現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探究

李弘博

大慶匯豐達(dá)石油科技開發(fā)有限公司 黑龍江大慶 163000

機(jī)械制造行業(yè)在應(yīng)用時(shí)與機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)都有密切的聯(lián)系，這兩者在現(xiàn)代科技的支持下獲得了長足進(jìn)步，隨著科研技術(shù)的不斷發(fā)展，這兩者也能得到進(jìn)一步的提高，使我國機(jī)械制造行業(yè)能夠得到不斷的優(yōu)化和改善。我國相關(guān)工作人員也需要不斷創(chuàng)新，了解其中存在的問題并予以解決，盡可能與先進(jìn)的國際市場掛鉤，這樣能夠保證應(yīng)用質(zhì)量的提升，為我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展添磚加瓦。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)

1.1 埋弧焊接工藝

埋弧焊是使電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接，這項(xiàng)工藝分為自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊。其中，自動(dòng)焊指，由機(jī)械設(shè)備自動(dòng)開展引燃電弧、送入焊絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)、焊接收尾等作業(yè)。而半自動(dòng)焊指，由機(jī)械設(shè)備自動(dòng)松緊焊絲，并替代人工完成一些較短或是彎曲焊縫的焊接作業(yè)。同時(shí)，由人工開展電弧移動(dòng)作業(yè)。埋弧焊工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中，具有焊縫質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、作業(yè)安全等優(yōu)勢，并不會(huì)產(chǎn)生弧光輻射與大量煙塵，被廣泛應(yīng)用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)[1]。

1.2 虛擬制造技術(shù)

在機(jī)械制造工藝中，不僅涉及產(chǎn)品的機(jī)械制造，還需要應(yīng)用現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備完成對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和包裝，這時(shí)，就需要應(yīng)用到計(jì)算機(jī)和信息化技術(shù)。再利用計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)時(shí)，需要按照相應(yīng)的生產(chǎn)要求完成系統(tǒng)建模和仿真，并根據(jù)產(chǎn)品的訂單需求開展對工藝流程的模擬。采用虛擬制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的仿真，尤其是在進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造和裝配時(shí)，利用仿真技術(shù)既可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的增長，又可以避免對成本的浪費(fèi)。另外，生產(chǎn)過程中的材料浪費(fèi)和成本增加，利用虛擬制造的好處，能夠提前模擬出所有的生產(chǎn)流程，讓機(jī)械制造企業(yè)具備更高的市場競爭力[2]。

1.3 微機(jī)械技術(shù)

在現(xiàn)階段應(yīng)用微機(jī)械工藝時(shí)，一般需要較快的速率、較高的精確性?，F(xiàn)階段的微驅(qū)動(dòng)設(shè)備即有較高的精確性以及較快的速率，因此應(yīng)用的范圍也越來越廣泛。在微機(jī)械技術(shù)中，具體技術(shù)為機(jī)械傳感技術(shù)。微機(jī)械需要對傳感性的微型號(hào)規(guī)定，需要保證微機(jī)械較高的辨別率以及較強(qiáng)的靈敏性。同時(shí)還需要注意微機(jī)械的材料技術(shù)應(yīng)用。在最初階段，硅材料是微機(jī)械應(yīng)用的主要材料，這種材料比較脆弱，斷裂情況比較頻繁，隨后換為鎳，對斷裂問題進(jìn)行有效避免，因此現(xiàn)階段鎳是設(shè)備主要應(yīng)用的材料。同時(shí)，現(xiàn)階段微機(jī)械的材料也比較多樣，具體如高分子材料、金屬、壓電陶瓷、記憶合金等。在進(jìn)行組裝以及三維制造的過程中，相關(guān)的工作人員需要對光造型法、加工等立體新工藝進(jìn)行有效的探究，并結(jié)合實(shí)際情況，對不同的工藝技術(shù)進(jìn)行有效的創(chuàng)新，從而促進(jìn)新的工藝技術(shù)發(fā)展。

2 精密加工技術(shù)

2.1 精密切削加工

精密加工技術(shù)中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小，并滿足精度要求。一般來說，精密切削加工工藝不會(huì)受到機(jī)器和工件的影響，加工精度主要是由機(jī)床的剛度決決定的，因此，在利用精密切削加工時(shí)，要確保機(jī)床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸運(yùn)行效率的嚴(yán)格控制，確保加工零件的精密性。

2.2 模具制造技術(shù)

機(jī)械制造企業(yè)為了進(jìn)一步發(fā)展和完善，需要不斷加大對產(chǎn)品的研發(fā)，因此，機(jī)械制造企業(yè)要加大對模具制造技術(shù)的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)對當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)流程的完善。通過對原有產(chǎn)品工藝和尺寸的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的縮短，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應(yīng)用在模具制造中，展現(xiàn)良好的機(jī)械加工水平，既滿足零件的加工需求，又能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，并加大對產(chǎn)品精密度的控制，推進(jìn)我國機(jī)械加工業(yè)進(jìn)步。

2.3 納米技術(shù)

所謂納米加工技術(shù)就是集計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械工藝及相關(guān)光學(xué)原理為一體的，擁有著較高科技含量的精密加工技術(shù)。在相關(guān)機(jī)械生產(chǎn)的實(shí)際過程中巧妙運(yùn)用納米加工技術(shù)，能夠在一定程度上提升相關(guān)企業(yè)自身的機(jī)械生產(chǎn)效率和相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，有效促進(jìn)企業(yè)自身生產(chǎn)力水平的不斷提升，并促進(jìn)自身經(jīng)濟(jì)效益不斷提升。

2.4 精密研磨技術(shù)

對這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對磨料密度分布的有效控制，并基于固著磨料研磨特性，以及工件磨具之間的相對運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，從而針對性設(shè)計(jì)、調(diào)整磨具的磨料密度分布，進(jìn)一步提高磨具面型加工精度。簡單來講，則是有效掌握工件受力情況與運(yùn)動(dòng)規(guī)律，進(jìn)而構(gòu)建工件受力平衡微分方程，根據(jù)工件與磨具間的相對運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布情況，設(shè)計(jì)磨料密度分布。精密研磨技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中，所存在的加工效率低、加工成本過高、加工質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題[3]。

2.5 微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)是利用平板印刻術(shù)、蝕刻技術(shù)等半導(dǎo)體技術(shù)，專用于設(shè)計(jì)、制造微米級(jí)領(lǐng)域內(nèi)的微米尺寸力學(xué)元件。自上世紀(jì)六十年代起，微電子機(jī)械制造技術(shù)理論被提出，并采用硅微加工方法制作控制器、傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備，將其在一個(gè)微小幾何空間內(nèi)加以集成，期望大規(guī)模生產(chǎn)造價(jià)成本較為低廉且自動(dòng)化與智能化程度較高的微電子機(jī)械設(shè)備。而隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的不斷完善，微機(jī)械技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中已逐漸展露出廣闊的應(yīng)用前景，所制造的電磁微電機(jī)具有其它電機(jī)設(shè)備無法比擬的應(yīng)用優(yōu)勢。

3 結(jié)語

機(jī)械制造行業(yè)在應(yīng)用時(shí)與機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)都有密切的聯(lián)系，這兩者在現(xiàn)代科技的支持下獲得了長足進(jìn)步，隨著科研技術(shù)的不斷發(fā)展，這兩者也能得到進(jìn)一步的提高，使我國機(jī)械制造行業(yè)能夠得到不斷的優(yōu)化和改善。