鮑春雨
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由于科技水平的不斷提升,使得化工設(shè)備得到了完善。現(xiàn)代工業(yè)中進行化工生產(chǎn)離不開化工儀表,主要的作用在于對化工生產(chǎn)檢測和控制,來確?;どa(chǎn)的精準可控。而如果能夠合理的應(yīng)用自動化儀表,則能極大地提升化工生產(chǎn)自動化控制的效果,從而提升化工生產(chǎn)的整體質(zhì)量。
由于電子技術(shù)、計算機技術(shù)的快速發(fā)展,使得自動化技術(shù)得到了很大幅度的提升,加之全新材料、處理器的出現(xiàn),到了上世紀80年代以后,PLC、DCS等控制系統(tǒng)獲得了普遍的運用。當(dāng)前國內(nèi)也也緊跟國際潮流,積極采用全新的化工裝備技術(shù),使測量控制儀表和DCS控制系統(tǒng)已經(jīng)在我國獲得了很好的推廣。由于化工生產(chǎn)經(jīng)常會產(chǎn)生高溫、高壓的情況,且化學(xué)反應(yīng)以瞬間反應(yīng)為主,生產(chǎn)過程中極有可能出現(xiàn)生產(chǎn)意外。而在采用自動化儀表控制,并采取了相關(guān)的控制系統(tǒng)技術(shù)以后,能很好的改善了以上的問題。利用檢測儀表能夠得到化工生產(chǎn)流程中的操作工況及幾大特性參數(shù),然后再運用相關(guān)控制器進行邏輯計算,最后運用控制閥門對工藝過程實時控制,就能夠確保工藝裝備里的工藝物理量達到規(guī)定的要求。進入到新世紀以后,化工行業(yè)達到了綜合化、產(chǎn)品精準化的效果。生產(chǎn)裝置也得到了進一步的提升,不過如果出現(xiàn)事故那么所導(dǎo)致的后果也會非常的嚴重。大規(guī)模的裝置具有非常多的控制點,工藝流程也非常繁瑣、控制精度所需要達到的準確度是傳統(tǒng)化工設(shè)備所無法比擬的。同時,DCS系統(tǒng)在功能、性能等方面也得到了完善,從剛開始只能進行工業(yè)控制,升級到了向下擴展到現(xiàn)場的智能化測量儀表、執(zhí)行機構(gòu),從上擴充到了生產(chǎn)信息管理的企業(yè)全面解決方案[1]。
現(xiàn)代化工儀表在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行了改良,加入了自動化的功能,可以提高生產(chǎn)的智能化水平,而且也減少了人為因素對化工生產(chǎn)的影響,對于提高生產(chǎn)效率,有著積極意義,以當(dāng)前的實際情況來看,現(xiàn)代化工儀表的自動化功能主要有以下幾種:
編程功能是現(xiàn)代化工儀表的核心功能,通過編程可完成邏輯系統(tǒng)的設(shè)計,實現(xiàn)儀表的自動化控制,這樣就極大地簡化化工生產(chǎn)控制系統(tǒng),提高化工儀表的智能化程度[2]。
為了提升現(xiàn)代化工儀表自動化程度,還在其中加入了計算功能,可以對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和計算,進而為后續(xù)工序的簡化提供幫助。計算功能是在化工儀表中加入了微型處理器,能夠根據(jù)需求直接反饋出數(shù)值,在簡化生產(chǎn)的同時提高了儀表控制的準確度。
在化工生產(chǎn)中,各類參數(shù)往往會不斷的變化,僅僅根據(jù)階段性的數(shù)值很難判斷出生產(chǎn)的實際情況,因此就需要化工儀表具備記憶功能,完整地記錄整個生產(chǎn)過程中參數(shù)的變化,這樣就能為后續(xù)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供幫助。通常是在化工儀表中加入信號傳感器,然后將采集到的數(shù)據(jù)反饋給中央電腦,之后可直接形成圖表,為各類決策提供依據(jù)[3]。
在傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)中,通常是根據(jù)化工儀表的數(shù)值來判斷是否出現(xiàn)了故障,然后再采取相應(yīng)的控制措施。這種方式不僅延長了故障排除的時間,而且還存在安全隱患。因此在現(xiàn)代化工儀表中增加了故障監(jiān)督的功能,能夠根據(jù)預(yù)先輸入的系統(tǒng)參數(shù)限定值判斷數(shù)值是否在允許的范圍之內(nèi),如果數(shù)值出現(xiàn)了較大偏差,儀表會直接報警提示,這樣就能為故障的診斷和排除提供極大的支持,提高了化工生產(chǎn)的安全性。
為了有效提高現(xiàn)代化工儀表智能化程度,在其中加入了可編程的功能,這樣就能將自動化控制與化工儀表有效結(jié)合起來,同時利用計算機進行整體的控制,實現(xiàn)了化工生產(chǎn)控制的優(yōu)化。特別是對于復(fù)雜的化學(xué)儀器而言,在其監(jiān)測儀表中加入可編程功能,能夠有效地提升其性能,同時化工儀表監(jiān)測的準確度也得到極大的提升?;どa(chǎn)的環(huán)境往往較為惡劣,因此要盡可能減少工作人員接觸工藝介質(zhì),在現(xiàn)代化工儀表中加入可編程功能后,能夠提升其自動化程度,各類數(shù)據(jù)的反饋可直接通過電腦接收,這樣不僅能夠提高生產(chǎn)的安全性,而且也確保了儀表監(jiān)測的精度[4]。
計算功能是將現(xiàn)代化工儀表與計算機技術(shù)緊密結(jié)合起來,通過計算機的強大運算能力提升化工儀表反饋數(shù)據(jù)的精度和速度。在傳統(tǒng)的化工儀表中,通常數(shù)值的顯示都較為單一,很多情況下人們還需要對數(shù)值進行計算和判斷,這樣不僅延長了時間,造成生產(chǎn)效率的低下,而且存在一定的安全隱患。在現(xiàn)代化工儀表中引入計算功能后,就可解決這一問題,實現(xiàn)數(shù)值的實時反饋,而且也可以直接反饋出人們所需的數(shù)字。
記憶功能是為了增強化工儀表的功能性,在采集數(shù)據(jù)的同時將其記錄,這樣就能保存生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù),為后續(xù)決策提供參考的依據(jù)。而且在當(dāng)前化工儀表的記憶功能方面還引入了大容量的計算機,可以采集到大量的原始數(shù)據(jù),方便人們了解整個生產(chǎn)的過程。在現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中,儀表的記憶功能十分重要,因為很多生產(chǎn)環(huán)境人工無法進入,這時就需要依靠儀表的記憶功能來了解到各類參數(shù)的變化,然后再采取相應(yīng)的控制措施。從上述的分析可以看出,現(xiàn)代化工儀表的功能逐漸多樣化,能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)的個性化需求。特別是將化工儀表和計算機結(jié)合起來,有效增強了化工儀表的智能化,對于化工企業(yè)生產(chǎn)效率的提高有著積極的意義。因此在后續(xù)的發(fā)展中,化工儀表的功能會進一步優(yōu)化,將現(xiàn)代技術(shù)與化工儀表有效結(jié)合起來,為化工生產(chǎn)的優(yōu)化提供幫助。
綜上所述,從當(dāng)前的實際情況來看,化工生產(chǎn)儀表都采取了自動化控制改進,引入了多種現(xiàn)代化的技術(shù),這樣不僅增強了儀表檢測的精度,而且可實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。