù)在當(dāng)今電廠的污水處理中有著廣泛的應(yīng)用。
首先,需針對(duì)過(guò)濾時(shí)可堵塞滲透膜的雜質(zhì)進(jìn)行剔除,采用物理沉淀的方式。其次,對(duì)于沉淀后的原水,可加入相關(guān)藥劑對(duì)有害的化學(xué)物質(zhì)予以分解。當(dāng)前常用的化學(xué)藥劑有:聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、及二氧化氯等[1]。其次,需將過(guò)濾水輸送至中段水箱,并利用加壓泵,對(duì)過(guò)濾水進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾。如第一次過(guò)濾后水質(zhì)中仍存有較高濃度的有害物質(zhì),則需再次啟動(dòng)加壓泵,將一級(jí)產(chǎn)水壓入至二級(jí)反滲透裝置處進(jìn)行二次過(guò)濾,通常情況下,過(guò)濾后的產(chǎn)水水質(zhì)均可達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn),且對(duì)環(huán)境造成的危害較小。
由于電廠鍋爐所選擇的脫鹽水,同化工鍋爐的給水相同,排放的廢水中雜質(zhì)種類過(guò)多,故經(jīng)由RO反滲透技術(shù)處理的污水不可直接飲用,在一定程度上,處理后的廢水屬微污水范疇。其中含有的大顆粒污染物、有害離子、重金屬、微生物等均需進(jìn)行一定的處理。過(guò)于單一的耐污處理膜難以達(dá)到重金屬物祛除的效果,因此,建議電廠需根據(jù)排放污水有害物質(zhì)選擇不同的反滲透膜予以應(yīng)用,當(dāng)前碟式反滲透膜的對(duì)于化工廢水處理最為常見,同時(shí)企業(yè)針對(duì)管路的后期清洗液較為方便。
保安濾器:應(yīng)定期檢測(cè)濾器嘴處的壓力,一旦壓力處于異常超高狀態(tài),則需第一時(shí)間更換全新的濾芯,防止因水壓過(guò)高造成過(guò)濾系統(tǒng)的損壞。若濾芯不可反洗,則需保持濾嘴兩端壓力差的恒定,通常以小于0.05Mpa為宜,最高運(yùn)行60天后,予以更換[2]。最后需特別注意,濾芯的使用時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),雖然濾器本身具有雜質(zhì)過(guò)濾的功能,但對(duì)于濾器表面產(chǎn)生的細(xì)菌卻不存在過(guò)濾效果。因此,技術(shù)人員應(yīng)控制濾芯的使用時(shí)間,保證過(guò)濾水效果處在達(dá)標(biāo)區(qū)間。
設(shè)備運(yùn)行前清洗:此環(huán)節(jié)的目的是為了減少因設(shè)備內(nèi)部氣泡的存在造成的設(shè)備運(yùn)行故障,經(jīng)由設(shè)備的清洗,能夠減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)因氣泡造成的水錘沖擊力[3]。通常情況下,采用的清洗原水均是可以直接引用的合格水質(zhì),最大化的保證清洗的有效性。
低壓沖洗:通常情況下,為保證污水處理的效果,技術(shù)人員須在過(guò)濾系統(tǒng)停止工作時(shí),對(duì)反滲透膜予以清洗[4]。再此基礎(chǔ)上,需定期采用弱酸性水,大流量水及低壓力水清洗反滲透膜,這樣做的目的是通過(guò)弱酸性水與反滲透膜表面的污垢相互反應(yīng),起到去垢的目的,而低壓大流量的水,則能確保污垢的充分反應(yīng)。若在清洗期間發(fā)生了短時(shí)間淤泥沉積指數(shù)上升的情況,則需立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行低壓清洗,保證淤泥的沉積達(dá)到正常值后,方可再次投入使用。
反滲透膜清洗:若未對(duì)反滲透膜進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間清洗,將會(huì)造成膜外細(xì)菌滋生,以及因淤泥沉積指數(shù)過(guò)高造成的化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物污染。通常在膜進(jìn)水端,常會(huì)出現(xiàn)碳酸鈣、硫酸鈣、硅鹽等副產(chǎn)物。上述污垢的存在將使得系統(tǒng)運(yùn)行的脫鹽率大大下降。當(dāng)然為了確保更全面的清洗效果,需針對(duì)反滲漏膜的日常應(yīng)用情況,過(guò)濾情況,選擇與之匹配的清洗藥劑。但須注意藥劑選取的有效性,防止因藥物選取誤差加劇膜系統(tǒng)污染[5]。
相較于傳統(tǒng)的化工污水處理技術(shù),反滲透處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)更為顯著。但考慮到化工廢水污染物成分復(fù)雜,有機(jī)物,有害物質(zhì)的含量的不均勻,因此建議技術(shù)人員按照膜處理廢水種類不同,選取不同類型的反滲透膜予以應(yīng)用。其次,在反滲透系統(tǒng)的清洗與維護(hù)方面,也需注意清洗的間隔,清洗藥劑的選取,清洗方式的確定等,定期對(duì)反滲漏系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),能有效延長(zhǎng)膜的使用壽命。