精益六西格瑪理念在線束生產管理的初步探析

文/喻忠智，東南大學管理學院2017屆MBA

2015年國務院提出《中國制造2025》工業(yè)4.0宏偉戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，明確提出“以推進智能制造為主攻戰(zhàn)略方向”推動中國制造業(yè)轉型，實現制造業(yè)由大變強。中國工業(yè)自動化助力中國制造業(yè)的快速發(fā)展。自動化是數字化和智能化的基礎與前提，不論是當前的自動化生產，還是將來的智能化生產，都離不開數據傳輸以及電力供應的媒介——線束。未來智能化工業(yè)設備，會更加地依賴線束作為數據傳輸，這對線束加工行業(yè)既是一種機遇也是一種挑戰(zhàn)

隨著精益六西格瑪理念不斷深入到國內企業(yè)生產流程管理中，成功的案例也層出不窮。線束類加工企業(yè)運用精益六西格瑪管理理念也在不斷地發(fā)展與改革，期望通過精益六西格瑪理念和管理方法去更新傳統的線束生產流程和管理方式，去尋找更有效的優(yōu)化方案，從而提高產品品質和生產效率，降低成本，使得產品更具有市場競爭優(yōu)勢；在戰(zhàn)略層面上期望通過精益六西格瑪理念對員工思想觀念進行革新，不僅需要戰(zhàn)略層面的制度革新而且需要更加良好的企業(yè)運作模式，使企業(yè)能夠健康、可持續(xù)化發(fā)展。

1 精益六西格瑪管理概述

精益思想起源于日本豐田公司生產管理方式，精益生產的目標是通過不斷地持續(xù)改善，以減少浪費，降低成本、實現利潤增值。六西格瑪通常是企業(yè)質檢人員關注的焦點，通過采用統計過程控制、實驗數據監(jiān)測、質量管理工具對生產過程中的工序進行控制和持續(xù)改進，有效降低不良率，實現零缺陷流程設計。六西格瑪是基于產品和流程持續(xù)改善及設計的策略，利用嚴謹的科學工具和管理方法來幫助企業(yè)推進實施業(yè)務流程的優(yōu)化工作，旨在持續(xù)改進企業(yè)生產及業(yè)務流程，實現顧客滿意的管理方法。六西格瑪的改進方法是對現有流程進行界定（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）、控制（control），五個階段，也稱DMAIC流程再設計，主要是消除流程中的缺陷，從而提高質量、降低成本、縮短運轉周期，達到顧客滿意。DMAIC五個階段包括：D(界定階段)——確定顧客的關鍵需求，確認現有流程中需要改進的方面，初步制定項目計劃；M(測量階段)——根據客戶的關鍵需求，對舊的或現狀流程進行測量（各個流程活動或動作時間）和評估；A(分析階段)——收集測量數據，進行相關流程分析，查找問題變異源，找出影響質量的關鍵因素； I(改進階段)——就關鍵因素尋找并確立最佳優(yōu)化流程方案；C(控制階段)——建立規(guī)范流程、實施并監(jiān)控新的流程，驗證測量活動，對實施結果進行總結，提出新問題，使整個流程充分發(fā)揮其功效。

精益主要核心是以價值理念體現為出發(fā)點，對現有相關的流程進行消除一切浪費，降低成本，縮短流程周期，增強快速反應的能力，就線束類產品為多品種小批量生產，要求柔性生產，符合現行的客戶需求。六西格瑪主要是消除過程中的變異，優(yōu)化流程，提高產品質量，降低不良，增加價值。為了提升效率和提高質量滿足客戶的需求，越來越多的管理者開始注重把六西格瑪質量管理和精益生產管理相融合，形成精益六西格瑪管理模式。精益管理與六西格瑪管理在核心理念上都著重強調基于顧客滿意的持續(xù)改進。兩者的目標具有一致性、使用分析工具具有互補性，在管理模式上更是相互補充。二者的結合形成精益六西格瑪理念，不僅能通過六西格瑪的管理大幅度的提升產品品質，增加顧客的價值，同時能利用精益的方法減少前期資金的投入，提高效率和市場響應的能力。

2 精益六西格瑪理念在線束生產中的形成

國內線束生產起步比較晚，但是發(fā)展很快，隨著消費電子的工藝升級，自動化設備的不斷更新換代，中國市場現已成為全球線束行業(yè)增長的潛力股，國內民營線束供應廠商部分已經實現規(guī)模化，部分還處于不斷地探索中，與國外先進的技術及管理方式仍有 很大差距。隨著精益六西格瑪管理不斷深入國內中小型加工企業(yè)，許多企業(yè)都嘗到了甜頭，效果顯著，生產效率和管理水平得到充分提高。近十年來，國內線束加工企業(yè)也紛紛將精益六西格瑪管理理念應用于生產管理和流程在造，部分改良效果明顯的線束加工企業(yè)對其生產流程和管理也展開了研究。在精益六西格瑪理念策略的影響下，產品加工車間的管理工作對于生產效率和生產質量產生至了關重要的影響。產品的性價比、內部管理流程能夠快速響應，尤其在價格和售后服務方面已經有較大市場優(yōu)勢。但是有些方面還存在不足需要持續(xù)改善，以逐步提高國內線束加工質量管理，實現客戶最大滿意度。

3 實施精益六西格瑪管理的優(yōu)勢

精益生產是以顧客的需求為出發(fā)點，滿足顧客的需求，消除一切浪費，從而向顧客提供完美價值；六西格瑪管理工具能夠審視產品生產流程中的所有操作活動，提升品質，優(yōu)化流程。線束類加工企業(yè)，產品的性質多樣化，產品多數為多品種、小批量和定制化的產品，通過生產單元之間的均衡和協調快速地縮短流程周期和等待周期，提高了生產效率，提升響應能力。六西格瑪強調以數據化系統化的解決方法，運用其質量分析工具將問題一目了然的展現出來，通過一系列圖表，產線主管可以通過PDCA的方法進行持續(xù)改善。根據企業(yè)的經營策略，按照DMAIC的方法步驟，將公司的策略展開到具體的實施活動中，在追求效率的同時兼顧產品品質。實施精益六西格瑪全面以顧客滿意度為導向，消除浪費，降低成本，優(yōu)化流程，持續(xù)改善，改變思想理念，提高企業(yè)整體素質，為企業(yè)創(chuàng)造價值，贏得利益，使得企業(yè)能夠可持續(xù)化成長。

4 實施精益六西格瑪管理出現的問題及解決方案探討

當然精益六兩格瑪管理在實施過程中也會遇到各種各樣的問題，其影響實施的最終效果 ，制約了實施的開展進度，個人總結了運用精益六西格瑪管理時出現的一些問題，并給出自己的個人解決方案的建議。

4.1 缺乏重視。在確立精益六西格瑪管理方案，實施數月后并未起到明顯效果，舊的問題不但沒有解決而且出現新的問題。往往首個項目實施失敗后，后面就很難再有信心去實施。這里我們值得注意的是，并非實施精益六西格瑪的所有企業(yè)都能成功，實施精益六西格瑪管理方案的成功與否，首先高層領導要加以重視，確立方案成立項目組，以高層領導為主，從企業(yè)內部選擇團隊骨干成員，明確實施精益的目的。在具體項目的實施過程中，根據具體的項目，選擇相應的團隊基層人員，通過培訓，事先制定好實施方案，各部門之間必須做好溝通、交流并在互相交流中積累經驗、互相學習、共同進步否則將是紙上談兵，難以實施下去。同時需要先成立示范產線，示范產線的績效需要分享給公司的其他員工，需要基層員工參與改善，針對示范產線的員工取得的成績需要進行一定的獎勵。

4.2 缺乏精益成本管理意識。員工對精益管理理念認識不夠，致使企業(yè)的精益成本管理意識淡薄，員工如果沒有較高的精益成本管理意識，企業(yè)的成本管理措施也無法有效落實。國內一些線束加工企業(yè)大多是根據客戶不同需求生產小批量、多樣化的產品，由于管理者對精益成本意識淡薄，尤其是一線操作員工在生產環(huán)節(jié)出現浪費材料、工作不規(guī)范等問題的現象。鑒于此類現象，通常企業(yè)只能常備各種原材料，導致成本增加，庫存浪費現象嚴重。像線束類生產型企業(yè)涉及的生產環(huán)節(jié)眾多，更需要提高精益生產與成本管理意識。因此，精益重點強調全員參與，精益生產理念應該貫徹到每位員工。從線束產品材料源頭上有效控制產品成本，線材來料及運輸控制，接插件制品源頭供應商控制。按照對目標成本管理的方法確定產品成本，方便后期對生產環(huán)節(jié)進行成本控制。具體到產品生產環(huán)節(jié)則需要進一步采用精益生產方式，運用六西格瑪DMAIC步驟優(yōu)化其產品生產流程，把非增值作業(yè)減少，提高產品生產的效率，使成本管理更加方便。通過這些具體環(huán)境的改善，為產品生產提供精益化生產的環(huán)境，使員工的精益生產意識在具體工作中得到不斷提升。

4.3 機械地模仿。就提高效率和降成本而言，每種線束的規(guī)格需求不盡相同，訂單量少且要求簡單的產品，使用機械化流水線生產，產生資源消耗浪費；訂單量大且產品復雜、要求嚴格的產品反而人工操作，產生設備閑置現象，這些不合理安排，無形地使成本增加。注意提高自動化生產和機械制造的比例，而不是在勞動力生產模式上簡單輪流替換，不管哪一種管理模式都有科學性的理論和實踐，都可以學習借鑒，不能機械的模仿，需要根據企業(yè)本身實際情況出發(fā)。簡單的產品且訂單量少的產品可以安排人工操作，降低成本。復雜且要求嚴格的產品可以安排制作模具和相關的工裝，對員工進行培訓，掌握多功能技術，使其能夠適應多工站，減少多余工站，減少人力成本。

4.4 缺少專業(yè)的六西格瑪分析工具。目前很多企業(yè)只是聽別人講解或者培訓老師進行短期的培訓，員工并沒有真正掌握六西格瑪分析的技能導致很多項目沒有辦法去找到改善的重點方向，導致六西格瑪推行效果不明顯，需要建立完整的六西格瑪推行的方法或者使用一些合理的工具，如需要選用頭腦風暴方法先收集問題點，然后使用柏拉圖分析問題的重點，然后使用魚骨圖分析不良產生的原因。用MINITAB中的方差分析改善前后的驗證的效果，使用DQE找出關鍵因子，運用SPC的統計方法統計過程的穩(wěn)定性。運用CP 的方法將相關資料標準化。

4.5 缺少精益的基礎培訓。目前很多企業(yè)在推行的過程中沒有明顯的推行成效，是因為沒有具備系統性的基礎所以導致精益推行效果不明顯。比如沒有能夠全員參與品質，沒有全員參與TPM的投入，沒有快速換模的機制，浪費一直得不到很好的消除，導致推行效果不明顯，所以針對所有的員工還是需要進行反復的培訓，針對推行的核心人物進行外部的培訓，每個月進行適當的考核，將精益精神深耕到每個部門和每個環(huán)節(jié)中，這樣才能使得推行順利取得成效。

4.6 精益六西格瑪推行阻礙問題。按照精益六西格瑪管理重在全員參與，當流程經過改善后，并制定標準流程，要求員工進行標準化作業(yè)。往往一些操作員工不愿意接受 改善，已經習慣于在舊流程舊的制度下操作；尤其是有些行為懶散的老員工不易接受新的流程操作，改善后的標準工時減少，來料等待時間減少。具體的改進措施：對操作員工進行培訓和溝通，建立獎金激勵制度，淘汰思想頑固，屢教不改的員工，提拔優(yōu)秀的積極分子作為改善的先行者，由他們推動項目實施組員改善；目的旨在能夠使項目持續(xù)改善，順利推行標準化作業(yè)，減少浪費，提升效率。

4.7 缺少企業(yè)文化的建立。線束類加工企業(yè)一線操作工較多，往往只做單一的操作流程，只關心自己的操作流程，同時不具備產品質量意識。領導對企業(yè)文化制度不夠重視，制度松散，缺乏績效管理體系。領導者作為推進六西格瑪管理的倡導者，需要樹立和培養(yǎng)員工追求質量持續(xù)改進的意識。 重視付出與獲得相互平衡，建立激勵機制。六西格瑪改進項目成功實施后，需要對相應的項目成員給予一定的獎勵，以激勵大家積極推行六西格瑪改進活動的實施。同時應該鼓勵全體成員參與進來，利用激勵約束機制對工作中表現良好、達到控制成本目標的員工進行獎勵，對工作中浪費資源、效率低下的員工與部門進行相應的處罰。

5 結束語

本文通過介紹精益六西格瑪管理理念的基本概念，進一步闡述精益生產和六西格瑪實施步驟和目的，強調二者之間的互補性，科學高效。精益管理與六西格瑪管理在核心理念上都著重強調基于顧客滿意的持續(xù)改進。簡述當前線束類加工企業(yè)實施精益六西格瑪管理方式的優(yōu)勢，重點列出就線束類加工企業(yè)運用精益六西格瑪管理方式對生產過程中出現的問題及其個人解決問題的見解。線束類加工企業(yè)必須結合自身的特點，其切實有效運用精益六西格瑪管理及工具，才能使生產效率得到有效提升，降低生產過程中的各種浪費，促使企業(yè)盈利能力得到不斷提升，促使企業(yè)整體管理水平不斷提升，有效提升企業(yè)的長遠發(fā)展能力。